有哪些国产数控品牌

国内生产数开料机的厂家得有上万家，随着科技的发展，数控技术在家具制造领域应用越来越广泛。数控木工设备将定制家具生产带入一个新的时期。定制家具生产基本实现自动化、智能化生产。数控技术在定制家具生产方面体现的巨大优势体现为“四省三高”。四省就是：省时、省力、省人、省料;三高就是：高效率、高精度、高品质。

数控设备不同于一般的木工机械，可能一些很简单的参数设置都会使设备精度变差，影响产品品质，甚至陷入瘫痪。所以买一台性能稳定、品质高、服务好的设备是我们要考虑的最重要的方面。

数控开料机设备是生产板式定制家具的主要设备，国内生产数控开料机的厂家很多，但能够真正做好设备，称得上一线品牌的厂家屈指可数。要说品牌厂家排行并没有具体指标，有的厂家综合实力强但单说数控开料机技术并不强;有的厂家起步早但技术研发比较慢;有的厂家后来居上，销量直逼行业领头地位。但整体来说能够做到行业一线品牌的厂家，设备和服务也都是可以的。

生产数控开料机的厂家绝大部分都是山东济南的。有一部分都是从数控雕刻机起步，慢慢发展，技术逐步成熟。以一线品牌厂家品脉数控为首以强带弱，而又相互竞争。大品牌注重品质、服务，走品牌路线;小厂家低价竞争，偷换配件，扰乱市场。除了济南外，广东、山东青岛、河南等地也有生产数控开料机的厂家，但整体来说技术成熟比较慢。

现在各行业竞争压力都是比较大，如何保持企业在行业中的领先地位呢对于数控开料机厂家来说就是不断研发改进，提高设备自动化程度和稳定性再就是提供完善的售后服务，对于家具生产企业来说也是要提升产品品质，工欲善其事必先利其器，好的生产设备就是家具企业发展最有力的保障

台湾做立车上量的就三家：东台（荣田）、油机、油欣。做精的数荣田、做量的数油机、做价格的数油欣。至于哪家好，见仁见智。其实一般的生产哪一家都能做了，立车技术现在已经比较成熟。设备选型的话要考虑综合因素那就要谨慎选择了。油机的立车原台湾产的还可以，昆山产的问题点太多，现在的售服能力也下降了。求设备精度、稳定性和刚性的选东台（荣田），其在航空业拥有着更多的客户群体和设备占有量。

我08年买的一台泰安一家科瑞思特的数控6150，到现在基本上没出什么质量故障，非常省心，千万别买国外的机床，坏了难修，修起来时间特长，维修成本还特贵！对自己来说：合适的、实用的就是 最好的

看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。

我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。

金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，例如，飞机上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。

由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮、蜗杆，没个 10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－ 1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。

现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了，西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

虽然，美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。

但人的强项就是仿造，从上世纪70年代起，大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。数控机床的核心就在数控系统方面，目前在系统方面也排世界第一，主要是它的发拿科公司。第一代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有5轴系统，但 “做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。

机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像，老早就有汉语化版的。

就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。

美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来美国发现，机床属于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。美国机床在世界上没有什么竞争力。

欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属于二流，中国很少买他们的机床。西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少——借钱总是要还的。

韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求，也换成了系统。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分，系统采购的。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。

近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意， 2000年，最大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。今年 另外一家大机床厂大隈公司在北京设立了一家能年产1000台数控机床的控股公司，德国的一家很有名的企业也在上海设立了工厂。

目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。

没有最好，只有更好！

上海三六机电设备有限公司，原装进口卡盘，中国销量第一！因为专注，所以专业！

上海三六机电设备有限公司所提供的卡盘有：一、由韩国SEOAM株式会社所生产制造，主要客户为HYUNDAI-KIA现代威亚，DOOSAN斗山，三星,日本大隈，日本HOWA;二、提供台湾AUTO STRONG亿川的卡盘、回转油缸，其台湾卡盘油缸市场份额约占70%，主要给友嘉、丽伟、油机、台中精机、扬铁等代表台湾机床的工厂配套； 三、为DMG德马吉配套的台湾AUTO GRIP佳贺卡盘回转油缸。四、提供非标卡盘定制，例指型端面压紧卡盘、浮动卡盘、双向车削夹座、分度卡盘、筒性夹头、精密胀套等。

市场会帮产品说明一切。

回答你的追问：卡盘本体、中仁（楔形拉杆），底爪（主爪）、软爪、硬爪的材料不一样，本体一般是铬钼钢或类似铬钼钢的材料，软爪一般用相当于我们国内的45#钢就行，中仁，主爪，硬爪基本用同一种材料类似于20CrMnTi。因为国内的生产技术实际上具备生产出好的产品，但因为原材料的硫和磷有些超标，加上国内部份企业急功近利，让国内生产的卡盘稳定性不好，使用寿命短，重复夹持精度的保持时间短。一般进口动力卡盘的重复夹持精度在0030以内，使用寿命一般可达3-10年。希望对你有帮助。

回复下面的疑问：重复夹持精度在0030以内，现在德国、日本算卡盘制作得较好的，他们在演示他们的产品时基本没有跳动，但他们承诺的精度也是在0030。当然无知者无谓，在售卖过程中有很多人为了销售更多的产品，可以把这个数据随机更改，说可以达到0010。的确，在实际修爪的过程中，卡盘的重复装夹精度可以提高到001左右，但这只是短暂的时间内，因为卡盘内的配合太多，且使用过程中部件间有轻微的磨损，从而有很多的间隙，长期保持较高的精度是十分困难的。当然也有膜片卡盘或部份小型超精密气动卡盘（不能承受太多的切削力的）精度能达到0002，这是特殊的卡盘，应用范围不大，往往用于高、精、尖端的领域。国内有太多的对机械原理不懂的就去造机械，每一处相差一点点，最终只有“形”似，“神”却相差万里，却说老子天下第一，最终这样的浮躁坑害了客户，坑害了中国的机械制造工业，直接导致了国内的产品诚信缺失，价格上不去。希望我们国内的企业真正做到由“中国制造到中国创造”，重塑形象，走出国门。