数控机床打刀缸气缸有什么作用

数控机床主轴会配置打刀缸“气缸”，用来帮助上下刀柄。在上刀柄时打刀气缸通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开，便于便于换刀。

打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。 

打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。

扩展资料：

把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

--数控车床

大型数控机床平衡油缸的固定方法有：底座固定、支架固定和导轨固定。

1、底座固定：将平衡油缸与机床的底座相连接，并通过螺栓、联轴器或其他固定装置将其牢固固定在底座上。

2、支架固定：将平衡油缸与机床的支架相连接，并通过螺栓、销轴等固定装置将其牢固固定在支架上。

3、导轨固定：有些数控机床平衡油缸会通过导轨进行运动，这时可以使用导轨固定槽或夹紧装置将平衡油缸牢固地固定在导轨上。

原理：电动缸将电机的旋转运动通过丝杠和丝杠副的机械运动转换为推杆的直线运动。利用伺服电机的闭环控制特性，可以很方便地实现对推力、速度和位置的精密控制；利用现代运动控制技术、数控技术及总线（网络）技术，实现程序化、总线（网络）化控制。由于其控制、使用的方便性，将实现气缸和液压缸传动所不能实现的精密运动控制。

电动缸应用领域：

1、坐标机械手：物流传送、自动化生产线。

2、造波机。

3、并联机构：实验台、仿真台、天线。

4、并联机床。

5、医疗设备：CT、咖玛刀

6、专用设备：自动调偏、阀门控制、激光加工、炼钢。

7、实验设备：汽车零部件的实验和测试。

简介：苏州市越海拉伸机械有限公司是金属薄板精密成型行业中着名的民营企业。公司位于山清水秀、人杰地灵的江南。厂址在苏州市吴中区旺山工业园天鹅荡路10号。公司占地面积40亩，建筑面积20000平方米。公司现有员工110人，其中研发队伍中有5位高级工程师，7位工程师，10多位助理工程师，分别从事着“越海”系列拉伸机的研发及新品开发工作。

公司的组织架构

本公司采用总经理及各部门、车间负责人，岗位负责人的企业管理模式。

公司法人代表韩建国总经理原来是国企的机械工程技术人员，公司自创立以来，他既是公司创始人、又是科技带头人，公司的主导产品-----YL系列液压拉伸机，是在他的带领和主导下研发出来的，他也是该产品多项专利的发明人。在他的带领下，公司经过几年的艰苦创业、发展成已初具规模，行业内小有名气的液压拉伸机专业厂家。

YL型数控液压拉伸机已发展到8个品种，23个规格，产品畅销国内外两个市场，产品销售不断增加，今年公司产品出口量呈现迅速增长的发展势头。

公司在不断改进提高现有液压拉伸机产品品质的同时，加强了新产品的研发工作。为了提升研发能力，与苏州大学联合组建了“拉伸机技术研究中心”，忆培植出一支技术力量雄厚、素质好、状态稳定的老、中、青相结合的富有创新团队精神的科技研发骨干队伍。

主打产品介绍

原有金属薄板件拉伸设备主要有两大类。一是机械式双动拉伸机，二是四柱式油压机。两者的共同点是：体积大而笨重、动作慢而能耗高。无数控装置而速度不可调、无安全防护设施而易发事故。因此，研发自重轻、高效节能、速度可调节、安全可靠的新型拉伸机成为发展方向，也是用户的急切要求。YL系列数控液压双动拉伸机的研发工作始于2003年，2004年由苏州市越海拉伸机械有限公司创始人和理韩建国担任并起草，经吴中区技术监督局批准发布了苏州市越海拉伸机械有限公司企业标准Q/320506YAQ-2004《YL型液压双动拉伸机》，接着通过了吴中区技术监督局组织的技术鉴定，紧接着向国家工商总局申报了“越海牌”商标。此后几年来，YL型液压双动拉伸机产销量不断扩大，产品品种也不断增加，现己发展到16吨、25吨、40吨、63吨、80吨、100吨、120吨、160吨等8个品种、23个规格。

A、产品简介

本公司的主导产品“越海”系列液压数控双动拉伸机是在传统机械拉伸机和普通油压机的基础上研发生产的全新拉伸机。它是目前拉伸机行业中最新式的冲压设备，在同类产品中处于技术领先地位

B、 产品的原理

本产品是以四立柱、四台板和模具为基础的立式拉伸机，上油缸为主动力，完成压模和抽模的功能，下油缸带动五支点曲肘机构推动压边台板快速上下行，完成快速开合模、压边和承载拉伸力的功能。触摸屏微电脑自动控制机、电、液各系统协调工作。

C、 产品用途

主要用于金属薄板（钢板、铜板、铝板、不锈钢板）的冲压和拉伸成型，可代替冲床完成下料、冲压、拉伸、整形、切边等工序，是机械薄板加工的理想设备，广泛用做金属薄板冲压制品，如汽车车身覆盖件、真空制动泵壳、滤清器罐、油箱、消防灭火器罐、液化气罐、军用水壶、家电外壳、环保除尘器外壳、空调器外壳、医疗消毒罐、水桶、洗脸盆、烧水壶、茶杯、电饭锅、高压锅、炒锅、碗、盆、餐具等。

一、该产品有十大优势

1五支点曲肘快速锁模装置，具有力放大和大行程，开合模快、冲击小；

2主柱表示镀硬铬、抗磨耐腐蚀、寿命长；

3独特的自动退料装置，可简化模具结构。降低使用成本；

4独特的集中润滑系统，减少机器磨损，延长使用寿命；

5独特的压边装置，用户可根据需要任意调节；

6选用进口的液压密封元件，确保良好的密封性能；

7选用名牌液压元件，确保良好的使用性能；

8配置光电保护装置，确保安全生产；

9设置手动与数控两种操作模式，可供用户任意选择；

10机器结构简化。体积小、重量轻、配用电机功率节能降耗。

二、产品有七大特点

1体积小、速度快、压边力大、用电省、造型美观；

2模具设计简单、操作方便、安全性能好；

3科技含量高，采用人机界面、plc等数控装置；

4低噪音、低油温、节能环保；

5可替代冲属下料、切边、用途广泛；

6国内首创、品种齐全；

7设备已获国家多项专利、具有自主知识产权

结束语

苏州市越海拉伸机械有限公司自主创新研发的YL型数控液压双动拉伸机是一个国内外技术领先的科技商品。该商品针对钣金冲压行业拉伸设备技术落后的现状，领先科技进步、攻克技术难关，创造发明了五支点曲肘机构快带锁模装这一关键技术，加上现实用新型技术的实施、创造了这种优质高效技术先进，具有自主知识产权的更新产品。

该产品的研发具有明显的必要性，也有远大的市场发展前景。同时研发该产品所涉及的精密成型技术与设备产业，也符合国家的产业发展政策。产品投放市场后，受到用户的好评与欢迎，产生良好的经济效益和社会效益。因此，YL型数控液压双动拉伸机项目是一个技术优势明显。成熟、具有良好市场前景和广阔发展空间的优秀项目。

苏州市越海拉伸机械有限公司将不断增加科技创新投入，研发新技术。新产品，开拓进取。精益求精，推进与 苏州大学的联合科研工作，研发更精更好的产品，建成一个具有自主知道产权，以科技发展为主导的集科、工、贸全面发展的液压拉伸机制造的示范企业。

法定代表人：朱国林

成立日期：2001-04-25

注册资本：1000万元人民币

所属地区：江苏省

统一社会信用代码：913205067333327314

经营状态：在业

所属行业：制造业

公司类型：有限责任公司

英文名：Suzhou Yuehai Drawn Machinery Co, Ltd

人员规模： 100-499人

企业地址：苏州市吴中区越溪镇

经营范围：生产销售:拉伸机、冲压机、电器配件、五金冲压件、加工模具;自营和代理各类商品及技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

数控机床的知识

　数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。下面我来介绍下数控机床相关的知识，希望大家觉得受用。

　一、结构要求与总体布局

　在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：

　1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短;

　2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小;

　3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;

　4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：

　(一)较高的机床静、动刚度

　数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。

　为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承 ，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。

　为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。

　(二)减少机床的热变形

　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。

　1、减少发热

　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　2、控制温升

　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

　3、改善机床机构

　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立

　二、主运动机械部件

　数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。

　(一)主传动运动的变速系统

　目前，数控机床的主传动电机已经基本不再使用普通交流异步电机和传统的直流调速电机，他们与逐步被新兴的交流变频调速伺服电机和直流伺服调速电机代替。

　数控机床的主运动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切屑用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。

　为了适应各种工件和各种工件材料的要求，自动换刀的数控机床和加工中心主运动的调速范围应进一步扩大。数控机床的变速时按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。

　由于直流和交流变速主轴电机的调速系统日趋完善，不仅能方便地实现宽范围的无级变速，而且减少了中间传递环节和提高了变速控制的可靠性，因此在数控机床的`主传动系统中更能显示出它的优越性。

　为了确保低速时的扭矩，有的数控机床在交流和直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。由于主运动采用了无级变速，在大型数控车床上测斜端面时就可实现恒速切屑控制，以便进一步提高生产效率和表面质量。数控机床

　主传动主要有三种配置方式。

　1、带有变速齿轮的主传动

　这是大、种型数控机床采用较多的一种方式。通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴对输出扭矩特性的要求。一部分小型数控机床业采用此种传动方式，以获得强力切屑时所需要的扭矩。滑移齿轮的移位大都采用液压拨或直接由液压油缸带动齿轮实现。

　2、通过皮带传动的主传动

　这主要应用在小型数控机床上，可以避免齿轮传动是引起的振动与噪声。但它只能使用与要求的扭矩特性的主轴。

　3、由调速电机直接驱动的主传动

　这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度。但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴的精度影响较大。

多节油缸型号查看方法：

1、液压缸分为前顶举和中顶举两种形式前顶举多级油缸产品特点缸筒材料采用45#或强度相当的材料，安全余量大；

2、密封圈采用日本华尔卡产品；零部件采用数控机床加工，精度易于得到有效保证，生产质量一致性好；

3、采用高端的三维设计及仿真软件进行油缸的设计，校核油缸关键部位的强度，进行液压系统及流场的仿真；具有大规模的液压缸试验室，前顶举自卸车油缸生产后，每根油缸均进行出厂试验。

百万购车补贴

这种卡盘分为中空中实两种，一般四英寸和五英寸选缸径80的，六英寸选缸径100的，八英寸和十英寸选125的，十二英寸选150，十五英寸到二十四英寸选200，二十四英寸以上的选250的这样选主要是保证卡盘具有足够的夹持力。另外我们要注意中空卡盘的通孔，以保证油缸和卡盘的通孔一致，以使油缸和卡盘发挥最大的效能。第三点我们要考虑到主轴的通孔和油缸的推拉螺纹不要干涉。