石灰处理污水和复合碱渣处理污水有什么区别？

石灰分为生石灰和熟石灰，含量高低不同，含量低的石灰碱度低，投加量大，所产生的污泥多。复合碱是一种复配产品，其主要成分有熟石灰和其他的净水物质复配而成，碱度可以和片碱相比较，投加量相对低于石灰，且产生的污泥量比生石灰少。

下面就会介绍一下工业矿渣免烧砖的制作方法与流程，可以仔细阅读。工业废渣免烧免蒸砖（以下简称免烧砖）是以工业废渣为集科，水泥、石灰等为胶结料，配以外剂压制成型后，经自然养护而成的。近年来，工业废渣免烧砖在我国发展很快，已成为重要的新型墙体材料之一。

工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低等;吃渣量大，社会、环境效益突出;棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于75MPa;密实度在，吸水性小，耐久性能好。

1、生产工业废渣免烧砖的原材料

生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分：工业废渣、固化剂和外加剂

11　工业废渣

工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。许多工业废渣都可以用来生产免烧砖，包括：电厂粉煤灰，钢厂矿渣，有色金属治炼厂冶炼渣，各种矿业尾矿，电解铜潭，化学废石膏及化学石灰，建筑废砖，建筑垃圾等。

各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同，因此利用工业废渣生产免烧砖时，应在分析各种废渣的特性之后，根据其强度形成机理，制定出合理的配方。有的工业废渣，在加入

适量的固化剂和外加剂后，可以单独用来制造免烧砖：如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及复合的外加剂，生产出28d强度达到31MPa的工业废渣免烧砖;又如，在经过预处理的铅锌尾矿中，加入适量水泥和外加剂，

制造出不低于MU10的工业废渣免烧砖。而大部分研究是将几种工业废渣相互搭配，优劣互补或优势协同来进行利用：例如现在秦晋之好较多的，是将粉煤灰和钢渣结合起来制造免烧砖，粉煤灰和钢渣中的活性成分在固化剂和外

加剂的作用下得以激发，满足砖的强度要求。粉煤灰料径比较小，单独制砖缺少大颗粒的骨料作用。而具有较大粒径分布的钢渣，就可以满足此条件，由此生产的免烧砖性能较优，如利用包钢的粉煤灰和钢渣制造出MU10－MU15的免烧砖。

在确定工业废渣免烧砖配方时，不但要尽可能地提高废渣的掺量，同时应尽可能地利用各种废渣本身有利于生产免烧砖的特性，从而尽可能地降低剂和外加剂的加入量，以有效降低砖的生产成本。生产工业废渣免烧砖较常用废渣的主要化学、矿物

分见表1。

此外，有些工业废渣因具有放射性，不宜或不能大量地用于制砖，使用前应先对其进行放射性检测。有些工业废渣如粉煤灰，使用前必须先进行预处理，除去草根及杂物，有的还需要研磨到需要的料径后才能使用;又如转炉排出的废钢渣，需先经过磁选，剔除块状钢块后，再通过湿法球磨磨到需要的粒径。

废渣粒径的大小决定生产工业废渣免烧砖时是否需要另外再加入骨料。在工业废渣免烧砖的配合料中，掺加适量颗粒级配合适的骨料，可防止砖分层，减少收缩，改善成型时砖坯的排气性能，增加密实度，从而提高砖的强度和耐久性，并可

节约胶结料用量，降低成本。

作为骨料的砂有河砂、山砂和海砂3种。因山砂具有锐利的棱角，能和水泥较好地结合，而使砖具有较高听强度，所以选用山砂较好。不过一般能用于建材的砂，都可用于工业废渣免烧砖的生产。事实上，有的废渣本身就具有骨料的作用，如钢厂产生

的钢渣、煤矸石、矿业尾渣等。

12　固化剂　

工业废渣免烧砖的固化剂是指能将分散状的各种原材料在物理、化学的作用下，固结成具有一定强度的胶结材料，如水泥、石灰、石膏等。

121　水泥

水泥在生产工业废渣免烧砖时，既是胶结剂，又是活性激发剂。其有效硅酸二钙和硅酸三钙等成分对砖的初期强度和后期贡献较大。一般选用高碱性的325普通硅酸盐水泥。

水泥的加入量越多，对工业废渣免烧砖的耐久性越有益;可是随着水泥加入量的增大，砖的成本会随着提高。为了降低成本，许多生产厂家试图采用适当的工业废渣相互配合或是借助外加剂的作用，在保证砖强度的前提下，尽量少加以至于不加水泥。

如在利用赤泥和粉煤灰制造免烧砖时，只加入一些碱性激发剂和硫酸盐激发剂，砖的强度能达到MU15以上。

122　石灰

石灰熟化生成氢氧化钙，对水泥的早期强度和后期强度均有重要的作用，它同时是工业废渣免烧砖成型的胶结剂的胶结剂和碱性激发剂。但是有些工艺，特别是后期需采用蒸汽养护的工业废渣免烧砖，利用熟石灰可以简化工艺，减少砖在厂里停留的时间，缩短

砖及资金的周转时间。

123　石膏

石膏是生产工业废渣免烧砖的硫酸盐激发剂，同时它和石灰能力协同效应，起着促进剂的作用，对工业废渣免烧砖的强度起着直接和间接的作用。一般使用天然石膏效果较好，当然，为了降低成本，也可以使用工业化学石膏，如工业磷石膏。

在工业废渣免烧砖的生产中，固化剂可以单独使用，如水泥。而大多数情况下，视具体情况可将几种固化剂结合起来使用，如将石灰和石膏结合使用，或是石膏、石灰、水泥一起使用，效果都不错。当然，应用在工业废渣免烧砖中的固化剂远不止上面3种，还有

一些硫酸盐类等。同时，一些工业废渣（如碱渣等）也可以在砖的配合料中，充当激发剂的作用。

13　外加剂

工业废渣免烧砖可以借助外剂来提高强度，改善性能，稳定质量。外加剂有很多种，用于工业废渣免烧砖的主要有：塑化剂（即减水剂）、早强剂、抗冻剂等。

工业废渣免烧砖配合料混合的均匀性会直接影响砖的最终强度。一般情况下，为了提高配合料的混合均匀度，除了加强搅拌外，加入减水剂能有效地增加配合料的流动性，大幅度减少拌合用水量，从而提高砖的密实度、强度、抗冻、抗渗等性有也因此得到改善;另一方

面，由于减水剂的分散作用，使得各物料接触的表面积增加，从而有利于提高反应机率。

生产工业废渣免烧砖时，掺入的减水剂多是亲水性的表面活性物质，常用的有木质素类，如木质素磺酸钙等。早强剂是提高制品早期强度的外加剂，无论是无机盐类、有机盐类，还是无机－－有机复合早强剂，他们都依靠加速配合料的水化速度来提高砖的早期强度。

石油化工废水含有各种有机物、无机盐和重金属等污染物，具体成分取决于生产过程及其产生的废水种类和来源。

一般情况下，石油化工废水中主要成分有：

1 有机物：包括石油、化学品和有机溶剂等，是石油化工废水的主要组成部分。

2 氨氮：主要从废水中排放出来，对水生生物有一定的毒性。

3 高浓度盐类：如盐酸、氢氟酸等，具有强腐蚀性。

4 重金属：如镉、铬、铅等，具有高毒性和生物蓄积特性，对环境和人类健康造成潜在威胁。

这些成分的主要来源包括石油化工生产过程中的废弃物、废水和生产过程中的漏损、泄漏等。

这些成分的存在会对环境造成污染，对人体健康造成潜在危害。所以，需要对石油化工废水进行有效的处理和监控，以减少对环境和人类健康的损害。

石油化工废水处理通常包括以下步骤：

1 原水处理：利用物理、化学等处理方法，去除废水中的杂质和悬浮物。通常采用的处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。

2 生化处理：通过微生物、植物等生物有效成分，分解废水中的有机物和一些化学物质，减少化学物质对环境的污染。

3 活化处理：使用紫外线、臭氧、电解等方法活化废水，使其经过化学变化后而达到去除有机物、氨氮和氮磷等污染成分的目的。

4 深度处理：对处理后的废水进行进一步去除重金属和盐类等成分的处理。

以上处理方式可以单独或组合使用，视废水的具体污染程度和成分而定。通常，废水要经过多个步骤的处理和修正，以最大限度地减少对环境的危害和对人体健康的风险。

处理的废水可以重复利用或排放到环境中，但需符合相关的环保法规和标准，确保其与环境的协调永续发展。

1、铬矿砂按成分分成2级；一级Cr2O3≥45%;二级Cr2O3≥35%。铬矿砂在锻造生产制造中关键用以大中型不锈钢铸件的面砂，避免铸造件表层夹渣；

2、次之将其研磨成粉用以铸造涂料的防火石料；

3、铬矿砂是激冷原材料，在造型设计（制芯）时可取代一部分冷铁。锻造用铬矿砂是天然铬铁矿经破碎筛分等加工工艺生产加工的商品，其关键成分为Cr2O3。

4、这类砂遇热容积平稳、导热系数高，与熔化金属材料触碰时不但具备非常好的抗偏碱渣的功效，不与化合物等起化学变化，并且自身具备固相煅烧的特性，能非常好的避免熔化金属材料的渗入，防止造成夹渣缺点。

5、适用各种各样不锈钢板、碳素钢和合金钢慢慢造型设计制芯的原砂和建筑涂料。

不知道您说的铝材加工是不是挤压加工？我这边有些铝材挤压机工作流程及注意事项，您可以参考一下，

一铝型材挤压机的工作流程

1检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。

2检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为05%-1%，6061T6拉伸率为08%-15%。

4根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但尽量要确保足够的夹持面积。

5当铝型材冷却至50度以下时，才能拉伸型材。

6当型材同事存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉伸。

7第一根和第二跟进行拉试，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲，扭拧，检查型材的平面间隙，扩口，并口，如不合适要适当进行调整拉伸率。

8正常拉伸率仍不能消除弯曲，扭拧，或不能是几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。

9冷却台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重叠堆放，防止擦花。

二铝型材挤压模具注意事项

1铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点， 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。 由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产

2选择合适的挤压机进行生产。进行挤压生产前，型材截面的尺寸，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小，

3合理选择锭坯及加热温度，对锭坯进行均匀化处理，要严格控制挤压锭坯的合金成分。企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气，孔，组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。

4优化挤压工艺延长模具寿命，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能，采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，挤压速度一般应控制在 25mm/s 以下，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，致使模具工作带磨损加速，合理选择挤压温度，挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象， 模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化， 而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模 （严重时模具在高压下崩塌）未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C。

5挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到015mm左右。 模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

6模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。 模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。 氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

7挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，使用模具时要有与模具相配套的模支撑，模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。

8采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在 500°C 如果模具温度下 降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到 100°-150°C 再浸入碱水中。挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出，然后再进行碱煮。

9模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具使用中期，由于模具的各项性能已基本处于平稳状态，可适当提高使用强度。到后期，模具的金属组织已经开始恶化，疲劳强度，稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线，此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。

10加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录，加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理。

白泥是一种混合物，学名高岭土矿，属于非金属矿产。可做造纸涂料或作作陶瓷用、填料用。

白泥是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。其质纯的白泥呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。

白泥用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。

扩展资料：

国内外对白泥的综合利用已经做出了许多工作，主要有利用白泥生产普通硅酸盐水泥、碱渣砖、抹灰砂浆，利用白泥进行烟气脱硫、生产钙镁肥或土壤改良剂、橡胶材料和制碱渣土及填垫材料等等。

另外，2005 年8 月青岛碱业股份有限公司从白泥中提炼出了一种用于养鱼、养虾池内的杀菌增产保健产品。此产品经过多次测试，效果也很明显。目前，该技术已正式投入使用，每年可消耗白泥2万吨。

虽然治理白泥的量有限，但显著加快了白泥治理工作的进程，这是白泥综合利用的新突破。

-白泥

化工行业中的环境污染及其对策姓名：洛松次登 学号：P081914248 班级：08级化工（2）班 摘 要：文章讲述了化工污染的来源，并以天津西堤头化工污染为例说明化工对 现今社会所带来的危害，化工污染的发展趋势以及应对污染应采取的措施。 关键词：化工污染 治理 环境污染 随着当今化学工业的飞速发展,化工污染日趋严重,已给全球的生态平衡带来 了巨大的破坏,开始危及人类的生存。如何对化工污染进行综合防治,已成为当今 社会最突出的问题之一。 化学工业,为人类创造了前所未有的巨大的财富,满足了人们越来越高的生产 和生活要求。但在全球保护环境的呼声日益高涨的情况下,化学工业又首当其冲, 成了人们抱怨的罪魁祸首。 我们不能因为化学工业的成绩而回避现实中存在的污 染问题,也不能因为污染问题而对它全盘否定。正确的态度,应该是从化工污染的 特点入手,采取积极的措施,使化学工业能够扬长避短,不断前进,踏上时代发展的 “绿色快车”。当前,世界各国正在使用和生产的化学化工产品有十多万种。这么 多的化工产品,其生产过程存在着一个共同的特点,即其生产原料中,大约有三分 之二可以转化为产品,约三分之一则转化为废物和污染物。由此可见,一方面化学 工业在改变我们生活的同时,也确实带来了一定的污染问题;但另一方面也说明, 化学工业毕竟还是利大于弊。 大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。工业废气是大气污染物的重要 来源。大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重 危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有害物通过呼吸道和皮肤进入人体 后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是 苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。 化工行业的废气主要包括炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉燃烧排放燃烧废 气； 生产装置产生不凝气、 弛放气和反映中产生的副产品等过剩气体； 轻质油品、 挥发性化学药品和溶剂在贮运过程中的挥发、泄漏；废水和废弃物的处理和运输 过程中散发的恶臭和有毒气体； 以及石化工厂再生产原料和产品运输过程中的挥 发和泄漏散发出的废气。其具体防治方法如下： （1）硝酸生产尾气、烟道气、等各种废气中的 NOx 硝酸生产过程中要排放 大量的硝酸尾气，其中含有 NOx。NOx 不仅对人类、生物有剧毒，而且导致光 化学烟雾的生成，其危害极大。目前西南化工研究院已开展了硝酸尾气的吸附法 回收治理工业性试验研究工作， 实验证明了这种方法有相当的优越性。 研究表明， 净化气中 NOx 浓度可控制在低于 002%， 对应尾气中 NOx 浓度从 004%到 08%， 回收气中 NOx 浓度变化范围可从 08%至 5%，可以返回系统生产硝酸。 （2）黄磷尾气净化和从黄磷尾气中提纯一氧化碳 我国每年生产黄磷 40 万 吨，生产过程中每生产一吨黄磷会产生 2500Nm3 尾气，每年产生的尾气量达 10 亿 Nm3，其主要成份为一氧化碳（约 85%~90%） ，CO 是一种易燃易爆有毒的气 体，尾气中含有的 P、S、As、F 等及其化合物的有毒组分未经处理排放到大气 中也将严重污染环境； 同时 CO 又是一种重要的碳一化工原料， 尾气中含有的 P、 S、As 等易使催化剂中毒，所以有效处理黄磷尾气具有非常重要的意义。国内外 在净化黄磷尾气和开发黄磷尾气领域已开展了较多工作， 其中西南化工研究院开 展了尾气处理的动态吸附研究实验，取得了可循环操作的 TSA 净化流程，并结 合自己的 CO 提纯技术，采用吸附法从黄磷尾气净化并提纯 CO。 （3）二氧化硫的控制 硫氧化物主要是二氧化硫,它是大气中数量最大、分布 最广、影响最严重的环境污染物之一，目前控制的主要方法有：高烟囱稀释法、 采用低硫燃料、排放废气脱硫等，近年在采用干法（吸附剂吸附法） 、湿法脱硫 技术领域开展了较多研究，工业化应用已很成熟。 吸附法脱除废气中的 SO2 又 分为物理吸附法和化学吸附法， 物理吸附时被选择性吸收的 SO2 可通过升温或降 压解吸出来， 化学吸附时吸附剂同时起催化作用， 被吸附的 SO2 被废气中的氧氧 化成 SO3，后者在与水生成硫酸。 （4）排放气中一氧化碳的脱除 CO 是一种易燃易爆有毒的气体，未经处理 排放到大气中将严重污染环境，所以严格控制排放气中 CO 含量是非常有意义。 目前，国内北京大学开发的 13X 分子筛载体的 Cu（I）吸附剂、南京化工大学开 发的稀土复合铜 （I） 吸附剂都是很好的 CO 吸附剂。 实验表明， 采用 PSA 或 TSA 技术脱除 CO 是一种有效的手段， 排放气中的 CO 可控制在 1ppm 以内。 （5） 含氟排放废气的净化 含氟(主要为 HF 和 SiF4)废气数量虽然不如硫氧化 物和氮氧化物大，但其毒性较大，对人体的危害比 SO2 大 20 倍，因此工业生产 排放气必须控制含氟化合物的排放量。目前，HF 回收通常生产冰晶石，尽管从 理论上可采用吸附法结合其他化学法处理含氟废气， 但目前国内应用 PTSA 回收 含氟排放废气的工业装置尚未见报道。 化学行业中废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工 业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污 染治理的主要措施是： 首先应改革生产工艺和设备， 减少污染物， 防止废水外排， 进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。一 级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调 节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶 解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物 法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的 COD，有时有较高的色、 嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。三级处 理主要去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。 常用的方法 有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工 业废水可根据不同的水质、 水量和处理后外排水质的要求， 选用不同的处理方法。 治理化工废水常用的方法有如下几种： （1）沉淀处理法 用于净化生活污水。在污染物还未破坏水域自净能力的前 提下，采用简单的格栅，通过水中滤食性和沉食性动物的活动与运动，提高水体 自净能力，促进水体中悬浮物沉淀、并被埋藏在底质中使污水净化。 （2）水生生物养殖法 用于生活污水和含有机污染物的工业废水。通过水生 生物降解污染物，是防止水体富营养化的有效措施。 （3）活性污泥法 用于大型污水处理厂及工矿废水的处理上。此法是在好气 菌作用下，把含有大量有机污物废水形成生物絮体(活性污泥)。利用活性污泥对 污染物的吸附，以及絮体上微生物、藻、原生动物和寡毛类动物对有毒物分解氧 化作用，废水在曝气池停留 4～10 h，使污泥与废水充分接触就可完成净化过程。 （4）土地处理系统 用于处理生活污水和食品工业废水。此法是一个物化、 生化的综合过程，通过土壤较强的过滤、吸附、氧化、离子交换作用，微生物的 吸收分解作用， 以及土壤结构和植物根系对污物的阻滞作用， 完全能使污水净化。 化工行业生产中排出的工业废渣，主要包括硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤 气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、盐泥、污泥、硼渣、废塑料以及橡胶碎屑等。化工 行业废渣堆积量大、成分复杂，性质也多种多洋，因此对环境的危害极大，污染 也是多方面的。 （1）侵占土地，破坏地貌和植被 废渣的堆积侵占了大量土地，造成了极 大的经济损失，并且严重地破坏了地貌、植被和自然景观。 （2）污染土壤和地下水 废渣长期露天堆放，其中部分有害组分很易随渗 沥液浸出，并渗入地下向周围扩散，使土壤和地下水受到污染。工业固体废物还 会破坏土壤的生态平衡，使微生物和动植物不能正常地繁殖和生长。 （3）污染水体 堆积的废渣可随天然降水和地表径流流入河流湖泊，或将 固体废物直接向临近江、 河、 湖、 海等水域排放， 均会造成地表水受到严重污染。 不仅破坏了天然水体的生态平衡，妨碍了水生生物的生存和水资源的利用，而且 使水域面积减少，严重时还会阻塞航道。 （4）污染大气 废渣中所含的粉尘及其他颗粒物在堆放时会随风飞扬，在 运输过程中也会产生有害气体和粉尘， 这些粉尘或颗粒物不少都含有对人体有害 的成分，有的还是病原微生物的载体，对人体健康造成危害。有些废渣在堆放或 处理过程中还会向大气散发出有害气体和臭味，危害则更大。 （5） 造成巨大的直接经济损失和资源能源的浪费 我国的资源能源利用率 很低，大量的资源、能源会随固体废物的排放流失。矿物资源一般只能利用 50% 左右， 能源利用只有 30%。 同时， 废渣排放和处置也要增加许多额外的经济负担。 化工行业废渣的处理通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化方法把固 体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。 目前主要采用的方法包括 压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。 (1)压实技术 压实是一种通过对废物实行减容化，降低运输成本、延长 填埋场寿命的预处理技术。如汽车、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用压实处理。 (2)破碎技术 为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形尺 寸减小， 必须预先对废渣进行破碎处理。 废渣的破碎方法很多， 主要有冲击破碎、 剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等，此外还有专用的低温破碎和湿式破碎等。 (3)分选技术 分选是实现废渣资源化、减量化的重要手段，通过分选将 有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来；另一种是将不同粒度级别 的废弃物加以分离。分选包括手工捡选、筛选、重力分选、磁力分选、涡电流分 选、光学分选等。 (4)固化处理技术 固化技术是通过向废渣中添加固化基材，使有害固体 废渣固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程。 经过处理的固化产物 应具有良好的抗渗透性， 良好的机械特性， 以及抗浸出性、 抗干湿、 抗冻融特性。 这样的固化产物可直接在安全土地填埋场处置， 也可用做建筑的基础材料或道路 的路基材料。固化处理根据固化基材的不同可以分为水泥固化、沥青固化、玻璃 固化、自胶质固化等。 (5)焚烧和热解技术 焚烧法是废渣高温分解和深度氧化的综合处理过 程。好处是把大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于废渣中可燃物的比例 逐渐增加，采用焚烧方法处理废渣，利用其热能已成为必然的发展趋势。热解是 将有机物在无氧或缺氧条件下高温加热，使之分解为气、液、固三类产物。 (6)生物处理技术 生物处理技术是利用微生物对有机固体废物的分解作 用使其无害化。可以使有机废渣转化为能源、食品、饲料和肥料，还可以用来从 废品和废渣中提取金属，是固体废物资源化的有效的技术方法。目前应用比较广 泛的有：堆肥化、沼气化、废纤维素糖化、废纤维饲料化、生物浸出等。 化工向人们提供的产品是丰富多彩的，它除了生产大量材料用于制成各种制 品为人所用以外，还有用量很少、但效果十分明显的产品，使人们的生活得到不 断改善。例如：用于食品防腐、调味、强化营养的各种食品添加剂；提高蔬菜、 水果产量和保持新鲜程度的植物生长调节剂和保鲜剂；促使肉、蛋丰产的饲料 添加剂；生产化妆品和香料、香精的基础原料和助剂；房屋、家具和各种工、器 具装饰用的涂料；各种印刷油墨用的颜料；以及洗涤用品用的表面活性剂等等， 不胜枚举。还有**胶片（感光材料） 、录音(像)磁带(磁记录材料)，以及最近推 出的激光电视唱片(光盘)等。利用这些传播声像的手段,可加强通信联络,再现历 史场景，表演精湛艺术。借助于信息记录材料，把人们的视野扩展到宇宙空间、 海底深处或深入脏腑内部，甚至于解剖原子结构，为提高人类的精神文明，揭开 自然界的奥秘，提供了条件。但我们要注意化工行业的污染及其对治。这样才能 有效利用化工行业的利益。

铬矿砂主要成分：

铬矿砂是锻造用特殊砂，是以铬铁矿为主导的尖晶石，经粉碎、选择成央求粒度分布，适用外型设计（制芯）的砂。铬铁矿砂按成分分红2级；一级Cr2O3≥45%;二级Cr2O3≥35%。

铬矿砂的特性：

1、铬矿砂有非常好的抗偏碱渣的效果，不与化合物等产生反映；因而在细致运用中，铬矿砂能够防止热化学夹渣；

2、在凝结金属材料铸造全过程中，铬矿砂自身产生固相煅烧，避免了凝结金属材料的渗入，进而避免机械设备夹渣；

3、铬矿砂的热传导率比硅砂大数倍，能够提升铸造件的制冷速率，因而，铬矿砂在细致运用中能够具有外接冷铁的作用；

4、耐火性高，线收缩系数低，不与氢氧化物反映，能合理避免铸造件脉纹、夹砂管等焊接缺陷。

5、在型沙中添加适量的铬铁矿砂可配置铸钢件、生铁的面砂，在混和料中添加适量的铬铁矿砂，能合理避免热变形类焊接缺陷。