热镀锌板Q235A和08AL什么意思？

Q235A、08Al属于钢材牌号。

根据 GB ∕ T700-2006《碳素结构钢》标准： Q235A是A级Q235屈服强度的碳素结构钢，属于常用钢材牌号，相当于旧牌号：A3钢。热镀锌板Q235A是以Q235A为基板，表面做热镀锌处理的钢板。

根据GB ∕ T 699=1999《优质碳素结构钢》标准：08Al是优质低碳结构钢。属于08钢系列。

08Al是采用铝脱氧冶炼镇静钢。Al代表元素：铝。08Al化学成分如下：锰含量下限是025%，硅含量不大于003%，铝含量为002%~007%。

08Al热镀锌板，是以08Al为基板，表面做热镀锌处理的钢板。

连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度025~25mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件

适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。

加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。

锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。

标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸070mm×700mm×2000mm的钢板标记为：

钢板：275-JY-Z-Y-B-070×700×2000-GB2518-81

产地：宝钢、鞍钢和武钢等

参考资料：

http://wwwpv8848com/dispbbsaspboardid=36&id=1329

镀锌和不锈钢有什么不同？

不同之处是防止两种不允许接触的金属之间的过渡镀层，进行调整、过渡、减少电位差之用。

一、镀锌

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

锌的标准电极电位为-076V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

二、不锈钢

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。

建筑构造应用领域有关的钢种通常它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。

添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

镀锌和不锈钢有什么不同，分别的用途

楼主你好！

首先机理不同，我们所说的镀锌主要是在钢的表面镀一层致密的锌，防止其被氧化；而不锈钢是钢内部添加其它金属元素，只是内部发生结构变化而使产品不生锈（氧化）。

这个用途可以根据他们“不锈”的原理来说

我们一般使用的镀锌钢制门等就是一类，护栏等；而使用的不锈钢刀

镀锌和不锈钢格栅板有什么不同之处

虽然镀锌也能防止钢材腐蚀，但是其表层的镀锌层硬度较低，耐磨功能很差。相对而言，不锈钢的耐腐蚀能力要比镀锌层强大的多，同时不锈钢的综合机械性能也要比普通钢材强上很多。

不锈钢14571和不锈钢304有什么不同

14571相对于国内的316Ti（0Crl8Nil2M02Ti）国内的304是0Crl8Ni9他们两的性能上有很大的差别我是做这行的，请相信答案的确切性。

镀锌铁丝与不锈钢丝有什么不同

有区别，

镀锌铁丝，顾名思义就是铁丝表面镀了一层锌，以增加其耐腐蚀的能力。但时间长还是会锈，好在价低。

不锈钢丝是不锈钢拉出的丝，不会生锈，较坚韧，但不易成型(弯曲)，成本也高，

不锈钢和不锈铁有什么不同？

不锈铁是含铬而不含镍的，也称为Cr不锈钢，就有一定的防腐蚀能力！不锈铁不是俗语，通俗认为具有铁磁性的不锈钢，我认为主要指1Cr17(铁素体)系列、1Cr13(马氏体)系列，而Fe以奥氏体形式存在时不具铁磁性。文中以Ni/Cr区分容易误会，虽然它们导致了Fe的同素异构。但Fe、Ni为铁磁，Cr为顺磁性。高性能软磁材料1J系列很多是Ni基。

不锈铁与不锈钢相比主要是在于是否含镍！不锈铁一般是指日本的SUS430,国内为1Cr17,主要化学成分为:C:<012,Si:<075,Mn<100,P:<0035,S<0030,Ni:<060,Cr:1600-1800为铁素体不锈钢。

而不锈钢是既含铬又含镍的，由于镍属于较稳定元素，那么它的抗腐蚀能力自然要比不锈铁强很多！

由于镍的价格较贵，所以从成本上不锈钢要高于不锈铁，再加上抗腐蚀能力的差异，不锈钢价格比不锈铁高出1/4~1/3。

百度的，希望有帮助。

不锈钢分很多种，其中的有磁性的被人们称为不锈铁，其实，它们也属于不锈钢。

我把不锈钢的分类给您简单讲一下，您就明白了。

不锈钢一般是从晶间结构来分类，分为五大类别，常用不锈钢有以下这些：

一、奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约01%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于003%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

1 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。

2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9

3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母

4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。

5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母

6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉

7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用

8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类

9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件

10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途

11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好

12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用

13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好

14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用

15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料

16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性

17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好

18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好

20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料

21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好

22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等

23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好

24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用

25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件

27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性

28 0Cr18Ni9 一般用语食品用设备，一般化工设备、医药用设备

29 0Cr18Ni13Si4 在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境

二、奥氏体--铁素体双相不锈钢 （简称双相不锈钢） 是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

30 0Cr26Ni5Mo2 强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能强， 用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业

31 1Cr18Ni11Si4A1Ti 制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备

32 00Cr18Ni5Mo3Si2 耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业、热交换器和冷凝器等

三、铁素体不锈钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！

33 0Cr13A1 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材

34 00Cr12 比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀

35 1Cr17 抗氧化性好、抗应力腐蚀优良。

36 Y1Cr17 比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等

37 1Cr17Mo 为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用

38 00Cr30Mo2 高Cr—Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀

39 00Cr27Mo2 要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似

四、 马氏体不锈钢 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

40 1Cr12 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢

41 1Cr13 淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。

42 1Cr13Mo 为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件

43 Y1Cr13 不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用

44 2Cr13 淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片

45 3Cr13 比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等

46 3Cr13Mo 作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件

47 Y3Cr13 改善3Crl瑚削性能的钢种

48 1Cr17Ni12 具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备

49 7Cr17 具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备

50 8Cr17 硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门

51 11Cr17 在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承

52 Y11Cr17 在11Crl7提高切削性的钢种。自动车床用

五、沉淀硬化型不锈钢

53 0Cr17Ni4Cu4Nb 添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件

在以上五大类不锈钢中，铁素体不锈钢和马氏体不锈钢就被人们称为不锈铁，而人们一般常说的不锈钢指的是奥体氏不锈钢。双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢由于使用范围较少，不为人们常知。

镀铬和镀镍的不锈钢有什么不同？

镀锌外观银白色，对于铁基体而言是阳极性镀层，有较好的电化学保护作用。

镀镍外观银白偏黄，对于铁基体而言是阴极性镀层，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高。

镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。

以上三种只是表面处理工艺，不锈钢是根本的材质不同。单从外观上来讲镀镍最接近不锈钢的色泽。

不锈钢 304/2B 和不锈钢 304有什么不同，怎么分辩

不锈钢 304/2B 和不锈钢 304，在材质上是一样的，用“B”来表示不锈钢薄板材表面亮度发灰发暗的原始状态，用"A"来表示不锈钢薄板材表面亮度是经过抛光加工光亮。2B两暗面，2A两光面，AB一面光一面暗。

而不锈钢 304的称法一般用在其他的方面如：圆棒材，厚板材，各类型材。

不锈钢钝化和不锈钢酸洗钝化有什么不同

答：不锈钢钝化主要是为了提升产品的防锈性能，并且不改变产品的本身的颜色和尺寸的，酸洗钝化主要是以清洗产品表面的氧化皮为主，洗完之后产品表面的颜色会变成银白色，有一定的防锈效果。

　　导语：说起镀锌钢板大家肯定不会陌生，镀锌钢板顾名思义就是在钢板上镀一层金属锌。然而镀一层锌也没有那么简单，在镀锌完成后需要经过多方面的检查，检验合格后方可投入市场。今天我们一起来学习一下镀锌钢板的质量检验标准，看看他的质量检验都有哪些标准吧。

　　镀锌钢板质量检验标准

　　不管什么产品它都有自己的质量检验标准，镀锌钢板当然也不例外。等级较好的镀锌钢板在检验时检验的方面主要有尺寸、镀锌量、化学成分、表面、包装、板形、机器机能等这几个方面。

　　1、尺寸。一般来说，镀锌钢板在生产出来后都会明确的列出它的厚度、长度、宽度等等各方面的数据指标。当然这个指标不是一成不变的，它可以根据客户的需求来确定。

　　2、包装。镀锌钢板一般会分为两类，一种是切成的规定尺度的镀锌板，另一种是将镀锌钢板卷起来的包装。一般的铁皮包装都是会在隔层间放置防潮纸，外面再用铁腰子系着，以此进行牢固，这样主要是为了放置镀锌钢板之间的摩擦损伤。

　　3、镀锌量。在估计镀锌钢板的镀锌层的厚度的时候有一个广泛使用的方法就是看他的镀锌量。一般来说，镀锌量的标准是g/m2

　　4、表面。在钢板上镀锌会有不同的镀锌工艺，因此也有不用的概况，像平坦镀锌、细锌花、普通锌花等等不同种的概况。

　　5、板形。在看板形的黑白的时候有两个主要目标，就是镰刀弯和平直度两种。它们二者的最大容许值也是有不同的划分的。

　　6、化学成分。对镀锌钢板的化学成分的检验有些国家对这个有请求有些国家则没有。像日本就没有而美国则有。

　　7、机器机能。这方面的检验要有抗拉实验和弯曲实验。其中弯曲实验是对薄板工艺技能权衡的重要检验项目。但是不同的国家在这方面对不同类的锌板会有不同的要求。

　　无论什么产品对其进行一定的质量检验都是十分有必要的，这样才能发现产品的问题，更好的为人民大众服务。提高自己的品牌形象同时又为消费者提供安全和便利。镀锌钢板在经过这些质量检验后，一定会让人们用的放心的。

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GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带

下面的是一般企业验收标准：

000014　术语和定义

31连续热镀锌钢板及钢带

连续热镀锌钢板及钢带是连续生产线上将冷轧钢带热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）不低于98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。

32正常锌花镀层

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层。

33小锌花镀层

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

34无锌花镀层

通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

35锌铁合金镀层

对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理，使整个镀层生成锌与铁的合金层，这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。

36差厚镀层

对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。

000015　分类和代号内容

41基板的种类及代号按表1的规定

表1

基板种类

代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板

H

42镀层种类及镀层重量的分类和代号

双面等厚度镀层种类及镀层重量的分类和代号按表2的规定

本标准中所涉及的镀层量均指双面等厚镀层，以双面镀层重量和来标注。

示例：AZ100,表示钢板正反两面镀层量均为50，单位为g/m2。

43镀层的表面结构和表面处理的种类和代号如表2的规定。

表2

镀锌层

锌铁合金镀层

镀层重量/(g/m2)(双面)

代号

镀层重量/(g/m2)(双面)

代号

(60)

(Z60)

(40)

(ZF40)

80

Z80

60

ZF60

100

Z100

80

ZF80

120

Z120

100

ZF100

150

Z150

120

ZF120

180

Z180

150

ZF150

200

Z200

(180)

(ZF180)

220

Z220

250

Z250

275

Z275

350

Z350

450

Z450

600

Z600

注：差厚镀层可按表2所列镀层重量之半分别表示上、下表面不同的镀层重量，如：Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。

44锌层表面结构的分类和代号按表3的规定。

表3

表面结构

代号

不光整

光整

正常锌花

N

NS

小锌花

M

MS

无锌花

F

FS

锌铁合金

ZF

ZFS

45表面处理的分类及代号按表4规定。

表4

表面处理

符号

钝化

C

涂油

O

漆封

L

磷化

P

不处理

U

其中，表面处理的几种情况分别为：

a) 钝化（C）——可减少产品表面在潮湿的贮运条件下产生锈蚀（白锈）。

b) 涂油（CO）——铬酸钝化处理后再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。

c) 漆封（L）——通过涂覆一层有机涂层膜，可提供防腐蚀性能特别是耐指纹特性，在成型时亦可改善润滑性，并可作为后续涂层的粘附底层。

d) 磷化（P）——此种表面处理可减少产品表面产生黑锈。

e) 不处理（U）——这种情况下钢板及钢带表面极易产生黑锈。

46热镀锌钢板在设计图纸中的表示方法

热镀锌钢板03 / Z(或ZF)100

含义如下：

热镀锌钢板 ——表示材料材质；

03 ——表示材料基板厚度；

Z100——镀锌，双面镀层重量和100g/m2；

ZF100——锌铁合金，双面镀层重量和100g/m2；

000016　尺寸、外形、表面质量、重量及允许偏差

51 热镀锌钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表5的规定。

表5

公称宽度(H)

公称厚度(t)

025＜t≤04

04＜t≤06

06＜t≤08

08＜t≤10

10＜t≤12

600＜H≤1200

±003

±004

±005

±006

±007

1200＜H≤1500

±004

±005

±006

±007

±008

1500＜H≤1800

—

±006

±006

±007

±008

52 热镀锌钢板及钢带的宽度允许偏差按表6的规定。

表6

公称宽度

宽度允许偏差

A级精度

B级精度

600～<1200

+5

0

+2

0

1200～1500

+6

0

+2

0

1500以上

+7

0

+3

0

53 表面质量

531 钢带表面应光滑平整，锌花均匀，不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷。

532 钢带表面质量级别按表7的规定

表7

54 外形

对热镀锌钢带外形要求主要包括脱方度、镰刀弯、波浪度（平整度）

55 脱方度

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1%。钢板的脱方度是钢板的宽边在轧制方向边部的垂直投影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。

533 镰刀弯

5331 钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它在产品呈凹形的一侧测量如图1所示。

5332 钢带镰刀弯的测量部位是在距头尾大于5m处。

534 波浪度

5341 钢带的波浪度是指将钢板自由的放在平台上没得的钢板下表面和平台间的最大距离，如图2所示。

5342 可以在距钢带头尾不小于5m处任意截取2000mm长度的试样进行测试，要求波浪度≤3mm。

53 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。

000017　技术要求

61 化学成分

钢板及钢带的成品化学成分允许应符合GB/T 2518-2008的规定。

62 力学性能及工艺性能

钢板及钢带的力学性能及工艺性能按表8的规定。

表8

级别代号

特征

FA

允许有小划痕、小辊印、小腐蚀点、小锌粒、小的铬酸钝化缺陷

FB

不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在小划痕、小辊印、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷，另一面至少要达到FA表面。

FC

较好一面须必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，镀层均匀，另一面至少要达到FB表面。

屈服强度Mpa

不大于

抗拉强度Mpa

断后伸长率（Lm＝80mm b＝20mm）%不小于

厚度mm

＜07

≥07

300

270～420

24

26

注1：对于拉伸成型类或经过压花，拉深，弯曲，拉拔等预变形工艺的板材，厚度＜07mm，断后伸长率不小于20%，厚度≥07mm，断后伸长率不小于23%。

注2：当屈服现象不明显时采用RP02，否则采用ReL；

注3：拉伸试验试样为横向试样。

63 拉伸应变痕

为避免冲压成形时形成拉伸应变痕，生产时一般需要进行平整。

产品放置一段时间后，由于时效的影响，其屈服强度上升，断后伸长率下降，且加工成形时较易产生拉伸应变痕，建议尽早使用。为减少这种影响，应使用05或06级钢板及钢带，保证其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。

64镀层重量

641推荐的公称镀层重量列于表9中，如无特殊要求，公称镀层重量均指100/100g/m2 (Z 100)。

表9

642镀层质量允许偏差应符合GB/T 2518-2004的规定。

65 镀层附着性

钢板及钢带进行镀层0T弯曲试验的。弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层剥落，但距试样边部5mm范围内的镀层剥落是允许的。

66 表面质量

661一般要求

a) 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷；

b) 钢卷表面要求无油，同时要求无大划伤，无大凹花和无折痕等表面缺陷；

c) 镀层表面结晶均匀、锌花大小一致、板面平整光洁，无污渍，无切边毛刺，无明显凹凸变形及划伤，允许局部带有冲压油迹；允许最大划伤尺寸02mm×15mm，允许最大凹凸尺寸φ15mm；箱体发泡时发生漏泡，后板粘泡面积小于25mm×50mm可用塑料板（不可使用金属刀具）进行表面清洁；后板在箱体预装和总装时，发生后板磨花发黑，允许摩擦发黑总面积不超过5mm×20mm(允许单点最大发黑面积不超过5mm×10mm)，摩擦发黑处不超出边部12mm；

d) 冰箱背板制件表面要求覆膜保护，膜上贴小标示（说明此膜为保护膜，为保护产品外观在运输过程中不受损伤。客户可以根据自己的需要决定保留它或揭掉它）。若保护膜破损严重（破损面积小于20mm×20mm不超过三处；破损总面积不超过20mm×60mm），要求产品出厂前揭掉保护膜（请注意贴在保护膜上产品条形码和电路图铭牌等标识应转贴至冰箱后板）。

662对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。

663对于钢板及钢带表面耐盐雾腐蚀试验按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行24h盐雾试验，表面无白锈和试样小于40%面积变黑，进行96h盐雾试验，无红锈。

664表面张力

对于冰箱制作背板用热镀锌钢板要求涂耐指纹膜。为使耐指纹镀锌背板与泡料紧密粘合，热镀锌合金钢板制造商必须使用较高表面自由能的耐指纹试剂（达到38达因以上）。用达因笔测定热镀锌合金钢板表面张力。

000018　技术要求

41化学成分试验

试验方法：按GB/T 4336试验方法进行；

取样：按GB/T 222要求进行取样。

42力学性能及工艺性能

按GB/T 2975要求进行取样，试验方法见GB/T 228。

43镀层重量试验

试验方法：按GB/T1839进行；

取样：3个样片1个样本，如图3所示，试样位置距边部不小于50mm，直径为44mm～65mm的圆形或边长45mm～60mm的正方形。

44镀层附着性试验

试验方法：按GB/T 232进行；

取样：按GB/T 2795进行。

45表面质量

钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。

按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行。

46表面张力的测定

试验方法：按GB/T14216要求进行；

取样：3个为1组。

47尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形应采用高于要求公差1个数量级的量具进行测量。

锌是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

其原理是在彩色钝化的中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕**。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。