回旋气缸和回旋油缸的优缺点

工作可靠，有破坏性。

1、优点：回旋气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。回旋油缸液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

2、缺点：回旋气缸是铸造而成的，汽缸出厂后都要经过时效处理，使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短，那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形。回旋油缸液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。

　　液压传动系统的组成液压系统主要由五部分组成：动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀门)、辅助元件和工作介质。

　　1动力元件(油泵)

　　其作用是利用液体将原动机的机械能转化为液压能；是液压传动的动力部分。

　　2致动器(油缸、液压马达)

　　它将液体的液压能转化为机械能。其中油缸线性移动，电机旋转。

　　3控制元素

　　包括压力阀、流量阀、方向阀等。它们的作用是根据需要无限调节液压马达的速度，调节和控制液压系统中工作流体的压力、流量和流向。

　　4辅助部件

　　除了以上三个部分之外的其他部件，包括压力表、滤油器、储能器、冷却器、管件的各种管接头(扩口、焊接、夹紧)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹、油箱等也很重要。

　　5使用介质

　　工作介质是指各种液压传动中的液压油或乳化液，通过油泵和液压马达实现能量转换。液压传动的优缺点

　　1液压传动的优点

　　(1)体积小重量轻，比如同样功率的液压马达重量只有马达的1020%。所以惯性力小，突然过载或停止时，不会产生大的冲击；

　　(2)牵引速度可在给定范围内平滑自动调节，实现无级调速，最大调速范围可达1: 2000(一般为1: 100)。

　　(3)换向容易，不需要改变电机的旋转方向，就可以方便地实现工作机构的旋转和直线往复运动之间的转换；

　　(4)液压泵和液压马达通过油管连接，空间布置不严格限制；

　　(5)由于使用油作为工作介质，元件的相对运动面可以自我润滑，磨损小，使用寿命长；

　　(6)操作控制简单，自动化程度高；

　　(7)过载保护容易实现。

　　(8)液压元件标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。

　　2液压传动的缺点

　　(1)液压传动的使用对维护要求高，工作油要经常保持清洁；

　　(2)液压元件制造精度高，工艺复杂，成本高；

　　(3)液压元件维护复杂，技术水平要求高；

　　(4)液压传动对油温的变化很敏感，会影响其工作稳定性。因此，液压传动不应在很高或很低的温度下工作，一般工作温度在-15~60范围内。

　　(5)在能量转换过程中，特别是在节流调速系统中，液压传动压力高，流量损失大，系统效率低。