最新选煤厂安全规程是

选煤厂安全规程

1 范围

本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。

本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中华人民共和国煤炭法

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国矿山安全法

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国大气污染防治法

煤矿安全规程

3 术语和定义

下列术语和定义也适用于本标准。

31 事故隐患 accident potential

可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

32 违章指挥 command against rules

强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。

33 违章操作 operation against rules

职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

34 职业病 occupational diseases

职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。

35 防护措施 protection measures

为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

36 危害因素 hagard

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。

37 动筛跳汰机 ROMJIG

支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。

38 数控风阀 numerical control air valve

又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。

39 浮选柱 columned pneumatic flofation machine

无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿化泡沫的浮选设备。

310 絮凝剂 flocculant

加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。

311 深锥浓缩机 deep cone thickener

机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。

312 洗水闭路循环 closed water circuit

煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。

313 尾矿场 slurry pond

又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。

314 加压过滤机 pressure filter

将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。

315 水煤浆 coal water mixture CWM

由一定粒度组成的煤、水、少量添加剂混合制备而成的一种流体燃料。一般加水30%～35%、添加剂1%左右。

316 捞坑 dredging sump

又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可流出澄清水。

317 覆土造田 land reclamation

在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。

318 数控无线调车系统 numerical control system dispatching car

由机车司机、调车员和调度室调度员三者采用对讲机指挥调车作业。代替长期沿用的灯、旗信号调车作业。

319 警冲标 warning board

警惕移动车辆碰撞停放在站线上车辆的标志。

320 调车绞车 dispatching winch

选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。

321 欠电压释放保护装置 low voltage protection

低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。

322 粉尘 dust

粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。

4 总则

41 为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。

42 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。

43 选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。

44 选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。

选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。

矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。

45 选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

46 选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。

47 选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。

48 选煤厂在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。

49 新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。

410 选煤厂必须编制年度防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理计划，并组织实施。

411 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

412 选煤厂发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。

5 工业厂区和作业场所

51 工业厂区

511 厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。

512 生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。

513 建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。

52 作业场所

521 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。

厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。

522 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。

523 厂房内的主要通道宽度不得小于15m，次要通道不得小于07m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。

524 作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。

525 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。

526 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。

527 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

528 清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。

529 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。

5210 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须戴安全帽。

53 防火、防水、防爆和防雷

531 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。

各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。

532 储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。

533 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。

534 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：

a) 定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。

b) 电气设备必须防爆或采取防爆措施。

c) 不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。

d) 空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。

535 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：

a) 建立三班巡回检查制度，制定检查图表。

b) 煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。

c) 使用符合防爆要求的机电设备和照明。

d) 煤仓内瓦斯浓度达到15%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。

e) 房间和走廊内瓦斯浓度达到05%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。

536 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。

537 地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。

538 地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。

539 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。

5310 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。

6 卸煤和贮煤

61 卸煤

611 受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。

612 煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门前，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。

613 卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。禁止卸煤人员和卸煤机在同一车内同时作业。

614 发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方可作业。

615 卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。卸煤机司机作业时，不得将头或身体探出操纵室外。操纵室门必须安装闭锁保护装置。

616 卸煤机绞龙检修时，必须将其绑牢或放倒在地。需要放下绞龙时，必须预先与站调度室联系，经同意后方可操作。

617 使用翻车机卸煤时，应当遵守下列规定：

a) 煤车车型符合翻车机的要求。

b) 翻车机在运行中，不准无关人员靠近作业区；放空车时，给绞车司机发出信号。

c) 清扫车底时，先切断电源，并采取可靠的安全措施。

d) 不准调车人员乘车辆进入翻车机房。

618 使用绞车牵引卸煤时，应当遵守下列规定：

a) 绞车牵引煤车启动时，首先拉风，并按规定车数牵引。

b) 卸煤机运转时，卸车工及其他人员离开危险区。

c) 卸完车后，及时清道。

62 贮煤

621 煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防护。

622 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓设施。

623 人工清仓时，必须遵守下列规定：

a) 制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经本人签字。

b) 煤仓内瓦斯浓度不得超过15%。

c) 进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心肝病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上监护工作。

d) 进仓清理人员穿戴安全帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。

e) 进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。

f) 监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每30min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。

g) 如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。

h) 清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。

i) 清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。

624 落煤应当遵守下列规定：

a) 落煤前，仔细观察落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆后方可落煤。

b) 落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走。

c) 不落煤时，关闭落煤点的仓口或溜槽口。

625 在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落煤或将落煤点改在其他地点。

626 贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25°，宽度在5m以上。

63 给煤

631 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

632 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。

633 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。

7 筛分、破碎和磨碎

71 筛分

711 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

712 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

72 破碎

721 破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。

722 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。

723 大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

724 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。

73 磨碎

731 磨碎机的滚筒两侧必须设置安全防护栏。磨碎机运转时，操作人员不得在传动装置和滚筒下面进行作业，不得从入料端向机体内加钢球。

732 球磨机入料必须除杂。

733 清理磨碎机时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

8 煤炭分选

81 手选

811 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

812 带式输送机的带速不得超过03m/s，倾角不得大于12°。输送带宽度超过08m时，应当在两侧分别设手选台。

带式输送机必须安装紧急停车按钮。

813 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下12m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

814 下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。

815 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。

82 跳汰选煤

821 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

822 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于06MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

823 检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。

824 检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。

825 风动排料系统的风压超过15MPa时，安全阀应当能自动放风。

826 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。

827 隔膜跳汰机在运转中，不得任意调整冲程。调整冲程时，应当在设备启动按钮上挂停电牌，并至少有2人在场，1人监护、1人调整冲程。操作人员不得用手拉传动三角胶带。

828 进入动筛跳汰机作业，必须执行停电挂牌制度。

83 重介选煤

831 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。

832 禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。

833 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂物进入旋流器。

834 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。

835 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。

836 介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。

84 浮游选煤

841 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。

842 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。

843 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。

85 干法选煤

851 干选设备必须在密闭状态下进行作业。分选过程中，禁止打开箱盖。扬尘点必须密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。

852 清理干选机床面（筛孔堵塞）、旋风集尘器和通风管路时，必须执行停电挂牌制度。清理人员必须戴安全帽。

853 严禁工作人员携带各种火种进厂和在厂内吸烟。在厂内进行电焊作业，必须停止生产。

86 摇床选煤

861 激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全可靠的绝缘套管。

862 设备发生故障，应当立即停车处理。禁止操作人员站在床面或激振箱上处理故障。

9 脱水与干燥

91 离心脱水机

911 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

912 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

913 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。

914 沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。

915 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。

916 沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。

92 过滤机

921 过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。

922 在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。

923 加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。

924 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。

93 压滤机

931 箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

932 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

933 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

934 禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。

935 与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。

94 火力干燥

941 干燥车间启动前，必须进行全面系统的试验检查。干燥机停止运转前，必须将滚筒中存煤全部排出。

942 操作人员应当经常检查干燥机给料箱内的返煤情况。排灰时，室内必须有良好的通风，排灰室和除尘器中的一氧化碳含量不得超过000015g/m3。清炉排灰时，应当先将炉灰用水熄灭后再排出，禁止带火运出。当多管集尘器中煤粉燃烧时，必须立即停止引风机，打开检查孔将火熄灭。防爆阀每班要检查一次，发现失灵立即更换。

943 干燥机各点的温度、压力不准超过表1的规定。

表1 火力干燥机各点温度与压力的最大允许值

项目

干燥

机型号 炉膛 干燥机入口 干燥机出口 引风机

温度/

℃ 压力/

mmH2O 温度/

℃ 压力/

mmH2O 温度/

℃ 压力/

mmH2O 温度/

℃ 压力/

mmH2O

管式

液筒式

洒落式

沸腾式 850

1200

800

1200 -5

-2

-5

385～450 800

800

500

495 -100

-15

-15

-25～25 150

200

150

73 -190

-50

-100

-255～-150 120

120

120

73 -300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=980665Pa

944 干燥机的控制系统必须配备同时能发出声光信号的警报仪表。各种仪表应当定期校验，保证完好。

945 干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10 mmH2O g/m3。

946 与干燥机直接连接的除尘器或排料除尘器，必须采用耐火材料结构。

947 干式除尘器必须设置爆炸泄压孔。多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过05mm。

948 干燥车间的建筑必须设有直接通到室外的爆炸泄压孔。泄压孔应当能够迅速展开、击穿或破碎。

949 干燥机正常运转后方可供热炉风进行作业。

9410 干燥车间需使用电、气焊时，必须制定可靠的安全措施，经车间主任、主管厂长批准后，并在安监人员现场监督下方可进行。

9411 干燥机司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。

9412 需进入干燥机内从事检查或检修，必须先停炉降温，并将机内存煤排净和除尘通风后，方可进行。

一般的机床使用20－66号润滑油，其中用32号46号使用较多。号数越高粘度越大

视具体情况而定，其一般规律是：

机床速度高用粘度小润滑油；　主要考虑发热小。

载荷大用粘度大润滑油；主要考虑油膜厚不易破坏。

天气冷用低粘度润滑油，气温高用高粘度。低温粘度高易凝结，高温粘度低易流掉。

数控设备管理制度：

一、数控机床的管理规定

数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。

(1)管好数控机床

企业经营者必须管好本企业所拥有的数控机床，即掌握数控机床的数量、质量及其变动情况，合理配置数控机床。严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度，保证财产的完整齐全，保持其完好和价值。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。

(2)用好数控机床

企业管理者应教育本企业员工正确使用和精心维护数控机床，生产应依据机床的能力合理安排，不得有超性能使用和拼设备之类的行为。操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，认真进行日常保养和定期维护，使数控机床保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。

(3)修好数控机床

车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。要贯彻“预防为主，养为基础”的原则，实行计划预防修理制度，广泛采用新技术、新工艺，保证修理质量，缩短停机时间，降低修理费用，提高数控机床的各项技术经济指标。

二、数控机床的使用规定

1、技术培训

为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立使用设备前，必须经过基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师的指导下进行上机训练，达到一定的熟练程度。同时要参加国家职业资格的考核鉴定，经过鉴定合格并取得资格证后，方能独立操作所使用的数控机床，严禁无证上岗操作。

技术培训、考核的内容包括数控机床结构性能、数控机床工作原理、传动装置、数控系统技术特性、金属加工技术规范、操作规程、安全操作要领、维护保养事项、安全防护措施、故障处理原则等。

2、实行定人定机持证操作

数控机床必须由持职业资格证书的操作工操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。多人操作的数控机床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。公用数控机床应由企业管理者指定专人负责维护保管。数控机床定人定机名单由使用部门提出，报设备管理部门审批，签发操作证；精、大、稀、关键设备定人定机名单，由设备管理部门审核报企业管理者批准后签发。定人定机名单批准后，不得随意变动。对技术熟练、能掌握多种数控机床操作技术的工人，经考试合格可签发操作多种数控机床的操作证。

3、建立使用数控机床的岗位责任制

1)数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”、“四项要求”、“五项纪律”的规定正确使用与精心维护设备。

2)实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备；班中注意运转情况；班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。

3)在做到“三好”要求下，练好“四会”基本功，搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备；保管好设备附件和工具，并参加数控机床修后验收工作。

4)认真执行交接班制度和填写好交接班及运行记录。

5)发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员(师)报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过，对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。

4、建立交接班制度

连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。交班人除完成设备日常维护作业外，必须把设备运行情况和发现的问题，详细记录在“交接班簿”上，并主动向接班人介绍清楚，双方当面检查，在交接班簿上签字。接班人如发现异常或情况不明、记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。

企业对在用设备均需设“交接班簿”，不准涂改撕毁。区域维修部(站)和机械员(师)应及时收集分析，掌握交接班执行情况和数控机床技术状态信息，为数控机床状态管理提供资料。

三、数控机床安全生产规程

1、操作工使用数控机床的基本功和操作纪律

(1)数控机床操作工“四会”基本功

1)会使用。操作工应先学习数控机床操作规程，熟悉设备结构性能、传动装置，懂得加工工艺和工装工具在数控机床上的正确使用。

2)会维护。能正确执行数控机床维护和润滑规定，按时清扫，保持设备清洁完好。

3)会检查。了解设备易损零件部位，知道完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查。

4)会排除故障。熟悉设备特点，能鉴别设备正常与异常现象，懂得其零部件拆装注意事项，会做一般故障调整或协同维修人员进行排除。

(2)维护使用数控机床的“四项要求”

1)整齐。工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整。

2)清洁。设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气；铁屑清扫干净。

3)润滑。按时加油、换油，油质符合要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通。

4)安全。实行定人定机制度，遵守操作维护规程，合理使用，注意观察运行情况，不出安全事故。

(3)数控机床操作工的“五项纪律”

1)凭操作证使用设备，遵守安全操作维护规程。

2)经常保持机床整洁，按规定加油，保证合理润滑。

3)遵守交接班制度。

4)管好工具、附件，不得遗失。

5)发现异常立即通知有关人员检查处理。

2、数控机床安全生产规程

1)数控机床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。

2)为了避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。

3)数控机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

4)主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。

5)机床在正常运行时不允许开电气柜的门，禁止按动“急停”、“复位”按钮。

6)机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。

7)数控机床的使用一定要由专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。

8)要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。

9)不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。

快走丝、线切割机械部分的维护保养：线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则：

1、应对机床的性、结构有充分的了解，能掌握操作规程并遵守安全生产制度：

2、应在机床的允许规格范围内进行加工，要超重或超行程工作：

3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作：

4、应按规定在润滑部位时注入润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换：

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；

6、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；

7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；

8、遵守定人定机制度，定期维护和保养；

线切割机维护保养正常可靠地工作，延长其使用寿命。维护和保养是指能定期对机床润滑，定期调整机件，定期更换磨损较严重的配件。

1、定期润滑：可按机床润滑表现规定进行；

2、定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴。

机床润滑表序号润滑部位加油方式油类加油期限：

1、座标工作台：

1）导轨处和精密丝杆螺母处及各轴承部位处应定期加油。

2）X、Y拖板减速箱各级齿轮及滚动轴承处加油油枪HJ-30机械油（GB-448-64）每周一次。

2、运丝机械：

1）导轮及滑动轴承处加油。

2）丝杆螺母处加油。

3）各滚动轴承处加油手动油水泵、油枪HJ-30机械油（GB-448-64）每班一次

3、比架机械：

1）导轮滚动轴承处加油。

2）U、V拖板导轮齿轮处加油。

3）U、V轴承处加油。

4）油枪林弹雨ZG-2或40号机油每班一次每升降前后加一次油。

三好

1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。

2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。

3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

四会

1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。

2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。

3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。

4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

设备维护保养的“四项要求”

1、整齐

（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。

（2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。

（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。

2、清洁

（1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。

（2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。

（3）机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。

3、润滑

（1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。

（2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。

（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。

（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

4、安全

（1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。

（2）凭操作证操作设备。

（3）遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。

（4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。

设备操作的五项原则：

1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。

2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。

3、认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。

4、管好工具和附件，不得遗失。

5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。

设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则

三不放过即事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，认真分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。

希望回答能帮到你呦