什么是数控液压机以及和普通液压机的区别?

液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，即为伺服液压机，又称伺服压力机、伺服压装机。伺服液压机的滑块运动曲线可以根据冲压工艺设定，行程可调。这种压力机主要是针对难成形的材料，复杂形状零件的高精度成形。大大提高了压力机的加工精度以及冲压效率，而且还取消了飞轮，离合器等部件，降低企业生产的成本，节约能源。

伺服液压机和普通液压机的区别

伺服液压机的的发展受伺服电机的影响比较重，目前采用伺服电机驱动的液压机主要是一些小吨位的压力机。为了突破伺服电机的限制，混合驱动方式是目前压力机发展的一个方向。这种混合驱动压力机的构成方式采取差动轮实现普通电机和伺服电机的混合输入，采取两自由度的杆件系统实现混闭式双点压力机。其特点有：

(1)通用性和柔性化、智能化水平高。

由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。

(2)精度高。

由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±001mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。

(3)生产率高。

伺服液压机由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。

与常规交流异步电动机驱动的机械压力机相比，交流伺服压力机具有如下特点：

(1)超强的通用性和柔性化、智能化水平。

由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。

(2)超高的精度。

由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个油压机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品输入。

伺服液压机和普通液压机的区别

伺服液压机和普通液压机的最主要的区别是动力源的不同。一个是利用液压系统里的液压油油缸产生压力，另一个则是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置，这是它们的本质区别。

　　油压机主要由两大部分组成的：分别由主机与控制系统组成一台完整的油压机了，主机分别包括了：机身、顶出缸、主缸以及充液装置的组成，控制系统主要负责一个动力方面的需求。包括有由油箱、低压控制系统、高压泵、电动机及各样压力阀和方向阀等组成

　　油压机在市场上分类众多，当然,它用途也根据市场的需要是多种多样的,例如有油压机和水压机两大类。由于水压机的压力较大，一般广泛应用于锻造和冲压，国内制造的第一台过万吨级别水压机就是自由锻造水压机，自由锻水压机是不用模具的，模锻水压机就要用模具。水压机大致就分为这两种。

　　目前国内市场上的油压机按结构形式现主要分为：四柱式油压机、卧式油压机以及单柱式油压机等主要用途：主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、压装液压机、挤压液压机等等实在是太多了就不一一列举了，广泛应用于：电子、家电、五金、运动器材、、塑胶、家俱、汽车等众多行业，可以这么说几乎所有生产行业都看到它的身影。

是液压系统的原理

1、详细解答：

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

2、油压机由控制机构及主机两大部分组成。

动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。

1、具备在线压装质量管理功能,检测判定工件配合要求,实时去除不良品。

2、可实现精确的速度,位移和压力控制。

3、具有压装作业过程数据记录功能,保证产品制造数据的可追溯性。

4、具备自动补偿功能,实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制。

5、可以实现一机多用柔性组线压装时工装无须设置硬限位。更换产品共线生产,只需调用相应的压装程序;节约精密工装成本,提高工作效。

6、具备以太网（可选择项目）、PC通讯 、I／O控制功能。

7、可以作为试验机,帮助优化工件公差配合工艺参数,检验压装质量。

数控油压机的PCL控制系统的作用：

1、开关量的逻辑控制：这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

2、模拟量控制：PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。使可编程控制器用于模拟量控制。

3、运动控制：PLC控制器可以用于数控油压机运动的控制。一般各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能。

3、过程控制：作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。

4、数据处理：PLC控制系统具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。

5、通信及联网：新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。