油缸活塞杆拉伤了怎么修复

塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动。

对活塞杆的基本要求：

(1)要有足够的强度、刚度和稳定性；

(2)耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求；

(3)在结构上尽量减少应力集中的影响；

(4)保证连接可靠，防止松动；

(5)活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。[2]

加工技术

活塞杆采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。

产品用途

活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。

不锈钢活塞杆

不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。

1、对于磨损严重无修复价值的可直接更换新油缸，更换上后要观察问题是否会重新出现，如有，应从比对上面5点，及时给与解决；

2、如果是因油液过脏引起的，应更换油液，清理干净液压系统放入干净油液；

3、因油封问题引起的，应更换优质油封；

4、如因用力不平衡引起的应调增设备的立柱与螺母，使四个方向的基本平衡；

5、如因液压缸加工精度引起的，建议更换供货厂家。

液压砖机上的液压缸是精度要求比较的设备，应多注意其工作时是否有异常，还要经常维护，做好防尘工作。客户在挑选设备时，也要重视液压缸的质量，不可选取哪些小厂家生产设备。国内生产液压油的专业生产厂家比较多，他们技术和经验大家，使用他们的液压缸用户方向我们自己也放心。

扩展资料

液压系统漏油故障的排除措施

密封件原因造成漏油故障的排除措施

（1）调整好密封件的预压缩量。

（2）加强密封件的保管。

（3）拆卸或装配时，不使用锋利和粗糙的工具钩。

（4）与密封件接触的两个固定面一般较间隙密封的粗糙度差1～2级。

（5）确保安装密封件的沟槽尺寸精度和粗糙度。

（6）有些密封件其密封作用有方向性，如Y型、V型、Yx型等，因此装配时不能装反，应将唇口对着压力油腔，使唇口在压力油作用下涨开，则其密封效果随着压力的升高而更可靠。

（7）一般密封件后面有压盖、挡圈挡住以防滑出（如液压缸中的密封件）。在调整时不能压得过紧以增加摩擦阻力，但也不能压得过松而引起泄漏。往复运动的双出杆液压缸，其两端支架中的密封件压盖调整的松紧程度应尽可能一致，否则会产生往复速度差。

（8）在恶劣环境下工作的密封件，应设置防尘 、 隔热装置，以提高密封件的密封性能和使用寿命。

参考资料: －漏油