液压油缸怎么修复？

液压油缸是工程机械最主要部件也是最易出现问题的部件尤其是油缸内表面划伤更为普遍。以下是相关内容具体介绍：1、液压缸划伤修复方法的选择：索雷碳纳米聚合物材料一种新型的修复工艺在线修复过程中不会产生高温很好的保护设备本体不受损伤且修复过程中不受磨损量的限制。2、产生的影响：恶化缸筒内壁的表面粗糙度增大摩擦力易产生爬行现象。加重液压缸的内泄漏使液压缸工作效率降低或无法工作。

郑州市技师学院创建于1958年,是一所集职业技术培训、职业技能鉴定、职业介绍服务为一体的市属综合性高级技工学校。多年来，学院以把学院做强做精做实做优为目标，坚持以就业为导向，以服务为宗旨，以创新为动力的办学理念，为社会输送了大批优秀技能人才。

学院现有教职工259人，其中专兼职教师169人，全部达到大专以上学历，70%具有中、高级专业技术职称，拥有国家题库命题专家、郑州市跨世纪学科带头人、郑州市突出贡献高技能人才、郑州市学科带头人、郑州市“五一’劳动奖章获得者等优秀教师；部分青年教师也脱颖而出，在省市教学竞赛中获得优异成绩，一支年龄结构合理、师德师风高尚、教学水平高超的师资队伍已基本形成。

学院占地80余亩，各种学习、生活设施完善齐全，建有理论教学楼、实习教学楼、图书实验楼、学生宿舍楼、礼堂兼餐厅等，建筑面积达9万平方米。学院教学设备较为完善。现有实习场地面积达18000平方米，拥有多个先进的大屏幕多媒体教室、网络微机教室、编程教室和专业配套的实验室，配置有加工中心、数控车床、线切割、电火花、机电气体化物流设备、高焊机等各种先进的教学、实习设备1000余台(套)，其中大型专用比较先进的仪器设备60多台（套）。

学院办学特色是以机电专业为龙头，培养技师、高级工、中级工等不同层次的技能人才，开设专业近20个。现开设技师专业有：机械加工与数控技术、模具制造与维修。高级工专业有：数控车床加工、模具制造与维修、维修电工、焊工等。开设的中级工专业有：车工、机修钳工、维修电工、焊铆、铆焊、机电一体化、计算机操作、电子产品维修、空调制冷与维修、机修钳工、酒店服务与管理等。各类学生在校学习期满，经考试合格后，可获得国家统一颁发的《技工学校毕业证》和《中华人民共和国职业资格证》。学院还与吉林大学、河南工业大学等大专院校联合办学，建立了函授站，在校学生同时享受高等教育，毕业时取得专科和本科学历。

学院现有在校生4600多人，在本校有65个班，其中技师班4个，高级工班23个，中级工班38个；两个分院（力科分院和华胜分院）有近1000人17个班。为提高学生素质，学院在提高新生高中生入学比例和培养高技能人才方面，不断加大力度，使在校高级工学生比例达到了45%。

学院2009年实行了院系结构设置，教学体系为“四系一处”，即教务处、数控技术应用系、机械工程系、电气工程系、管理工程系，形成了符合专业技术人员、管理人员、教辅人员和工勤人员各自岗位要求的管理体系。

学院在教学模式上采取理论与实习工学结合、在校学习与企业实践校企合作、“订单式”培训等多种办学模式。如中级工班的学生前两年在校内学习应知应会的基本理论知识和进行基本技能的训练，再用1年的时间到校外企业单位真实的生产和工作岗位环境中，进行“教、学、做”一体化的顶岗实习。学院与宇通客车股份有限公司、安阳钢铁股份有限公司等省内外多家大中型企业签订有校企合作协议，与郑州海马汽车股份有限公司、郑州日产汽车股份有限公司等企业签订有“订单式”和“冠名班”培养等合作协议。多样的教学模式，对学生进一步加深、细化、熟练已学的理论知识和技能，提高职业素养起到了良好的作用，达到了培养应用型高素质技能人才的目标。

学院依托重点企业，建立了遍及全市、辐射全国的就业安置网络，与省内外200多家用人单位保持有密切合作关系，现在，学院与郑州宇通客车股份有限公司、海马（郑州）汽车有限公司、山西太原富士康公司、宁波嘉隆工业有限公司、友达光电（苏州）公司、捷安特（苏州）有限公司、芜湖鑫科新材料有限公司、韩国三星重工（烟台）公司等多家省内外的大中型企业和有关单位建立了稳定的协作关系。由于培养的学生素质高、能力强，被社会誉为培养技能人才的摇篮，成为省市职业教育名校，毕业生深受大中型企业欢迎，毕业生就业率每年均超过98%。

学院积极面向社会进行各类职业技能培训，如对在职工人培训、中高级工人职业技术资格考前培训、农村劳动力转移就业技能培训等，年平均进行非学历培训3000多人次。

建校50多年来，学院始终坚持为经济建设和劳动就业服务的方向，为社会培养了三万多名合格的技工人才，培育出以“西气东输第一焊”汪来庆为代表的“就业之星”、企业骨干数不胜数，多次受到国家、省、市主管部门表彰。先后获得“全国职业教育先进单位”、“中国教育改革创新明星单位”，“河南省职业教育先进单位”、“河南省级文明单位”、省市“五好”基层党组织、“郑州市职业技能培训先进集体”、“郑州市先进团委”等各种荣誉30多项；仅近三年，教职工有140多人次得到国家、省、市有关部门和学院的表彰，有30余人次在国家、省、市学术和技能大赛中取得好名次；学生有50余人次在国家、省市各类技能大赛中取得优异成绩。2002年3月和8月，分别被国家劳动和社会保障部批准为国家级重点技工学校和高级技工学校；2003年2月，被劳动和社会保障部确定为首批“国家高技能人才（机电项目）培训基地”。2004年，被河南省劳动和社会保障厅批准为“郑州市技师学院”，2009年，被河南省人力资源和社会保障厅批准牵头成立河南省数控技术技工教育集团，为国家培养合格技能人才，为中原地区的经济社会建设做出了贡献。

电刷镀方法修复液压杆，油缸的拉伤，效果最好。因为1可现场修复，免除了装车运输的麻烦。 2镀层结合力好，无明显界限，修复面硬度高，耐磨性好。 3低温操作，不会改变基材性质。电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零部件尺寸的传统修复技术，与焊修技术相比，不会出现因局部高温而带来的种种问题。电镀修复技术是利用电解的原理将镀液中的金属离子还原成金属原子并沉积在金属表面形成具有较高结合力和一定厚度的修复层。虽然电镀的种类很多，但是可以用于修复的主要有两类，即低温镀铁和镀厚铬。由于镀铬时沉积速度很慢，生产效率低，人们多采用低温镀铁修复技术。为了提高镀铁层的耐腐蚀能力和耐磨性，通常在镀铁层表面再镀一层薄铬。对于液压杆、油缸这类在户外工作的部件，用低温镀铁恢复尺寸，经修磨后表面罩铬是最常用的修复方法参考资料: wwwcre-viewcom

1、南通华力机床制造有限公司。 

它是全国锻压机械行业的骨干厂家，位于江苏省海安县经济开发区（G15高速路口东8公里），专业生产剪板机、折弯机、卷板机、钢坯剪断机、开卷校平剪切生产线。 

本企业四大系列产品，结构紧凑，精度高，操作方便，工作稳定，安全可靠，广泛应用于冶金、飞机、汽车、船舶、容器、仪表、包装、不锈钢制品及装潢等行业。

2、马鞍山市中亚机床制造有限公司。

由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。 2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。2002年正式生产销售。

公司于2008年再扩展占地面积至130亩，新建厂房15000平方米，添置安装位价值近千万元的加工能力X轴20米、Y轴5米的大型数控落地镗铣床，单台价值百万元台湾友佳高端数控加工中心、东方机床厂龙门刨、龙门铣等设备。

专业生产剪板机、折弯机、卷板机、钢坯剪断机、开卷校平剪切生产线。 

3、安徽银力数控机床贸易有限公司。

是一家集机电产品的技术开发，生产制造和销售服务为一体的高技术民营企业。产品有：折弯机、剪板机、卷板机、多功能快速压力机、联合冲剪机、多功能剪角机、型材弯曲机、数控冲床、校平开卷生产线、金加工设备、成套设备、锻压设备、各类名优机床及配件等产品。

4、无锡金球机械有限公司。

成立于的2001年，注册资du本1500万元，主要经营普通机械和zhi零配件的制造和加工，无锡金球数控折弯机在众多用户中知名度较高。

5、上海新力机器厂是国有企业。

成立于1958年，前身是上海第六机床厂，隶属于上海航天局。负责研制和生产液压板料折弯机和剪板机等，作为国企生产出的产品有一定保障。

兄弟！咱都是同命的人啊。我也是学数控专业的，当年毕业的时候也是想干自己所学的专业。但是运气吧，我就干上了数控机床维修的工作。干了四年了。 个人认为；维修的比操作机床的要有前途。现在的操作工顶多就是拧拧螺丝，抡抡扳手罢了。技术这个词跟你就挂不上勾！你敢说你能调程序？要那些编程员干什么的？一天天还两三班的倒，星期六星期天很少放假。没白天黑天的，累的不行不行的了。一个月顶多能看上三千（那都高了去了，还地说是在南方）。想干这行一辈子就能在工厂里面。你甘心吗？三险一金没一年你都别指望（出了国企）。 现在都是机电一体化了，就是机械和电气都要会，技术方面要很强。维修说白了就是工厂里养的大爷！床子那有天天坏的？大多数都是一帮人待着扯犊子。闲得不得了。我上一个工作月薪是两千三左右。现在是在一个制作数控机床的个一公司做售后，月薪在四千（不算各种补助），三险一金，试用期过了就给交了。兄弟；刚出校门选工作要慎重啊，刚出校门这几年很重要。。。。。。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

机械主轴常见故障的维修处理措施：

1、主轴发热、旋转精度下降问题

故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。

故障原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械，专业品质保障，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点：

（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声；

（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心；

（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；

（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。

针对以上原因，故障处理措施：

（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；

（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；

（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。

除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。

2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题

故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。

故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调，具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。

故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。

3、主轴部件的定位键损坏问题

故障发生的现象：换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。

故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准，而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。

故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。

机械主轴的保养：

降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。

循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。

主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。

1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。

2、高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0005mm。因为高精度的加上高精度的零件制造就可以确保了。

3、高效率：可以利用连续微高来改变速度，使得在加工过程中可以随时控制切削速度，这样就可以达到高加工效率。

4、低噪音：平衡测试表明：凡是达到了G1/G04(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

1 常见的维修方法

　　数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

　　11 利用数控系统的自诊断功能

　　一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

　　12 利用PLC程序的逻辑查找

　　现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

　　13 与当场的操作人员充分沟通

　　现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

　　2 数控机床的抗干扰措施

　　机床数控系统中既包含高电压、大电流的强电设备，又包含低电压、小电流的控制与信号处理设备，即弱电设备。强电设备产生的强烈电磁干扰对弱电设备的正常工作构成

　　极大的威胁。此外，系统所处生产现场的电磁环境较恶劣，系统外各种动力负载的干扰、供电系统的干扰、大气中电磁波的干扰等都会对系统内的弱电设备产生严重影响，由于弱电设备是控制强电的设备，所以，一旦弱电设备受到干扰，最终将导致整个系统的瘫痪。

　　通常从以下几个方面采取措施来提高数控系统的扰干扰能力。

　　21 减少供电线路和信号线路的干扰可采取以下措施

　　（1）数控机床远离具有中、高频电源的设备。

　　（2）数控机床不要和大功率且频繁起停的设备用同一供电干线供电。

　　（3）对于电网电压较长时间的欠电压、过电压和电压波动的场合安装交流稳压器。

　　（4）采用电源滤波器。电源滤波器的作用是双向的，它不仅可以阻止电网中的噪声进入设备，也可以抑制设备所产生的噪声污染电网。

　　（5）采用带屏蔽层的隔离变压器。隔离变压器是一种应用相当广泛的电源抗干扰设备，它最基本的作用是实现电路与电路之间的电气隔离，解决设备与设备之间产生的干扰。

　　（6）模拟信号传输线的配线应尽可能短，并使用屏蔽线。

　　（7）光电编码器、手摇脉冲发生器、光栅尺等的输出信号在接收电路端并联电容，抑制高频干扰。光电编码器电缆的屏蔽层双端接地。

　　（8）电动机驱动电缆屏蔽层双端接地。

　　（9）动力线和信号线分开走线。

　　（10）控制信号线采用屏蔽双绞线。

　　22 减少机床电气控制系统中的干扰可采取以下措施

　　（1）在电源输入部分加压敏电阻保护（浪涌吸收器），对线路中的瞬变、尖蜂等噪声进行抑制。

　　（2）感性负载加装吸收电路，抑制瞬态噪声。系统中的感性负载如继电器、接触器、电磁阎、电动机等在关断时会产生强烈的脉冲噪声，影响其他电路的正常工作，必须在感性负载处加装吸收电路，抑制瞬态噪声。直流电感元件（直流继电器线圈）并联续流二掇管。交流接触器、电磁阀、继电器的线圈并联RC阻容吸收器。三相交流电动机的电枢绕组之间并联RC阻容吸收器。

　　（3）保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”，否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。