偏析处理:钢锭有几种，怎样去处理？

在钢锭中存在的限于晶粒尺寸数量级的浓度差别，包括晶间偏析(晶界与晶粒内的浓度差别)和枝间偏析(树枝晶晶轴与枝间的浓度差别)。显微偏析具有以下一些基本规律：(1)在树枝晶内，晶轴上的元素浓度最低，且几乎处处相同，而晶轴(枝)间的元素浓度最高，且不同部位上的差别亦大。故枝间偏析为树枝晶内的最大偏析。以A表示显微偏析度，则A=Cmax/Cmin=C枝间/C晶轴;(2)溶质的显微偏析度，由钢锭或铸坯的表面向中心逐渐增加，且以柱状晶带的增加最为显著，最大偏析度出现在钢锭或铸坯的轴心区;(3)随着钢锭或铸坯断面尺寸的加大，最大的显微偏析度亦随之增加。但表层中显微偏析度比较接近，而中心处的显微偏析度的差别极其显著;(4)随着钢中含碳量的增加(如40Cr与20Cr钢比较)，元素S、Cr、Mn等的显微偏析度亦增加。显微偏析造成晶粒内或晶间物理和化学性能的差异，影响铸件及钢材的机械性能，有时还能造成塑性加工时的热脆性或冷脆性。显微偏析可以通过钢锭的高温退火予以减轻或消除。而高温退火的时间与枝间距的平方成正比。钢的枝间距一般较大(约10-2cm)，在1200℃下约需300h的均化热处理，才能显著地降低显微偏析度。改善铸锭的工艺条件，只能在一定程度上改变偏析的大小和分布。消除偏析危害最有效的办法是以各种铁水预处理及炉外精炼技术为手段，最大限度地降低钢液中有害杂质(S、P、O、H、N等)的含量，生产纯净钢。

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1、成品化学成分的允许偏差

这里涉及到两个概念“熔炼分析”和“成品分析”。熔炼分析是指在钢液在浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。GB/T699—1999《优质碳素结构钢》中规定的钢的化学成分就是针对熔炼分析而言的。成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对其进行的化学分析。由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布（或偏析），成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。既于以上原因，就出现了成品化学成分允许偏差。具体地说，由于钢中元素偏析，成品分析的值有可能超出标准规定的成分范围。对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。

2、成品分析的取样原则

GB/T222—1984〈钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差〉对钢材成品分析的取样原则做了具体的规定：

（1）用于钢的化学成分成品分析的试样必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每一罐号钢材的化学成分，并应具有足够数量。

（2）化学分析用试样切削，可以钻取、刨取、或用某些工具制取。切削应粉碎并混合均匀。制取切削时不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。　　

（3）大截面钢材，样屑应从钢材横截面中心至边缘的中间部位平行于轴线上钻取，或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处。

（4）小截面钢材，切屑应从钢材的整个横截面上刨取，或从横截面上沿轧制方向钻取。

3、偏差表的正确使用

GB/T222共给出了几个化学成分允许偏差表。其中表1适用于普通碳素钢和低合金钢，表2适用于优质碳素钢和合金钢。一种钢的成品化学成分允许偏差只能使用一个表，而不能两个表同时混用。成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超过规定化学成分范围的下限减下偏差。同一熔炼号的成品分析，同一元素只允许有单向偏差。不能同时出现上偏差和下偏差。

举个例子，某一规格为SWRCH35K钢的成品碳含量检测值为039%，要判定它是否合格，我们查标准会得知，SWRCH35K钢的含碳量规定范围是033%~038%，若仅以此判断039%不合格是不正确的。我们应继续查GB/T222中的表2，按其要求，成品分析所得的值不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差。经查，对于规定化学成分＞025%的优质碳素结构钢，其上偏差为001%，所以此钢材的碳含量039%＝（038+001）%，此结果应判为合格。

可见，正确理解和使用钢材成品化学成分的允许偏差对紧固件企业质检人员是极其重要的。

1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。

形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。

2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。

形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。

3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。

形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。

扩展资料：

防治措施

1、严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。

2、凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。

3、应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内（或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。

回复 1# 带状组织定义：金属材料内与热形变加工方向大致平行的诸条带所组成的偏析组织。 带状组织：金属材料中两种组织组分呈条带状沿热变形方向大致平行交替排列的组织。例如钢材中的铁素体带1 珠光体带，珠光体带1 渗碳体带等。 钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒(见图)。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。带状组织的存在使钢的组织不均匀，并影响钢材性能，形成各向异性，降低钢的塑性、冲击韧性和断面收缩率，造成冷弯不合、冲压废品率高、热处理时钢材容易变形等不良后果。产品标准中有带状组织评级，根据用途确定允许的级别。 http://wwwrclbbscom/searchphp mp;searchsubmit=yes 偏析：合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。 http://baikebaiducom/view/539964htm

回复 三毛 的帖子你问的应该都是低倍检验项目吧！其中疏松分中心疏松和一般疏松！一般疏松：在酸浸低倍试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形。孔隙在放大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和各次轴之间。疏松区发暗而轴部发亮，当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时则不产生凹坑。根据分散在整个截面上的暗点和空隙的数量、大小及分布态，以及树枝状晶的粗细程度来评定级别。 中心疏松是滚珠轴承钢常见的缺陷之一,关于其形成原因,有的工作者认为是由于钢锭内的树枝状晶和晶间偏析所引起的化学成分不均匀而造成的。有的工作者认为钢液气体多,钢锭内部的体积收缩,可以使内部出现疏松。也有的观点认为,中心疏松是夹杂物浸蚀脱落的蚀坑。偏析个人认为是个别区段化学成分、组织、非金属夹杂物、气孔的不均匀性。可分为点状偏析、斑点偏析、碇形偏析和收缩偏析大概就这样，详细内容还得平时不断学习、不断积累。