液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，即为伺服液压机，又称伺服压力机、伺服压装机。伺服液压机的滑块运动曲线可以根据冲压工艺设定，行程可调。这种压力机主要是针对难成形的材料，复杂形状零件的高精度成形。大大提高了压力机的加工精度以及冲压效率，而且还取消了飞轮，离合器等部件，降低企业生产的成本，节约能源。
伺服液压机和普通液压机的区别
伺服液压机的的发展受伺服电机的影响比较重，目前采用伺服电机驱动的液压机主要是一些小吨位的压力机。为了突破伺服电机的限制，混合驱动方式是目前压力机发展的一个方向。这种混合驱动压力机的构成方式采取差动轮实现普通电机和伺服电机的混合输入，采取两自由度的杆件系统实现混闭式双点压力机。其特点有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。
(2)精度高。
由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±001mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。
(3)生产率高。
伺服液压机由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。
与常规交流异步电动机驱动的机械压力机相比，交流伺服压力机具有如下特点：
(1)超强的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。
(2)超高的精度。
由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个油压机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品输入。
伺服液压机和普通液压机的区别
伺服液压机和普通液压机的最主要的区别是动力源的不同。一个是利用液压系统里的液压油油缸产生压力，另一个则是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置，这是它们的本质区别。
电气控制原理、变频调速原理。
1、电气控制：油压机变频器接受来自控制系统的信号，根据设定的转速要求进行转换，通过调整输出电压的频率和幅值，控制油压机驱动电机的转速。
2、变频调速：油压机变频器将输入的交流电源转换为可调频率的交流电源，通过电子元件进行功率变换，将输入的固定频率的电源转换为可变频率的电源。
液压机厂家排名
油压机厂家排名：
1、第一名珠海思齐电动汽车设备有限公司
成立于2014年初，位于广东省珠海市南屏科技园内。思齐是一家以研发、生产和销售液冷电动汽车充电设备、储能设备、提供充电站整套解决方案及建设为核心的企业，公司生产和销售油压机。
2、第二名苏州胜铭龙油压设备有限公司
公司从事设计、生产、销售各种比例液压机械设备、伺服液压机械设备及精密液压机械设备，机械五金零配件精密加工，产品采用的控制系统，主要液压元件选用德国BOSCH-Reexroth、电器元件选用法国TE及日本三菱、密封件选用日本NOK等国际。
3、第三名广州诺雄机械设备有限公司
公司具有制冷制热、电气等方面的人才，建立了一支由工程师、技术员在内的高素质技术人员队伍，不断的开发和生产出更优、更的产品。
4、第四名滕州滕锻机械有限公司
主要产品有：液压机、油压机、压力机、四柱液压机、单柱液压机、龙门液压机、双柱液压机、小型液压机、大型液压机、水泥垫块机、刹车片机、压力试验机、缩管机、冷铆机等系列液压设备。
5、第五名东莞市一辉油压机械有限公司
东莞市一辉油压机械厂是一家设计、开发、制造液压机械的信誉企业，从事液压机械十余年，产品墨西哥、新加坡、俄罗斯、泰国、越南、印度等国家，并得到广泛好评。
液压机厂家哪家好
油压机厂家好点的有佛山市成达液压设备有限公司、广东东莞油压机等。
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。
最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
宁波液压机生产厂家
单柱液压机生产厂家：
1、山东威力重工机床有限公司
公司是鲁南地区液压机生产厂家，主营液压机产品类型包括：单柱液压机、单柱油压机、单臂液压机、单臂油压机、四柱液压机、龙门液压机、非标液压机等，生产工艺按照国家标准，正宗的国标液压机。
2、浙江玉环方博机械有限公司
公司是一家四柱油压机、单柱液压机、多功能液压机、通用液压机、气压机、数控油压机、旋铆机、多工位压力机、伺服压机以及非标设备的设计、开发、制造与技术服务的股份制企业。
3、苏州布斯威机械设备有限公司
公司坐落在江苏昆山，在单柱液压机行业沉淀积累了丰富的经验，拥有雄厚的技术研发团队，在智能化、自动化压装和液压机械行业有一定的影响力。
4、宁波帕沃尔液压机械有限公司
公司成立于2006年，位于杭州湾畔的宁波慈溪市，是从事液压机械制造、研发的液压机制造企业。
5、广东思豪内高压科技有限公司
公司成立于2003年，占地生产面积15亩，员工100余名，是一家以全世界十三种特种成型工艺之一的内高压成形技术的系统工程供应商和产品服务商。
1、设备结构客户可根据要求选择，用于对精密压力或精密位移压装要求的产品。
2、比传统设备节能50%-70%。
3、噪音下降60%。
4、油温不易升高，设备寿命长。
5、下行速度和回程速度可任意设定，可设置多段速度，设备运行平稳。
6、压力可任意设定，压力控制精度±02Mpa。
7、位置可任意设定，重复控制精度±001mm。
大家都知道，传动可分几大传动 ，其中机械传动、液压传动用途最普及，任何一个传动里不可能出现两个自相矛盾的传动机构。
1、数控机床里的传动是电脑控制的伺服电机驱动丝杠进行的传动，也就是直线运动，这个通常叫机电控传动。
2、液压设备里的传动是液压系统控制的液压油驱动油缸进行的传动，也是直线运动，这个通常叫做液压传动（如油压机、折弯机、冲断机等）。
3、还有一种传动为机、电、液混合传动，这在数控设备里常用，它除了直线运动外还有许多其他运动轨迹的运动方式。
题主说的数控机床里的自动送料装置是通过电脑指令打开液压电磁阀进行的直线运动或旋转运动等，由行程开关或接近开关进行运动限位，来完成自动送料动作。
油压机液压系统
①该系统采用高压大流量变量泵供油和利用拉延滑块自动充油的快速运动回路，既符合工艺要求，又节省了能量。
②系统中顺序阀的调定压力为25MPa，从而使液压泵必须在25MPa的压力下卸荷，也使控制油路具有一定的工作压力。
③系统中采用了专用的预泄换向阀来实现上滑块快速返回前的泄压，保证动作平稳，防止换向时的液压冲击和噪声。
④系统利用管道和油液的弹性变形来保压，方法简单，但对液控单向阀和液压缸等的密封性能要求较高。
⑤系统中上下两液压缸的动作协调由上下两缸换向阀的互锁来保证，一个缸必须在另一个缸静止时才能动作。
⑥系统中的两个液压缸各有一个溢流阀进行过载保护。
液压油缸安装图
液压油缸是液压系统中必不可少的一个部件，平时为了清理或者其他，我们经常会把液压油缸拆卸下来，然而，很多朋友在安装的时候却没有按照正确的安装方法，导致液压系统损坏。液压油缸的正确安装应该是按以下标准来操作的。液压油缸安装方法如下：
1液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，防止污染。管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布或专用纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求，注意油温和油压的变化。空载时，拧开排气螺栓进行排气。2配管链接不得有松弛现象。3液压缸的基座必须有足够的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。4在将液压缸安装到系统之前，应将液压缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。
5对于脚座固定式的移动缸的中心轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行，其平行度一般不大于005mm/m。6安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损;过松会引起漏油。螺栓应对称地均匀拧紧，不能过紧或过松。焊接完毕后，应先检查焊缝是否有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
液压机的组成部分
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
1、动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
2、执行元件
执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
3、控制元件
控制元件在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。
流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4、辅助元件
辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
5、液压油
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
扩展资料
在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。如果间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。
同时，由于液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部泄漏。这种泄漏造成的实际流量有所减少，这就是我们所说的流量损失。
流量损失影响运动速度，而泄漏又难以绝对避免，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的最大流量。通常也可以用系统工作所需的最大流量乘以一个11~13的系数来估算。
-液压系统
液压站液压系统分解图
如图所示：
一、二级柱塞为单向作用结构，在液压油作用下，柱塞动力伸出，柱塞回程时要靠自重回缩；三级活塞为双向作用结构，在液压油作用下，三级活塞动力伸出和缩回。
起升油缸设有三个油口，P1、P2和P3。油口P1设在缸头处，接通柱塞工作腔及三级活塞无杆腔，油道内设置有单向节流阀；油口P2设在三级活塞杆处，接通三级活塞有杆腔，油道内设置有节流孔。
油口P3设在三级活塞杆处，接通柱塞工作腔及三级活塞无杆腔，与P1油路相通，油道内设置有节流孔。在油缸三级活塞缸盖处设置有放气孔口，其上安装放气塞。
扩展资料
液压系统包括主液压系统和转向液压系统，两个系统共用一液压油箱。
1、主液压系统
主液压系统为钻机车在设备调整和钻修作业时提供液压动力，配置有各种阀件，控制操作各液压机具正确安全运行。
2、转向液压系统
转向液压系统为车辆前部车桥的液压助力转向提供液压动力，配置有各种阀件，控制液压系统压力、流向和稳定最高流量，确保车辆转向轻便灵活，安全可靠。
-液压系统
油压机液压系统原理图详解
液压系统的工作原理与动态原理分析
液压系统工作原理及作用是什么？锻造液压机普遍采用的液压系统原理图如图1所示。锻造液压机的结构形式大部分采用三梁四柱上推式，液压缸活塞均为柱塞式，3个大直径主缸安装在上梁上，输出锻造压力；上梁两侧安装两个小直径的回升缸，用于回程。快速锻造时，主液压泵启动，液压系统回路建立压力，电磁换向阀8、14得电，压力油进入3个主液压缸；电磁换向阀2得电，插装阀17开启，两个回升缸和主缸接通，活动梁下行，形成差动锻造；当锻造结束后，电磁换向阀3、9得电，3个主液压缸分别通过插装阀5、6、7和11、12、13形成三级快速卸荷；当系统内压力下降到设定压力后，电磁换向阀1、15、l6得电，压力油进入回升缸，3个主液压缸上的充液阀打开，依靠回升缸内遗留压力能和主液压泵的供油，使活动梁快速上行，完成一个锻造循环。然后通过压力或行程控制，自动进入下一个循环，形成一个快锻循环。
图1原液压原理图1、2、3、8、9、14、15、16一电磁换向阀4、5、6、7、10、11、12、13、17一插装阀液压系统分析从液压原理图分析上看，在系统流量一定的情况下，要提高锻造频次，只有减短卸荷时间和换向时间，并且在一定的回程高度下，减短回程时间。卸荷时间分析，以上液压原理图采用三级卸荷，如要缩短卸荷时间，一级泄荷阀5、11就需要调节为较大的开口，并且二级卸荷控制阀的控制压力4、10要高，这样在卸荷时振动很大，造成机身晃动和管路振动。相反，如一级泄荷阀5、11的开口较小，并且二级卸荷控制阀的控制压力4、10较低，虽然卸荷时无振动，但是在短时间内存在系统内部压力卸不尽，造成换向时机身晃动和管路振动。因此，只有在较短的时间内使卸荷阀开口平缓的由小到大迅速开启，才能保证卸荷平稳，无振动o换向时间的分析，由于每个液压阀的换向响应时间是一定的，要想减短换向时间，只有减少执行卸荷的液压元件和电气元件数量。回程时间分析，从以上液压原理图来看，活动梁的回程主要由回升缸内遗留压力能和主液压泵的供油进入回升缸，使活动梁快速上行，回程高度由磁感应尺控制。但是在实际锻造过程中，有时锻造力较低，这样回升缸内遗留的压力能不足以使活动梁回弹，造成回程时间较长。因此，只有保证回升缸内始终存储有足够使活动梁回弹的压力能，才能降低回程时间。3改进设计方案及分析针对以上分析，经过研究分析各类液压阀的性能，认为在系统中采用比例溢流阀可很好的解决以上问题。改进后的液压原理图如图2所示。
图2改进后的液压原理图1、3、4、6一电磁阀2、5、7一比例溢流阀首先将连接3个主液压缸的两个三级卸荷回路改为两个比例溢流阀5、7代替，这样就把原来5个液压阀组成的三级卸荷回路减少为两个液压阀组成的比例卸荷回路。由于液压元件的减少，一方面减少了阀的响应时间，缩短了卸荷时间，提高了锻造频次；又减少了故障点，提高了系统的稳定性。另一方面，由于比例溢流阀卸荷压力可随输入电气信号连续改变，从而使系统的压力卸荷由大到小成线性的减小，使系统卸荷快速平稳，避免了原来靠人工调节而出现的调节不当造成振动和卸荷时间较长现象，充分发挥了液压和电气相结合的最佳功能，并且简化了系统管路，减少了泄漏和故障o
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