钢结硬质合金的基本概念

什么是熔炼化学成分和制品化学成分

钢铁的熔炼分析、成品分析和成品化学成分偏差的概念

1、熔炼分析

熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭,然后进一步制成试样并对其进行的化学分析分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分铁水成分分析仪

2、成品分析

成品分析（化学分析仪器）是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样,然后对其进行的化学分析成品分析主要用于验证化学成分,又称验证分析由于钢液在结晶过程中产生元素的不均匀分布（偏析）,成品分析的值有时与熔炼分析的值不同

3、成品化学成分允许偏差

成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围内,但由于钢中元素偏析,成品分析的值可能超出标准规定的成分范围对超出的范围规定一个允许的数值,就是成品化学成分允许偏差元素分析仪

硅：钢中加硅的主要作用是提髙电阻率，降低涡流损耗、矫顽力和磁滞损耗，从而降低铁损。但也同时降低了磁感强度和饱和磁感。当切时，在任何温度下，都是单一的铁素体相，这对于采用髙温退火制造取向硅钢和无取向硅钢都是非常重要的

脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。

脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从最后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。

当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可以形成较深的脱碳层。

对于绝大多数钢材料而言，脱碳现象会导致钢材料的性能变差，故将脱碳层看作钢材料的一种缺陷，尤其是对于某些特种钢(如工具钢、轴承钢、高速钢等)而言，脱碳层更是严重地影响其性能。

钢材料表层中的C元素被氧化后将会形成脱碳层，体现在化学成分上脱碳层的碳元素含量比正常组织较低，体现在金相组织上脱碳层中的渗碳体(Fe₃C)的数量比正常组织中少，体现在力学性能上脱碳层的强度和硬度比正常组织低。

扩展资料

影响脱碳的因素如下。

(1)炉气成分  

在炉气成分中，脱碳能力最强的是H₂O（汽），其次是O₂、CO₂，H₂较弱。一般来说在中性介质或弱氧化性介质中加热时，可以减少脱碳。

(2)加热温度  

钢在氧化性炉气中加热时，既产生氧化，也引起脱碳。在700～1000℃的高温下，由于表面氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳的速度比氧化要慢。

随着加热温度的升高，氧化和脱碳的速度都加快，而此时氧化皮丧失阻碍功能，脱碳进行得比氧化更为剧烈。如GCr15钢在1100～1200℃温度时，会产生强烈的脱碳现象。

(3)加热时间  

钢的加热时间越长，脱碳层越厚；当厚度达到一定值后，脱碳速度将逐渐减慢。

(4)化学成分钢的含碳量越高，脱碳倾向越大

W、Al等元素使钢脱碳增加；Cr、Mn等元素则能阻止钢的脱碳。一般来说，用于减少氧化的措施，同样也可用于防止脱碳。

-脱碳

马钢管件化学成分玛钢管件原铁液的化学成分和熔炼过程有相似之处。原铁水的碳当量一般选用稍过共晶成分,w(CE)为43%-47%。过共晶铁水有石墨漂浮倾向。为了避免这种现象发生,需要根据铸件壁厚来选择碳当量和碳含量。壁厚小于15mm的铸件，碳当量应偏于上限，如w（CE)为46%-47%,w(c）为 35%-38%。厚壁铸件的碳当量应偏于下限，w(CE)为43%-44%,w(C）为34%-36%。

　　熔制高碳当童原铁水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口倾向，又能改善铁水流动性、防止铸件产生缩松缺陷，提高碳当量会使玛钢管件强度有所降低,但是碳当最对强度的影响远比灰铸铁小。

　　硅的主要作用在于调整基体组织。提高玛钢管件硅含量，可以减少珠光体量，相对增加铁素体并使之强化。随着硅含量增加，材料的抗拉强度、屈服点、伸长率和硬度都有所上升。但含硅量超过3%以后，材料韧-脆转变温度明显提高。

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