聚氨酯胶辊有什么用途

　　胶辊是印刷机上的重要配件，对印刷产品质量有着重要的影响，胶辊在不同类型的印刷机上有不同的作用，如何选择高质量、高性能的印刷胶辊，对提高印刷厂的生产效率，满足各种生产要求，保证印刷质量，具有非常重要的意义。中国加入WTO以后，文化印刷品市场的竞争日益激烈，对印刷品质量的要求也不断提高，高档高速印刷机的数量也不断增多，对于印刷机配套的印刷胶辊的质量要求越来越高。可以说，高质量印刷胶辊配高档印刷机，才能生产出好的印刷产品。目前，印刷厂使用的胶辊中，较常见的有天然橡胶胶辊、合成橡胶胶辊等。性能优良的高分子聚合材料胶辊已被有高质量印刷机的企业逐渐接受，并将更广泛地被使用，聚氨酯类胶辊就是其中的一种。

　　聚氨酯胶辊的性能特点

　　聚氨酯胶辊适用于各类印刷机械，特别是中高档印刷机，有许多优越的特性。

　　1外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。

　　2聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。

　　3聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。

　　4聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。

　　5聚氨酯胶辊有卓越的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能极佳，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高温、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍；压缩永久变形、回弹性较好；聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的1倍以上。

　　6聚氨酯胶辊有优良的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊使用，效果很好。

　　7聚氨酯胶辊容易清洗，容易进行深浅色油墨的转换，方便印刷换色。

　　使用注意事项

　　1使用中应避免接触醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮等溶剂及强酸、强碱。

　　2安装胶辊时，应核正到平行位置，胶辊之间，胶辊表面与版面之间的压力必须均匀。

　　3存放胶辊时，必须用专用胶辊架，确保胶辊表面不受压，不长时间接触任何其他物件。

　　4每天停机后必须用清洗液清洁胶辊表面的纸毛和油墨残渍。

1 热老化

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

2．胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。

过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。

解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

3表面釉化

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

4胶辊表面产生结晶化合物

5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）

6周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

7水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。

8水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了 05mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了05mm。

　　印刷工艺流程分为三个阶段：

　　印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；

　　印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；

　　印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

　　印刷影响颜色的原因是：

　　一、压力不适引起的印刷色差

　　印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。

　　二、墨辊不良引起的印刷色差

　　平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除，以保证油墨的均匀产地，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀，充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时，版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印品墨色的均匀一致。

　　三、给墨装置不良引起的印刷色差

　　当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不稳定，也会引起印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。

　　四、润版因素不良引起的印刷色差

　　平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。

　　五、油墨不良引起的印刷色差

　　工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁棍的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即沉淀与悬浮）现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。

　　六、承印物材质不良引起的印刷色差

　　在日常印刷工艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的产生。

　　七、机器不良引起的印刷色差

　　工欲善其事，必先利其器。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，确保输纸张顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。

　　八、印版不良引起的印刷色差

　　印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若网点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。

　　九、包衬不良引起的印刷色差

　　包尘是印迹转移的媒介，对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的不断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。

　　十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异

　　通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质量较高的色彩产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射而远者则弱。正确的照射角度，应当十入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论十白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。另一方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样（主标与背标底色相同）给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明光源特性和观察脚的的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。

　　综上所述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺十和操作技术关，不仅可有效地避免这样或那样的印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。

1、PVC材料

主要成份为聚氯乙烯粉，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。

以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状，抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料，其特点轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于制作礼品，电线，管道，建筑材料等等，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

2、PU材料

聚氨酯它是一种常用高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。用于汽车内饰件的有座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板、地毯衬里，油漆等等。

用于生产防滑垫的为聚氨酯弹性体中的浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）--是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种具体应用有印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承等不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。

应用于防滑垫其优点是粘性与着附力很强，缺点也很明显易脏、产品单调，长时间在70度以上的高温下其本身会与同为PU材质的皮革相容导致仪表台损坏。

3、硅胶

又称硅橡胶、透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

汽车防滑垫材料为有机硅，有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。

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印刷胶辊是胶印机输墨系统的主要构件。其功能是向印版传递、涂布油墨，它的品质好坏直接影响产品的质量。正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。

一、胶辊的使用

　　胶辊压力。胶辊在工作时，应保持良好的接触状态和适当的压力。包括匀墨胶辊之间、靠版胶辊与串墨辊之间、靠版胶辊与印版之间的压力。在输墨系统中，接触压力的大小一般有如下规律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中：

　　F1——压印滚筒与橡皮滚筒之间的压力F2——橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力F3——靠版胶辊与串墨辊之间的压力F4——靠版胶辊与印版滚筒之间的压力F5——匀墨胶辊之间的压力如果靠版胶辊与印版滚筒之间压力过大，会使印版产生杠子、脏版、花版，降低印版耐印力；若压力过小，则油墨传递不良，造成印版图文不实或不完整。

　　如果靠版胶辊与串墨辊之间压力过大，在离合压的过程中，靠版胶辊起落困难，而且摩擦力大，易使胶辊发热软化，加速胶辊的老化，甚至会把胶辊碾坏引发设备事故；若压力过小，不但油墨传递不良，在印刷时还会产生胶辊“跳动”的弊病。

　　水墨平衡。在胶印操作中，油墨乳化是正常的，也是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。

二、使用注意事项

　　1、印刷结束后，要把印刷胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。

　　2、带有喷粉装置的机器，喷粉会随着过版纸或二次印刷时返到胶辊上，清洗胶辊后，要把胶辊上的喷粉清除干净。

　　3、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。

　　4、胶辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。

　　5、停机时，靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。

　　6、在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。

三、胶辊的保管保管好胶辊的目的就是要使其保持稳定的机械性能、化学性能和印刷适性，延长使用寿命。

　　1、胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。

　　2、水平存放时应架在架子上，严禁胶面互相堆叠、挤压，以防胶面受压变形、粘连。

　　3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。

　　4、胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。

　　5、做备用胶辊是必须的，但不应该备用的时间过长，因为备用的胶辊会自然老化，而且占用资金。应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生。

　　6、长期保存的胶辊在使用前应研磨或用浮石粉擦拭胶辊表面。

　　建筑模板用防水胶配方

　　甲醛 3250Kg

　　尿素 ①650 Kg ②200 Kg ③400 Kg 聚乙烯醇 125 Kg 防水剂 400 Kg 水 325 Kg 操作工艺：

　　1、将甲醛计量入釜，加水325Kg，投入PVA，用氢氧化钠溶液调PH值=80，投入U1和防水剂，开汽升温55℃-65℃关汽。

　　2、自升温86℃-88℃计时保温，时间30分钟。投入U2保温30分钟，PH值自动降至=70-72

　　3、用氯化铵调PH值：70-65，65-60，60-54，反应时间60-90分钟，终点温度92℃±1℃，当粘度达20″-22″/92℃时加碱调PH值68，投入尿素400Kg，保温30分钟。

　　4、用氢氧化钠溶液调PH值=75-80，继续降温至40℃下出料。

橡胶检测领域：

天然橡胶（NR）：乳胶、标胶、烟胶

合成橡胶：通用橡胶：丁苯橡胶SBR、丁基橡胶IIR、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶EPDM、氯丁橡胶

特种橡胶：NBR、HNBR、氯丁橡胶CR、氯基橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶

工业橡胶：

轮胎：轿车轮胎

胶管：真空橡胶管、高压橡胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管

胶带：输送带、减速带、止水带、传送带、传动带、同步带、提升带

橡胶密封制品

橡胶减震制品

日用橡胶

橡胶助剂：炭黑、防老剂、防白蚁剂、防霉剂、抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂 、软化剂、增塑剂等

其他工业橡胶：硬质橡胶、橡胶海绵制品、胶板与防水卷材、胶辊、橡胶管材、保温材料、纺织用橡胶制品、印刷工业用橡胶制品、橡胶衬里、橡胶电绝缘制品、软木橡胶

橡胶成分分析方面：

成分分析、配方分析、成分化验、材质鉴定、定性定量分析、胶种鉴定

橡胶检测检测项目：

硫化特性、门尼粘度、门尼烧焦、吉门试验、可塑度、密度、溶胀度、挥发分、灰分、固含量、PH值、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐液体、滚筒磨耗、阿克龙磨耗、压缩形变、回弹性、 电阻率、氧指数、垂直水平燃烧、压缩强度、杨氏模量、盐雾试验、人工气候老化、灰分、脆性温度、导热系数、介电强度、介电常数、损耗角正切值、耐电压、泄漏电流、耐电痕化指数、漏电起痕

我司通过精密测试仪器，为橡胶行业、企业及相关产品提供分析检测服务，进行材料的定性定量分析、组织结构分析、化学成分分析、表面及微区的形貌、力学性质及物化性能等多项测试。