中热机械的油式模温机

油式模温机分为普通油式模温机，高温油式模温机和超高温油式模温机等三大类。

油式模温机可以叫做油循环模温机和油加热器，油温度控制机，导热油加热器等，广泛应用在反应釜行业、辊筒行业、注塑行业、挤出行业。

油式模温机的核心是发热管和电器配件，目前国内市场上很多便宜的模温机产品，由于发热管材质和电器品牌不太可靠，寿命均较短。建议有条件选择配置高一点的，虽然可能贵10%-20%，但是使用寿命基本可达到10年以上，故障率减少35%，用起来更加方便和安全。

模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率

一、模温机的作用：

　 1塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品正在成型历程外每每会见到一些缩水，气泡，银纹，铝合金压铸模温机，变形，龟裂，透模温机的做用明度欠安，表现不光滑，瑕疵等不良征象，构成那些不良征象的最主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不稳定和成型历程外模具温度达不到产品成型的温度工程塑料如PC，PA，PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无奈满脚其成型历程外所必要的最佳温度，而模具控温性能迅速提升模具的温度并能够按分歧本料所需求的温度自正在调理和包管模具温度稳定性，削增产品的不良率

　　2正在压铸工做外，使模具温度保持最佳范畴，模具不会过热减少粘模，生产可连续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防行铸件紧缩而产裂纹，也可更好地生产复纯薄壁铸件

　　3模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工做温度，包管注塑件量量稳定和劣化加工时间。正在注塑工业外，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间无决定性的作用。

二、模温机的用途：

　　1注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给资料和模具的钢材，通过对传播送给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被形容为：P=Pm-Ps。式外P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。

　　2控制模具温度的指标和模具温度对注塑件的影响注塑工艺外，控制模具温度的主要指标一是将模具加热到工做温度，二是保持模具温度恒定正在工做温度。以上两点做的顺利的话，能够把循环时间最劣化，进而包管注塑件稳定的高量量。模具温度会影响表面量量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不脚对分歧的资料会带来分歧的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面量量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会低落正在模具内的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由整机冷却所需时间决定。别的，正在塑胶的加工外，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

　　3有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了确保热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是：首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的量量　　其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定正在1℃-3℃的范畴内，具体依照注塑件量量要求来定。 第三是导热流体必须具无劣绣的热传导威力，最重要的是，它要能正在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。

三、提高模温带来的效果：

在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅要维持适当的温度，还要能让其均匀的分布，不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲，注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

①加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽及良好。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。

注塑机控温模温机，可以精准控制注塑机模具温度,将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度,保障产品成型效率。

注塑模温机是为注塑行业提高产品质量而设计的,注塑需要把融溶注塑注射进模腔,在模具中使其成型并达到外观要求，同时也使成品的结晶度、密度更高，产品的表面更均匀来达到高品质的要求。

注塑机如果不使用模温机，射出后的流动速度会减缓，与常温下的模芯浇道产生极大摩擦，而无法有效的平均流入模穴里，进而产生饱和度不佳，会造成注塑产品不良等。

注塑机专用模温机是既可升温又可降温的恒控温设备。注塑专用模温机在塑胶行业使用特别广泛,主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。 

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不少的朋友对于模温机这个产品还是有点了解的，模温机一般我们习惯性的将其分为水和油二种，也就是我们平时习惯叫的水式模温机和油式模温机。可能有人会 问，模温机是用来干什么的呢其实，模温机是用来加热或者是制冷达到我们所需要的温度，然后保持恒温的机器。在应用领域上非常的广泛，大致可以应用于一下 的领域当中，因为应用的领域太多，我们大致给大家简单的说说，1、塑胶成型行业2、导光板行业3、压铸行业4、挤出行业5、橡胶轮胎行业6、滚轮行业7、 化工行业8、反应釜行业9、密炼等等。

模温机从组成的部分来细分大致可以分为以下的几种：分别是水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等等。我们购买模温机， 一般都是用来加热或者是降温，让模具生产的过程中保持恒温，模温机可以使用热传递快的导热媒介，在短时间将用热设备升温到生产工艺所需要的温度。达到设定 温度之后，然后保持恒温供产品生产。

模温机大致运行的原理，我们大致可以这样说，通过传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备，经过用热设备消耗热量后回到模 温机内部重新加热，温度传感器再将已经检测好的数据传送到控制面板上，然后就可以直接通过控制器来调节热流体的温度(其实，也就是相当于调节模具的温 度)。模温机在投入使用的时候，如果用热设备的温度>控制器我们已经设定好的值时,控制器会自动的打开电磁阀接通进水管,直接热流体的温度达到我们 所设定的值。如果模具温度<设定的值时,控制器就会打开加热器进行加热，直到热流体的温度达到我们所设定的值

模温机如果从种类上来划分，我们可以将其分为导热流体(水或导热油)。如果模温机使用水的话，再出口的温度一般可以达到90℃，如果模温机使用油的话，一 般温度都是在大于200度的场合。通常来说，如果有开口水箱进行加热的模温机油和水都是可以使用的，出口的温度一般在90℃至≥150℃，使用这种模温机 一般有以下的二个优点：1、设计简单。2、价格更加合理。

在这种类型的机器上，后来经过很多技术的研发，有设计出了一套新的系统，就是使用压力水的模温机，让出水口的温度可以达到180度，很多人可能不明白为什 么这样做的原因，主要还是因为温度高于90℃时，同等温度下水比油具有更强的导热性，因此这种设备有很大的优势。此外，还有一种是使用强制流动的模温机， 为了安全方面的考虑，这种模温机的工作温度一般在150℃以上，使用导热油。是为了更好的防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加 热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

模温机现在已经广泛的投入到很多企业的生产当中，使用模温机可以让生产出来的产品不管是在质量或是品质上更加的优质，一定程度上降低了不良产品的出现。使 用模温机的优势大致分为以下的几点：

1、提高产品的外观。

2、抑制产品的缺陷。

3、加快生产进度。

4、降低能耗，节约能源。

我们为什么要提供模温机的工作 原理给大家查看，就是为了让大家对于模温机有更加深入的认识，这样才可以知道模温机是如何工作的以及在生产过程中发挥出更大的作用。

注塑机模温机压力不足可能是由以下几方面原因导致：

水泵故障：检查水泵是否损坏或接线不良，导致水流量不足，从而造成模温机压力下降。

水管堵塞：可能是由于水管堵塞或过滤器过滤不当导致水流受阻，从而使得模温机压力低。

水位不足：水箱中的水位可能低于所需，导致水不足进入模温机水路，造成模温机压力不足。

泵或管道泄漏：检查管道连接处是否有泄漏或者水泵是否有漏水现象，都有可能导致压力下降。

解决方法如下：

检查水泵：对水泵进行检查，保证电气接触正常，查看水泵是否有损坏或者因为减速齿轮等原因造成转速变慢，导致泵的出水流量变小，及时切换泵的轴向。

清洗水管：检查水管是否堵塞，清洗梳理管道，打开过滤器接头清洗滤网和皮带轮，清理水路中的泥沙、石子、藻类等杂质，保证通畅。

补充水位：检查水箱水位是否不足，进行水箱加水操作。同时，水箱的水温不能过高或者过低，保证水流的温度稳定。

排除泄漏：对于压力低的情况，应仔细检查管道、水泵等部件，及时发现泄漏点并进行维护更换。

如果以上操作不能解决问题，可以考虑联系设备生产厂商或专业维修人员进行排除故障。

温机是现在注塑生产时几乎必备的机械设备，控制好了模温温度，对整个注塑生产有很大帮助。模温机通过热交换原理，通过控制加热和冷却状态调整水或者油的温度，从而使模温保持稳定且合适的温度。这样一来会降低模具损坏的概率，同时使生产能顺利。在生产注塑中，需要将熔融状态的塑料注射进入模腔，通过模温机的把控提高模具表面质量，成品无论的密度还是质量都会有所提高。

模温机将温度控制好之后，模具内外拥有稳定的温度，就会减少模具损坏的概率。一旦出现表面和内部温度差异太大的情况，模具是十分容易失效的。失效的模具无法让生产继续就进行，只能将等修理好之后才能继续工作。一来一回，耽误了很多功夫，生产效率就会大大的降低。

模温机能够将模具提前预热，模具的运行少不了温度的提升。如果是在注塑生产的前一刻才给模具预热，那么要花费不少的时间，模具温度的提升也不是立刻就能完成的。而模温机可以在正式生产之前，给模具预热，当模具达到工作需要温度时，就能快速的进行生产。

温度对产品成型起着重要作用，良好的温度能够让塑料熔体均匀的流入模具型腔当中，所形成的产品密度均匀，拥有足够的强度。如果温度控制得不好，成型的产品往往会出现漏胶缺胶气泡等瑕疵。过多瑕疵品的出现，意味着原计划的生产时间将无法完成生产任务。

产品的质量和弹出，同样跟温度有关。合理的温度有助于产品的品相和质量，是否符合使用标准。注塑生产中，产品从模具弹出是很关键的一步。如果产品无法顺利弹出，粘在模具上，又得花时间进行清理，还需要加喷脱模剂，防止再次粘模。

由此可见，模温机对注塑生产多么的关键。不止是关系着产品的质量，还关系着整个生产的顺利进行。因此，任何一个厂家都需要挑选好一台质量好的模温机投入生产。

注塑机电脑就是用来控制注塑机的电脑，其与普通电脑的区别就是其接口不一样。

深圳市华煜芯科技有限公司是一家以“工控专用系统”为主体、研发实力雄厚、国内行业最具影响力的高新技术企业之一，是中国工业自动化控制事业发展坚定不移的推动者。华煜芯科技总部位于广东深圳特区，是国家注塑机控制系统的重点生产企业之一。主要以注塑机控制系统、压铸机控制系统、橡胶机控制系统、硅胶机控制系统等通用、专用工控系统产品为主，并有客制化产品的优势，同时生产模温机控制器、工业冷水机控制器、工控机人机界面等相关配套产品。

以下是一个注塑机电脑的参数，你参考一下，估计可以知道区别：

适用于卧式注塑机

8/104寸彩色LCD液晶屏

32个输入点/ 32个输出点

4组电子尺/2组比例

8-12段温度(11段温度+1段油温)

50组模具资料存储、管理(可扩展到200组)

关模动作硬件资料保护功能

油泵起动安全检测功能

机箱温度监视功能

三段加料、背压，六段出，四段保压

2组抽芯、绞牙

冷间启动时间保护功能

品质监控管理功能

完善的自我诊断功能

纯硬件的油泵星三角启动控制，稳定可靠

面板可以跟PLC通讯，代替触摸屏

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为02%-08%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、 注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、 模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0025-005mm。

4、 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳

耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤增强级：230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

5、 注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、 背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、 制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。