钢衬聚丙烯组成成分

复合聚丙烯，热稳定剂，成核剂，改性石墨烯，增韧剂，无机纳米填料，分散剂。根据查询公开信息显示，钢衬塑改性聚丙烯材料，由以下成分以重量份制备而成：复合聚丙烯100份、热稳定剂053份、成核剂051份、改性石墨烯051份、增韧剂515份、无机纳米填料1020份、分散剂15份。

1、pp材料：聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic

polyprolene）、无规聚丙烯（atactic

polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic

polypropylene）三种。

共聚物型的pp材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，pp的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。pp的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。pp不存在环境应力开裂问题。

pp的熔体质量流动速率（mfr）通常在1~100。低mfr的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同mfr的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为16~20%。

2、聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。pc工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PE和PE性能差异

1 从耐热角度来分析，聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯，通常情况下，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯高出约40%-50%，约为160-170℃，所以制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。在生活中我们会发现“5”号聚丙烯餐盒常被用于微波炉中加热食品（微波炉加热的一般温度在100-140℃），而聚乙烯因耐热性差是不可以作为微波炉用塑料的，包括餐盒、保鲜膜。同样，在普通包装膜领域，聚乙烯的包装袋更适合于在90℃以下使用，而聚丙烯包装袋在相对高的温度下使用也是可以的。

2 从刚性、拉伸强度角度分析，聚丙烯主要特点是密度小，力学性能优于聚乙烯，并有很突出的刚性，例如目前聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，广泛运用于电子电器、汽车领域。同时由于聚丙烯拉伸强度高，进而抗弯曲性好，被称为“百折胶”，对折弯曲100万次被弯处不变白，这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索，同时成为制品再回收分类的隐性标志。

3 从耐低温角度来分析，聚丙烯耐低温性弱于聚乙烯，0℃时的抗冲击强度只有20℃时的一半，而聚乙烯脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。因此如果制品需要在低温环境中使用，还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。

4 从耐老化角度来看，聚丙烯的耐老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的结构和聚乙烯类似，但是由于其存在一个甲基构成的侧支链，所以更易在紫外光和热能作用下氧化降解。在日常生活中最常见的容易老化的聚丙烯制品就是编织袋，长时间在太阳下照射编织袋很容易破裂。事实上，聚乙烯耐老化性虽然高于聚丙烯，但是相较于其他原料，它的这种性能也不是非常突出，因为在聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋也会引起老化。

5 从柔韧性角度来分析，聚丙烯虽然强度较高，但是柔韧性较差，技术角度讲也就是抗冲击性能差。所以在用来做膜产品的时候，它的应用领域与聚乙烯的应用领域还是有差别的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包装的印刷。而在管材方面，也很少用简单的聚丙烯进行生产，需要用到交联聚丙烯，也就是常见的PPR管。因为普通聚丙烯抗冲击性较差，容易破裂，所以在实际应用在要加入抗冲击改性剂，在保险杆等应用中都要使用助剂来改善抗冲击性。

扩展资料：

甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。

工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。

共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为16~20%。

聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。 

高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。 

线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级  -烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。

LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期，世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位。

参考资料：

1、PP材质又叫聚丙烯，是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有无毒、无味、耐热性优的特点。PP材质本身没毒，还可以作为食品容器的材料，所以这种材质对人体无害。但有些厂家会在制作塑料品时添加各种颜料、抗老化剂等化学成分，这些产品就没有符合国家检验规范，因此我们在购买时要尽量购买正规产品。

2、聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

综述

PE：聚乙烯。 PP：聚丙烯。 PS：聚苯乙烯。 PVC：聚氯乙烯。 PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。 NY：尼龙。 PC：聚碳酸酯。 PF：酚醛树脂。 UF：脲甲醛树脂。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

塑料的等级

“01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。

“02”——HDPE(高密度聚乙烯)：

装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。

“03”——PVC(聚氯乙烯)：

这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。

“04”——LDPE(低密度聚乙烯)：

保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

“05”——PP(聚丙烯)：

微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。

“06”——PS(聚苯乙烯)：

这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。

“07”——PC及其他类：

PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，在使用此塑料容器时要格外注意。

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能

1 PP均聚物

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,2004年它的全国总产量达到300万吨它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面

11 化学和性质

PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质

比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度这些性能差异导致了最终用途不同刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件

影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示, 该式又称为多分散性指数

一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄这一过程称为控制流变学（CR）过程

与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连在包装材料中添加抗静电以消除静电荷为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂均聚物树脂通常按流速和最终用途分类流速取决于平均分子量和分子量分布两者某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物的流速则在05-50分克／分钟的范围以内流速通常是确定加工特性最主要的因素

12 加工和应用

聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高的薄膜到纤维产品,如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20的范围内含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途

浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管PP在线缆涂层方面也有用途

在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品

13 市场

PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品

挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域

接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料

2抗冲击型PP共聚物

PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白

21 化学和性能

等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布

抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）仅有HDPE在这方面堪与匹敌抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350～550°F抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能悬臂梁式冲击强度范围在05到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上

橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形填料一般为玻璃纤维云母、滑石和碳酸钙这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡

22 用途

抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用

高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠其结果是形成了一个分子复合结构

注释

聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物

高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44高分子则不同,它的分子量至少要大于1万高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算高分子的“高”就是指它的分子量高

聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer) 如：聚丙烯、聚乙烯等

共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等