如何选镍铁渣？如何选镍铁冶炼渣？

镍渣也被称为镍铁渣，镍铁冶炼渣等，是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，按其形态可分为干渣和水渣，按其含镍量高低可分为高镍渣和低镍渣。冶炼镍铁合金产生的固体镍渣不但占用土地，污染环境，处理不得当还会对人类健康造成极大的危害，因此，科学有效的处理镍渣已成为一个刻不容缓的措施，针对镍渣的处理，巩义市佛瑞机械厂有丰富的实践经验，下面简单为大家介绍一下镍渣的处理问题，仅供参考。不管是干渣，水渣，高镍渣，低镍渣，这些废渣中均含有一定量的镍铁合金颗粒，镍铁合金价格较高，因此，回收镍渣中的镍铁合金可以作为一个投资小，收益快，无风险的新型项目，鉴于以上优点，回收镍铁渣中的镍铁合金已被众多的中小型投资者所看中。镍铁合金的比重较大，而镍渣的比重较小，利用重选的方法即可有效的回收其中的镍铁合金颗粒，并且具有高效，节能，环保等优势。回收了金属后的镍渣中几乎不含有任何可再利用的金属，因此这一部分镍渣可算是真正的固体废渣，这一部分的废渣可以销向水泥厂，制砖厂等建筑材料生产厂家，作为新型建材的原料或添加剂，整个处理过程基本实现对镍渣的全部回收和利用。

镍是一种可塑性高而又坚硬的金属，它的用途广泛，其中最常见的就是电池、硬币和吉他线。那么念是如何被开采和提炼出来的呢？

第一、在开采镍矿之前，旷工要开着矿车进入一千米深的矿洞中，里面阴暗、潮湿而且危险。抵达镍矿开采区后，他们采用水冷式钻机搭配爆破的方式，从陡峭的岩壁上开采富含镍的矿石。镶钻机将四米长的钻头钻进岩石里，然后将这些混合了燃油和消食的**炸药，用弹性吊杆谨慎地把它放进钻好的孔洞中。炸药安装到位后，矿工们迅速离开。他们每天会在固定的时间里引爆两次。爆破师按下起爆开关，随着爆炸结束，陡峭的岩壁瞬间被炸成碎尸。接下来就把这些碎矿石运上地面矿场，使用的是重量级地下铁路火车会在满几千吨的碎石在20公里长的轨道上运行，然后将矿石运送到地面上的碎矿场，这些巨大的辊压机能彻底把矿石搅碎，让他变成细小的沙子，然后混合几把磨碎的矿石，与多种化学物质和水一起翻脚，接着再注入到4万公升的浮选槽中。

第二、在浮选槽里，气泡会浮到表面，镍则会吸附在气泡上，最终槽的表面形成一层泡沫，这些泡沫也被称为尾矿，此时它的含镍纯度只有10%。随后要把尾矿在冶炼厂里加热到1300摄氏度以上，此时较轻的杂质会浮在表面，形成一层所谓的熔渣，排掉这些熔渣后，就留下了20%的呢。但这还远远不够，为了更进一步经验，要将溶液钛金属浇注在400公斤重的板模上，然后投进巨大的池子里，等金属版完全冷却后，就可以进行最终的电解精炼。首先，起重机把版模放进大型硫酸电解池中，再让梁安培的电流通过，电流会透过酸吧聂聪含杂质的版模传递到金属铟基板，这样沉积在阴极板上的成品就是纯度999%的呢。这家精炼厂出产的镊几乎达到全球产量的1/5。他们的那大部分是出口运送到全球各地，然后被制造成电池或硬币。

不同产品有不同工艺，这样说太笼统了。

原料：1，红土镍矿2熔炼用能源：煤,

焦炭或电能。3还原剂和熔剂。还有很多具体也不是很了解

红土镍矿石一般含有30%左右的水分

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结晶水)

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需要在还原焙烧阶段将其去除。这个任务是在回转窑中完成的。矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂

(

焦粉或煤粉)和熔剂，将其充分混匀后加入到回转窑中，在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少

30%左右。在回转窑中

,

氧化镍被加入的炭素还原剂还原。回转窑内形成温度为600~700

℃镍渣，这些镍渣在隔热的状态下，被送入到矿热炉的供料料仓

(

内衬耐火保温层)，根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置，均匀的分配到矿热炉内。

在这种工艺流程中，矿热炉是投资最大的设备。为了环保、工业卫生和回收粉尘的需要，炉子被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含C075%的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，除尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。电炉炉渣是一种很好的建筑材料

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但是目前仅利用于道路的建设。从矿热炉中得到的镍铁含高的硫、硅、炭、磷等杂质

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一、内容概述

项目分析了该红土镍矿的物质组成。原矿样的组成粒度偏细，粒度分布以分布于0075 mm以下或004 mm以下为主。镍的矿物以硅酸盐矿物、氧化物矿物为主。菲律宾红土镍矿为基性、超基性岩经过蛇纹石化蚀变，长期风化淋积而成的硅酸镍矿床。矿物成分复杂、粒度细微、结晶差、混杂现象严重，并且已碎，物质组成研究难度大。工艺矿物学查明了镍矿物有镍蛇纹石（又称硅镁镍矿）、镍钴土矿、（含钴的）镍锰矿、镍黄铁矿；含镍矿物有蛇纹石、绿泥石、褐铁矿、伊丁石等。

铁在红土中以褐铁矿形式出现，为风化超基性岩，在红土风化作用下，橄榄石、辉石等富含低价铁的矿物在氧化带中氧化分解，低价铁转变为高价铁，高价铁矿物的溶解度很小，在氧化带中较稳定，因而残留在地表，使得上层矿石中含铁50%以上。同时，矿体内因残留有原母岩超基性岩的副产物（？）铬铁矿、铬尖晶石、钛铁矿等以及风化作用形成的硅酸镍矿、含钴的硬锰矿等，使得矿石成为很特别的富含铁、锰、镍、钴等的“天然合金铁矿石”，可直接用于冶炼优质合金钢。

通过对矿石工艺性能的研究，采用重、磁联合法，对铬铁矿的富集分离效果较好，可获得含Cr2O3为3318%的铬精矿产品和含Ni为196%、Cr2O3降到065%的镍矿石产品。在常压100℃、50%浓度的硫酸浸出时间为1 ～2 h下，对Ni、Co的浸出率较高。除酸浸法（湿法）回收镍、钴外，低镍铁法（火法）回收镍、钴、铁的回收率也高，且工艺简单，成本较低；经还原焙烧后破碎、磨矿、磁选，可得到低镍铁合金精矿，有价金属回收率为Ni 99%、Fe 92%、Co 97%。

二、应用范围及应用实例

本项技术通过工艺矿物学研究方法，对镍、铬、铁的状态和矿石利用的工艺性能进行了详细的测试和试验，在指导生产和选矿科研的需求上，将起到一定的参考作用。

三、资料来源

中国地质科学院矿产综合利用研究所重要科技成果（2000～2011年度）

不锈钢渣也被称为镍渣，镍渣是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，由于不锈钢渣中含有一定量的镍铁合金，从不锈钢渣中提炼镍铁合金可以获得可观的经济效益，因此有不少客户咨询不锈钢渣中镍铁的提炼方法。

实际上镍铁渣分为干渣和水渣，干渣中镍铁合金含量较高，水渣中含量非常低。而镍铁渣中的镍铁合金颗粒又分为高镍和低镍，高镍合金导磁率较差，需要用重选的方法提炼，低镍合金的导磁率较高，通过磁选即可提炼。因此不锈钢渣中镍铁的提炼方法也分两种，一种是重力分选法，另一种是磁选法。

重力分选法主要用于高镍合金的提取，由于高镍合金的导磁率较差，采用磁选回收时造成大量合金的流失，但镍铁合金颗粒与废渣的比重差明显，因此采用重选法可以得到很好的回收。低镍合金导磁性很好，采用磁选设备即可回收大部分的镍铁合金。这两种提炼方法的前提都是单体解离，即镍铁合金和废渣的解离，通过破碎，研磨等工序，使废渣和合金颗粒单体解离，然后通过重选或磁选的方法加以回收。破碎设备建议采用简单实用的鄂式破碎机，研磨设备建议采用大口径球磨机或棒磨机。分选设备用跳汰机或干式磁选机。

2LTC-6109/8T跳汰机也被称为梯形跳汰机(侧动式隔膜跳汰机)，是一种大型的跳汰机设备，具有四个独立的跳汰机选矿槽，每槽可独立调节，跳汰面呈梯形，具有很高的回收率和处理量。广泛适用于赤铁矿，褐铁矿，砂金矿，锰矿，钨矿，锡矿，钽铌矿，汞矿，萤石矿，重晶石矿，天青石矿等多种金属和非金属矿物选矿，也可用于处理金属冶炼矿渣，以回收其中的合金颗粒和可回收利用的物质。

梯形跳汰机共有八个跳汰室组成，分成两列，每列四室，由给矿段向排矿端逐渐变宽呈梯形，该机处理能力大，适应性强，适用于中，细粒的选矿，有效回收下限为53微米。在我国铁，锰，锡等重选厂得到广泛的应用，该机筛下补水由设在两列中间的给水管分别给入各室。由于处理量大，回收率高，入选粒级宽等特点，该机在砂金矿，砂锡矿等选矿领域应用十分广泛，成为砂矿重选的理想设备之一。