判定液压油缸好坏的主要技术参数有哪些?

1油缸直径；

油缸缸径，内径尺寸。

2活塞杆直径；

3油缸行程；

4油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以15，高于16乘以125

5进出口直径及螺纹参数。

6是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲

1油缸直径；

油缸缸径，内径尺寸。2活塞杆直径；

3油缸行程；4油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以15，高于16乘以1255进出口直径及螺纹参数。6是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。7油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。二、液压缸结构性能参数包括：1液压缸的直径；2活塞杆的直径；3速度及速比；4工作压力等。液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面。一是出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。3外部泄漏：4内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压系统的主要指标之。

液压机技术参数：公称压力、液压大工作压力、回程力、大开口距里、工作台面高度、压头大行程、有效工作台面（左右，前后）、速度、主机大小。

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

1、型号:SEM653D，充分利用密封材料的优良性能。每一种密封材料都有许多的性能，但其总有属于它最优良的性能，组合密封圈总是让属于该种特有的优良性能充分得到应用，发挥其最大效能。

2、组合密封是用于往复运动的密封圈。与运动件相接处的密封圈部分大都为低摩擦因数的材质，摩擦力小、磨损少、运动平稳、寿命长。这种材质(PTFE)自润滑好，与金属不易粘连。

液压缸的型号多种多样，大概可分为8类：

1、行走机械类：以车辆液压缸为主，还包含大量的工程机械液压缸；此类液压缸基本都在露天工作，使用环境比较恶劣，昼夜温差比较大，工程液压缸还经常受到外力破坏和暴力操作，载荷大，震动冲击都很大。国内型号以DG、HSG为主。

2、机床液压缸：通用机床和专用机床中液压传动的比例高度60%，在自动生产线中液压缸使用比例高度80%以上。机床液压缸一般都在室内使用，温度环境稳定，工作条件好，油温控制方便，使用压力集中在10Mpa以下，基本上没有高于63Mpa的。使用强度高，对可靠行要求高，大多数液压缸工作时间超过12h/d，更有自动流水线24小时不简短工作。国内常用型号为HOB为主。

3、锻压设备液压缸：金属冷热成型液压缸，使用环境差异比较大，热成型一般环境恶劣，即使在室内使用温度差异液是比较大的，冷成型液压缸一般在车间内使用，环境稳定，但是压力都比较大，使用压力都在25Mpa以上，有个别产品甚至达到100Mpa以上的超高压力。

4、支架类液压缸：液压支架是矿山生产中常用的设备，主要用与矿山开采面，保护人员和设备的安全，矿下环境恶劣，温度高，腐蚀性强，对液压缸的稳定性和压力有着极高的要求，正常使用压力为16Mpa，但因为承担的是支护作用，所以实际设计压力高压315Mpa，镀层经过特殊处理，工作介质一般为水乙二醇。

5、航空液压缸：主要指飞行器上使用的液压缸，以起落架、机翼、减速板最为常见，一般使用压力可达36Mpa，因为飞行器对重量有着严格要求，材质以铝合金、镍合金居多，在航空领域又称为作动筒，因可靠性比较高，大多部分标配了自锁装置。

6、冶金液压缸：冶金液压缸对液压缸的性能要求很高，大吨位，高冲击，高使用频率，连续长时间生产要求都是冶金液压缸的特定，国内常见的标准型号有Y-HG1、ZQ系列。

7、船用液压缸：一般分为双作用和单作用2种形式，压力有16Mpa、25Mpa两个级别，因使用环境的特殊，表面耐腐蚀有着极高的要求，电镀层一般厚于普通液压缸，表面油漆也为船用油漆。国内主要为CD、CZ系列。

8伺服液压缸：带内置位移传感器，压力变送器，伺服阀的高精度液压缸，控制精度高、速度快、响应快，流量大，一般都会把伺服阀和液压缸链接在一起，提高响应速度。