陶瓷的外面的釉是什么东西

釉的本质及成分

当我们看到一件陶瓷器的时候，首先引起注意的与其说是它的造型、式样或坯体，毋宁说是罩在陶瓷表面上的釉。假如瓷器上没有挂釉的话，恐怕无论它的造型如何美、式样如何新，也会失掉这件瓷器的魅力。固然我们夸说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，但主要还是釉在火中起了变化。

釉与坯同样是由岩石或土产生的，它与坯的不同点，只是比较容易在火中熔融而已。当窑内烈火的威力使坯达到半熔时，必须使釉的原料完全熔融成液体状态。冷却后这种液体凝固而成一种玻璃，这便是釉。

但是，釉一旦被涂到陶瓷坯体表面，就和玻璃大不相同了。因为当釉熔融时，它就同制品的坯体发生相互作用，形成中间层，这一中间层使得从烧结的坯体以迄于釉的玻璃状的外表部分逐渐发生转变。釉层的厚度虽然通常总共只有坯体厚度的1~3％，可是它会强烈地改变制品的热稳定性、介电强度和化学稳定性，以及其他的许多性质。

制釉有两种方法：一个是把土或岩石原样不动地调合来用。另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却作成玻璃，名之为“熔块”。这样作成的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂坯。如果这种浆粘力不足而不易附着在坯上时，可以在浆内混入糊精、甘油或其他有粘性的有机物质，例如海带的浆糊等。有的坯体露天干燥后立即挂釉，但也有预先在800~900℃低温下煅烧，即所谓素烧后才挂釉的。

前一个方法叫作“生坯挂釉”，在我国多有使用。而国外瓷器则一般是用后面所谓“素烧”方法。因此，对一件瓷器的鉴别，首先看它是生挂还是素烧，便可大略知道是中国所制或国外所制。不过这也只能作为一种较为便利的线索，当然为一般精通陶瓷的人们所熟知。有些日本仿制的我国古瓷，故意作成使人一看便认为是生挂的样子，如果只靠这一点便作决定，往往是很容易上当的。

挂釉时，若是素烧坯，普通多是很快地把它放入调好的釉汁中立刻就提出来，这样釉便吸着在坯的表面，和用刷或笔涂的一样匀平。若是茶碗一类，就要夹着碗足很快地放进釉中，急忙上下两三次，叫作“浸釉法”。若是庞然大物，可以用杓子一类东西盛釉从周围溜挂，一般叫“浇釉法”或“溜釉法”。

生坯挂釉时，若是里外一次挂釉，很容易使坯体破坏，所以要在里面注釉并加以转动，待干燥后外面再行浸挂或溜挂。也有用刷和笔来涂挂的，这种方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足内往往出现刷纹，可以看出是曾经使用过这种方法。此外，虽还有“喷挂”的方法，但是主要用于极大或极薄的器物上。例如所谓“脱胎器”似乎能够透视的薄瓷器，就是除去使用这种方法以外别无其他挂釉法的。这种方法是：先在里面喷上釉，干燥后将外面的坯体削薄，然后再喷釉在外面。如宋代有名的郊坛窑的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔细观察这些作品的碎片，显而易见是挂釉两层至三层的，所以说这类瓷器大约使的就是喷挂法。再如康熙时代的桃花红便与郎窑红不同，根据当时住在景德镇有名的旦特克尔氏信中所载，也是用“喷釉法”作成的。

景德镇的瓷器多是在挂釉以后方将器足削去。相反，日本瓷器都是在全部成形后再挂釉。所以细看江西瓷的外足釉与坯的分界，釉是以锋利的切线断然而止的，这一点与日本制品迥然有别。古瓷中明代制品多留有削足的痕迹，而清代所作除劣等品外，大都在切削过的足端用濡笔或布加以揩拭，因而足底面总是带有一种柔软、滑润之感。试看清代瓷器中有仿明代制品很相似的，但从未见有模仿这种削足之癖。有时虽然很难用肉眼判断，然而如果用放大镜一看便可大体了然。当我们鉴别明瓷与清瓷的时候，固然一般都可由它们的器形、釉色以及图样等各方面综合来看，不过有时也会陷于迷惑而莫知所是。此时如能注意一下这种削足之癖，便会成为鉴定上的一个有力线索。

凡是挂釉的陶瓷坯体入窑煅烧时，坯与窑中所含的水分和其他挥发物需要散失而开始收缩，同时坯体受热又产生热膨胀。当到在一定温度时，坯体内一部分成分开始熔化生成液体填补坯体内的孔隙而再度收缩。而釉也产生热膨胀与收缩。当釉的收缩比坯的收缩大时，釉上便生出裂痕，当釉的收缩比坯小时，容易产生“脱釉”。有些挥发物在温度较高时才开始挥发，为了防止釉熔化以后还有气体外逸，产生气泡，所以在釉开始溶化以前烧窑的温度不要急速提高，要慢慢地煅烧，以待气体出尽，这样在气体出尽以后再升温，直到釉完全溶化。假如此时升温过急，就容易产生坯泡或釉泡。

要选配一种能和制品坯体很符合的釉，实际上并不是一件容易的事情。如苏联EN。奥尔洛夫(Op Ob)院士曾经指出，选配釉的主要困难如下：

（1）釉的易熔性造成了它的流动并被坯体所吸收（假如坯体在釉熔融中仍具有大的气孔率时）。就是这种作用，使得烧成要在远超过釉的熔融度下进行。

（2）假使所选的釉是难熔的，那么它就不会形成带有光泽的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆盖，使得釉色黯然无光。如果烧成温度低于要求时，虽是正确配成的釉也得到与此同样的结果；

（3）若是釉具有比坯体大得多的膨胀系数，那么当冷却时，它压缩得比坯体更猛，结果就出现巨大的内应力，这种内应力会导致在釉层上形成龟裂（如为薄胎制品时），或甚至使坯体破坏；

（4）如果釉的膨胀系统比坯体小得多，将会发生相反的现象，即当冷却时，釉比胚体收缩得较慢而发生剥离现象。因此，当选配釉时，必须力图使釉和坯体的膨胀系数尽可能地相符合，而釉的熔融温度则必须与坯体的烧成温度相适应。

假使我们把雪与砂糖混淆起来，在这种情况下，无论弄得如何细，砂糖仍是砂糖，雪仍是雪，两者有着显然的分别。可是如果加热使雪变成水，而砂糖也熔化在里面的时候，就会成为一种既非雪又不是糖的新物质。陶瓷的釉恰好与这个例子相似。就是说，任凭怎样地把岩石碎成细粉而加以混合，也不会有什么变化。若是经过加热，矿石和岩石的粉末就会熔融成一个整体。这便是玻璃，用来施挂在陶瓷坯上，特意给它取个名字叫做“釉”。不过，雪与砂糖混合溶化后只产生形态上的变化，而岩石混合熔化后不仅形态改变而性质也完全改变了。

在制釉时，硅酸是釉的主体，而盐基则作为媒熔剂，主要的盐基是：氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁以及氧化铝等。氧化铝为中性则因情况的不同，有时起酸的作用，有时起盐基的作用。

釉料的着色剂有铁、铜、钴、锰、金、锑以及其他金属，此外，还有含磷酸钙[Ca3(PO4)2]的，不过这种原料只要稍加一些在釉里，就会多少消失釉的光泽。 这是要混在植物灰中而进入釉内的，像羊齿草类就是含有磷酸钙特别多的植物。景德镇所用的是一种名为“凤尾草”的羊齿植物灰。

灰中含有多量的硅酸（SiO2），因此用灰就必然会带有硅酸。而灰中尤以禾本科植物的灰含硅酸较多。当需要硅酸时，就特意来利用稻壳灰或草木灰。

氧化钙在釉料中是助熔剂，可以降低釉的熔融温度，使之在较低温度下玻化。釉中需要的氧化钙，现在主要利用石灰石（CaCO3），从前却多用植物或谷壳与石灰混合煅烧成灰，俗称“釉灰”，这种灰约含30~50％的氧化钙。据我国有些科学工作者对古陶瓷所作的分析结果看来，早在公元前16~11世纪的商代就已制成石灰釉。其中氧化钙的含量多介于16％至20％之间。到南宋时期以后又改用了石灰——碱釉。

钠、钾在岩石和土内的含量较少，因此也有利用灰来获取的。草木灰溶于水就是灰水，如果加以煮炼便会得到白色粉末，其中含有多量氧化钾。如煮炼海草灰的水溶液时，便可得到氧化钠。而现在陶瓷器坯釉原料中需要的钾、钠，主要来源是利用长石。

氧化镁有的取自菱苦土矿（碳酸镁）和白云石（碳酸钙、镁），也有利用滑石（硅酸镁）的。因我国的石灰石往往含有多量的碳酸镁，所以在我国陶瓷中使用石灰时，自然就会加进了镁的成分。

铅和锌过去是用天然出产的碳酸铅（白铅矿）及硅酸锌（异极矿），而现在多用纯粹的氧化铅或氧化锌来配釉。

至于氧化硅和氧化铝，因为是构成土和岩石的主要成分，在使用这些原料时已经自然含有不少。除非特别需要氧化硅时，才利用纯粹含硅的石英。我国宋朝有名的汝窑，据有的书中记载说是使用玛瑙。其实玛瑙也是一种纯粹的二氧化硅，与石英的构造稍有不同。虽然有些人不免怀疑是否有过特意使用这种珍贵品的事实，但仔细想来，一般所出的玛瑙并非全部可用作装饰，剩下的无用部分仍可以用作釉料，例如，现在景德镇就有利用玛瑙来配制颜色釉的。

上面所说的草木灰或谷灰，含有多量的二氧化硅，同时还含有少量的氧化铝、氧化钙、钠、钾等，再与石灰混合配以适量的瓷土就可作成釉。我国古代陶瓷中有些就是由窑灰的自然降落积在坯体上而化合成釉的；也有故意多挂灰而使其自然成釉的；此外还有挂以灰浆而成釉的。尤其后来才发现。只用灰不但容易流釉，而且发生皱纹或出现斑点，或因钙结晶成斑而无光泽，结果感到十分乏趣。于是逐渐留意到混用石英或长石之类含有硅酸较多的物质时，便没有这种缺点，因而发明了长石釉。如唐朝的邢窑、越窑，宋朝的定窑、影青，汝窑、龙泉窑和明朝的景德镇窑瓷器等，都是由此逐步发展而成，它给予东方乃至整个世界人类以莫大实惠，是无庸讳言的

釉陶产生于新石器时代。中国第一只釉陶罐诞生于今河北地区的磁山文化时期，距今约7000年。可以说陶器和釉几乎是同时出现的。产生文化深腹双系红陶彩釉罐，采用条盘筑法成型，轮盘修胎，用长石，石英作釉高温烧成。下部涂以粘性石灰水以防渗漏。在釉色暗沉部位浅层玻璃质上裸露着许多石英和长石的晶体条块。釉层已经自然分解分层，釉中含有矿物金属成分下沉紧贴胎体，含有植物部分的已分解的斑驳陆离，让我们看到了釉还原于自然的全过程。菱形图案的经纬网纹，表示四方来聚共同编织，有容乃大。在石器时代，釉的诞生是标志中华文化凝聚力的开始。深腹双系彩釉红陶罐高14cm，口径 9cm ，底足 65cm，磁山文化是中华文化起源过程中的核心文化。

生活中在装修时都会用到陶瓷的材料，有的业主会选择陶瓷材质的产品，但是有的朋友又怕是里面的成分和质量不好，在完工后对身体造成伤害，其实陶瓷的产品在市场上也是被广泛使用的，陶瓷片大家或许也听过，品牌的陶瓷片产品也是很有知名度的。里面的化学成分也是很安全，那么陶瓷片的化学成分有哪些呢下面小编介绍一下相关内容。

一、陶瓷片的化学成分有哪些

陶瓷片的陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。以上是陶瓷片的化学成分介绍。

二、陶瓷片-如何选择陶瓷地砖？

1、发出浑厚且回音绵长的瓷砖(如敲击铜钟所发出的声音)的为全瓷玻化砖;如发出的声音浑浊无回音或回音较小且短促说明瓷砖的瓷化程度较差，瓷砖的胚体原料颗粒大小不均，密度较小，此种为普通半瓷化砖。

2、来测试瓷砖的质量由于全瓷地砖吸水率低，把地板砖反过来，在背面滴上水，看水散开后浸润的快慢，一般来说，吸水越慢，说明该瓷砖密度越大;反之，吸水越快，说明密度稀疏，其内在品质以前者为优。

3、选择瓷砖的时候，我们可以使用尺子量一下，瓷砖边长度越高，铺贴后的效果越好，买瓷砖不但容易施工，而且能节约工时和辅料。用卷尺测量每片瓷砖的大小周边有无差异，另外，观察其硬度，瓷砖以硬度良好、韧性强、不易碎烂为上品。以瓷砖的残片棱角互相划痕，察看破损的碎片断裂处是细密还是疏松，是硬、脆还是较软，是留下划痕，还是散落的粉末，如属前者即为上品，后者即质差。

三、陶瓷片-陶瓷地板砖怎么样

1、据了解陶砖和瓷砖区别在于吸水率。其吸水率小于05%为瓷砖，而且大于10%为陶砖，介于两者之间为半瓷。常见各种抛光砖、无釉面砖、大部分卫生洁具是瓷质的，设计吸水率≤05%;仿古砖、小地砖(地爬墙)、水晶砖、耐磨砖、亚光砖等是炻质砖，即半瓷砖，吸水率05%;瓷片、陶管、饰面瓦、琉璃制品等一般都是陶质的，吸水率10%。

2、我们用手轻轻抹一下，很多粉装东西会掉下来，而瓷则没有这个现象出现。原因是，陶的硬度达不到一定的要求，其胚体结合度存在一定问题，结合松散。

3、渗透是不一样的，陶砖渗透比较多，而瓷砖(严格意义上瓷砖是不渗透的)相对比较少;当然，好的陶器，比如我们使用的烧汤的紫砂煲，其应分为陶和瓷之间的一个东西，在实际分类中，他还是属于陶器。

4、我们知道陶敲击出来的声音是比较沉闷的，瓷则清脆且震动频率比较大，好比你买西瓜一样，好西瓜，敲的时候，你手部是可以感受到很大的震动频率的;原因是，陶烧温度低，里面有很多空洞。瓷则烧制温度高，胚体结合紧密。

5、同条件下，重量的不一样，陶比较轻，而瓷由于密度大，就显的比较重。

以上是小编介绍的陶瓷片的一些相关内容，大家对陶瓷片做个简单的了解，在挑选陶瓷片时要注意产品的质量以及细节问题，防止以后出现不要的麻烦事，陶瓷片颜色花式也很漂亮，具体。

主要成份是：氧化钙。

有人按氧化钙含量的高低又细分成石灰釉和石灰碱釉，主要以石灰作二氧化硅的助熔剂。

无灰不成釉，元人蒋祈在其《陶记》中记载“制之之法则石垩炼成杂以搓叶木柿火而毁之”； 清人朱琰在《陶说》中记载，“釉无灰不成。灰出乐平县，在景德镇东南70公里，以青白石与凤尾草制炼，用水淘细而成”。上面两处提到的石垩和青白石就是石灰石，古代景德镇制瓷工匠就是通过煅烧石灰石、消解、煨烧、淘洗这么一个过程，将钙的氧化物引入到瓷釉当中，主要是以碳酸钙和少量磷酸钙形式存在作为二氧化硅助熔剂。这就是为什么我们称传统釉料为石灰釉的原因。

以高岭土（铁含量为2%左右）为原料。胎质坚硬，表面有灰色透明青釉，火候高达1200℃左右，已具不吸水性， 商代遗址中已有发现，因质地接近瓷器，一般也称为“原始瓷器”。二、胎质为普通陶土，胎多红色，常施赭黄、深绿、翠绿、茶黄和栗黄等色铅釉，以700—800℃火候烧成，西汉晚期开始出现，东汉时盛行，当时多作为随葬明器。

一种施低温釉的陶器。一般只需要700至900摄氏度即可烧成。挂釉可保护器胎，且起装饰作用。古代的西亚、埃及、欧洲有铅釉或锡釉陶器，欧洲有的锡釉陶器上还有彩绘。

釉陶 汉代出现了一种在釉料中加入助熔剂——铅的釉陶，又称“铅釉陶”。铅釉陶的制作成功，是汉代制陶工艺的杰出成就。釉料中加入铅，可以降低釉的熔点，还可使釉面增加亮度，平正光滑，使铁、铜着色剂呈现美丽的绿、黄、褐等色，但经绿釉为最多，绿如翡翠，光彩照人。

墓葬中出土的铅釉陶器表面，有时了现层银白色光泽，有人误称为“银釉”。根据考古工作者的科学研究发现，“银釉”形成的原因是由于釉面长期受潮，釉层表面析出多层次的沉积物，在光线的折射下，产生的银白光泽。

中国釉陶大约在公元前四世纪的战国中期出现。流传到国外的有春秋战国时期的铅釉陶器。据中国国内的考古资料，西汉武帝时期出现铅釉陶，以粘土作胎，以铅的化合物作为基本助熔剂，主要呈色剂是铜和铁，在氧化气氛中烧成。铜呈现翠绿色，铁呈现出黄褐和棕红色。釉层清澈透明，釉面光泽平滑。开始时只施绿、褐黄等单色釉，到王莽时期出现同时施黄、绿、酱红、褐色的复色釉。东汉是釉陶最发达的时期，但基本上都是明器。釉陶器的种类有壶、樽、罐、洗、博山炉、瓶等，还有坞壁建筑模型和俑人、猴、鸭、狗、鸡等陶塑；此外，新出现了黑色釉。中国釉陶的着色剂，绿色是铜，酱**、褐色、黑色是铁，熔剂是铅。据化验，东汉绿釉陶器釉的成分，硅酸占2991%，氧化铝占6545%，氧化亚铁占080%，氧化铜占260%，钙、钾、钠等碱金属的氧化物占 094%。烧成温度在700～800℃之间。

北朝釉陶陶俑占很大比例。唐代盛行唐三彩，用白色粘土作坯胎，先入窑经1100℃素烧，取出后再上釉二次彩烧而成。三彩的釉用含铜、铁、钴、锰等元素的矿物作着色剂，用铅的氧化物作助熔剂，在窑内彩烧时，各种金属氧化物熔融扩散任意流动，形成斑驳灿烂的多彩釉。釉色有绿、黄、蓝、白、赭、褐等色，所谓三彩，实为多彩。唐三彩除日用器皿外，还有各种人物形象、动物形象、家庭用具模型等，是中外驰名的中国古代艺术杰作。辽代仿唐三彩工艺烧制辽三彩，釉色有黄、绿、白等几种，装饰手法以印花为主，也有划花。题材多为花卉，以牡丹花为最多。器物中以海棠花式长盘、鸡冠壶、长颈瓶等为主。辽代还烧制单色釉陶，釉色主要有绿、黄、白几种。器形有鸡冠壶、凤首瓶、盘、碟等，装饰手法有印花、塑贴等。装饰题材以花卉为多。宋代金统治下的北方地区烧制的彩色釉陶亦称宋三彩，主要釉色有黄、绿、白、艳红、乌黑以及新创釉色翡翠釉，器形以枕、灯盒等实用器为主，采用刻划方法进行装饰。元代始烧以牙硝作助溶剂的法华釉陶，釉色有黄、绿、白、紫、蓝等色，主要产于山西地区，以陶胎为主，器形有花瓶、香炉、动物等。明中叶江西景德镇也仿制法华器，但用瓷胎，以烧大型瓶、罐、钵等为多，图案有花鸟、人物故事等。

瓷器的色泽与胎或釉中所含矿物质成分密切有关，相同矿物质成分因其含量的高低，也可变化出不同的色泽。陶器通常用含氧化铁的粘土烧制，只因烧成温度和氧化程度不同，色有黄、红棕、棕、灰等色。在粘土中添加其他矿物质成分，也可以烧制成其他色泽，但较少见。

常用的干燥剂硅胶,是网状多孔物质,主要成分为SiO2

水晶,玛瑙主要成分是SiO2,硅芯片主要用到硅单质。

石英光纤是光导纤维的简称,是用纯度特别高的石英玻璃(以SiO2为主要成分)