油压机的结构特点有哪些呢？

油压机泵直接传动的油压机有下列特点

1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。

2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。

4、基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。

油压机的原来也就是一个液压系统的原理

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞

然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

这基本上就是一个简单的液压系统了。

油压机简介：

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀

实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压缸：将液压能转化为机械能

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅助元件。

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

油压机的分类:

1按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具

2油压机按结构形式现主要分为：四柱柱液压机、单柱液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等

控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等

液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．

油压机压制工安全操作规程:

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。　2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。　3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。　4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。　5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。　6．严禁将手，头置于模具与压头之间。　7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

企业动态 行业资讯 媒体报道 其它新闻 第三届中国（佛山）机械装备展览会机械展 当前国外喷气织机的自动化技术水平 工业自动化领域的光辉岁月 中国工程机械大却不强 机械行业:工程机械产销继续快增 中国轴承业面临巨大发展新机遇 机床行业:数控机床需量旺盛 四川地震后，工程机械短期需量大 机床业发展更倾理性化、合理化 复合加工机床的发展现状浅析 08年第一季度金属加工机床进出口情况 包装机械产商如何面对原料价涨 2008中山机床模具、塑胶包装展 冲床知识－冲床的构造是什么？ 如何选择高速冲床 小型多用途机械中外融合成潮流 小型工程机械的发展特点 冲床上安装模具的过程 冲床操作安全知识 冲压工艺在汽车制造中的应用 冲床现状 机械压力机 我国压力机发展过程（二） 我国压力机发展过程（一） 压力机的概述 剪板工序的准备工作 中国剪板机行业做大做强科技含量是关键 机械制造和机械自动化的发展方向和趋势 精密高速冲床机械特性 我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程 中国锻压设备的一场革新 椭圆剪板机装置及误差分析 锻压机械 油压机 剪板机 冲床冲压力计算公式 高速冲床隔声降噪技术 剪板机操作规程

油压机的原来也就是一个液压系统的原理，说明如下：

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞

然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

这基本上就是一个简单的液压系统了。

肯定是要液压站的，油缸也是不可缺少的。压力是通过调压阀等元件来调整的。油压机工作介质不是普通机油，是专用液压油。

油压机简介

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

油压机的分类

利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。油压机按结构形式现主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。

油压机的用途

主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。

油压机工作原理

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件

液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．

液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．

控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

油压机压制工安全操作规程:

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。 2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。 3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。 4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。 6．严禁将手，头置于模具与压头之间。 7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

液压伺服控制系统有哪些优点

液压伺服控制系统具有以下优点：

高功率密度：液压系统具有较高的功率密度，能够提供大功率输出，适用于承载大负载和执行高功率工作的应用。

高精度和高可控性：液压伺服控制系统具有高精度的位置、速度和力控制能力，可以实现精确的运动控制。液压系统的响应速度快，能够实现快速、准确的动作。

大承载能力：液压系统能够承受较高的压力和负载，适用于需要承载大负荷和执行大功率工作的应用场景。

广泛的工作温度范围：液压系统的工作温度范围相对较广，能够在高温、低温和恶劣环境下稳定工作。

可靠性和耐久性：液压系统通常采用金属材料和密封件，具有较高的耐久性和可靠性。液压元件的寿命相对较长，维护成本相对较低。

瞬时功率可调：液压系统可以通过调节压力、流量和阀门控制来实现瞬时功率的调节，适应不同负载和工况的要求。

抗冲击和振动能力强：液压系统能够抵抗冲击和振动，适用于工作环境较恶劣、震动较大的应用场景。

系统结构灵活多样：液压系统具有较高的灵活性，可以根据不同应用需求设计各种复杂的回路和结构，实现多种工作模式和功能。

综上所述，液压伺服控制系统具有高功率密度、高精度、大承载能力、可靠性和耐久性强等优点，适用于需要精确控制、大功率输出和重载应用的工业领域。

宁波杰士特液压十八年研发制造实体 非标定制 液压马达 减速机总成 液压绞车

插图注释

如需了解更多详情，请关注网站：nbjstcomcn

液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，即为伺服液压机，又称伺服压力机、伺服压装机。伺服液压机的滑块运动曲线可以根据冲压工艺设定，行程可调。这种压力机主要是针对难成形的材料，复杂形状零件的高精度成形。大大提高了压力机的加工精度以及冲压效率，而且还取消了飞轮，离合器等部件，降低企业生产的成本，节约能源。

伺服液压机和普通液压机的区别

伺服液压机的的发展受伺服电机的影响比较重，目前采用伺服电机驱动的液压机主要是一些小吨位的压力机。为了突破伺服电机的限制，混合驱动方式是目前压力机发展的一个方向。这种混合驱动压力机的构成方式采取差动轮实现普通电机和伺服电机的混合输入，采取两自由度的杆件系统实现混闭式双点压力机。其特点有：

(1)通用性和柔性化、智能化水平高。

由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。

(2)精度高。

由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±001mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。

(3)生产率高。

伺服液压机由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。

与常规交流异步电动机驱动的机械压力机相比，交流伺服压力机具有如下特点：

(1)超强的通用性和柔性化、智能化水平。

由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。

(2)超高的精度。

由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个油压机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品输入。

伺服液压机和普通液压机的区别

伺服液压机和普通液压机的最主要的区别是动力源的不同。一个是利用液压系统里的液压油油缸产生压力，另一个则是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置，这是它们的本质区别。

数控油压机的PCL控制系统的作用：

1、开关量的逻辑控制：这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

2、模拟量控制：PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。使可编程控制器用于模拟量控制。

3、运动控制：PLC控制器可以用于数控油压机运动的控制。一般各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能。

3、过程控制：作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。

4、数据处理：PLC控制系统具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。

5、通信及联网：新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

1、设备结构客户可根据要求选择，用于对精密压力或精密位移压装要求的产品。

2、比传统设备节能50%-70%。

3、噪音下降60%。

4、油温不易升高，设备寿命长。

5、下行速度和回程速度可任意设定，可设置多段速度，设备运行平稳。

6、压力可任意设定，压力控制精度±02Mpa。

7、位置可任意设定，重复控制精度±001mm。

小型油压机：

小型油压机种类比较多，基本上吨位小于100吨的，无论是c型

结构还是双柱或四柱结构，都可以称呼，今天华晖机械给大家介绍的

是一款小型四柱两板油压机。

本款油压机时候于非金属零件的冲剪、压印、成型、浅拉深、校直使

用，一般在眼睛厂、锁具厂、小型电子插件、电器元件都可以看到它

的身影，在电机行业的定子压装有时也能用到本款液压机。

四柱油压机：

2油缸密封性能高：油缸密封性能采用两层密封圈，一层防尘圈

，防止灰尘对密封件的损害，大大提高了活塞杆的油封性能和油缸的

使用寿命。

3液压油油温底：液压系统采用国内先进的二通插装阀集成系统布

局合理，同时加装液压油冷却器，结构紧凑、振动小、泄漏少、过油

通径大、噪音小，油温低等特点

4进口配件：液压及电器元件采用日本、台湾，法国制造，故障率

极少，效率高，低噪音，维护 保养方便