老磷化与无渣磷化的区别

1、老磷化处理后，金属表面会形成一层磷化膜，但这层膜具有一定的厚度和孔隙，因此耐蚀性和耐磨性较差。无渣磷化处理后形成的磷化膜更薄、更均匀、更致密，因此具有更好的耐蚀性和耐磨性。

2、老磷化处理过程中产生的磷化渣较多，需要定期清理。无渣磷化处理过程中产生的磷化渣较少，不需要频繁清理。

磷化渣属于几类危险品怎么处理掉不违法

1、废弃的磷化物属于危险固体废物，分类为HW04一般是生产农药产生。

2、危险废物是需要委托有资质的单位进行无害化处置。可向当地环保局进行咨询。

3、在运输的过程中也需要有资质的运输单位进行运输。

液态氯属于危险品吗？属于几类危险品

属于呢，因为氯气是有毒性的，属于健康危险类中的第一类，

供参考

MMDI属于几类危险品

MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)属于第四类危险品。

铵态属于几类危险品

氯化铵属于化学危险品。 氯化铵对面板、粘膜有 性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g 氯化铵可致重度中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的患者，5g即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性胃炎，严重者由于血氨显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加。职业性接触，可引起呼吸道粘膜的 和灼伤。慢性影响: 经常性接触氯化铵，可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。 详情参见中国化工网的MSDS资讯。

钢管磷化液属不属于危险品？

不属于危险品。国家对危险化学品有专门的定义，你可以检视些国家标准。不过磷化液显酸性，长期接触对人体还是有害的。

氯化物属于几类危险品

氯化物在无机化学领域里是指带负电的氯离子和其它元素带正电的阳离子结合而形成的盐类化合物。最常见的氯化物比如氯化钠（俗称食盐）。常见的氯化物列在右表。 但有时金属(如金)溶解在王水时会产生一种叫氯＿酸(如氯金酸)，一氧化氮和水。

油墨属于危险品几类？

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鱼粉属于几类危险品

海运中曾发生过自燃，为了安全保险起见,一般客户进口申报9级楼主满意给个采纳，谢谢！

片碱 属于几类危险品？

毒性防护 具有极强腐蚀性，其溶液或粉尘溅到面板上，尤其是溅到粘膜，可产生软痂，并能渗入深层组织。灼伤后留有瘢痕。溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤。如不慎溅到面板上立即用清水冲洗10min；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15min，然后再点入2%奴佛卡因。严重者速送医院治疗。 空气中烧碱粉尘最高容许浓度为05mg/m3。 操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。应涂以中性和疏水软膏于面板上。生产车间应通风良好。

沥青属于几类危险品

第一类爆炸品，沥青的话属于多类混合危险物品,易燃、有机溶剂等,主要是易燃。

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。

一、金属表面硅烷化处理的机理：

硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。

硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：

-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH

硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。

SiOH+MeOH=SiOMe+H2O

一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜[2]。

该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。

二、金属表面硅烷处理的特点

(1)硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大，世界卫生组织(WHO)规定，2016年后镍需达到零排放，要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。

(2)硅烷处理是无渣的。渣处理成本为零，减少设备维护成本。

磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用冷轧板的汽车生产线，每处理1辆车(以100m2计)，就会产生约600g含水率为50%的磷化渣，一条10万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。

(3)不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。

(4)产品消耗量低，仅是磷化的5%～10%。

(5)硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积。

(6)常温可行，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35～55℃。

(7)与现有设备工艺不冲突，无需设备改造而可直接替换磷化；与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。

三、工艺流程

根据硅烷化的用途及处理板材不同，分为不同的工艺流程。它的处理工艺，比以前的磷化，要求很严格。

(1)铁件、镀锌件

预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理

(2) 铝件

预脱脂——脱脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理

四、常用的硅烷试剂

BSA N,O-Bis(trimethylsiyl)acetamide N,O-双(三甲基硅烷基)乙酰胺

BSTFA Bis(trimethylsilyl)trifluoroacetamide 双(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺　　DMDCS Dimethyldichlorosilane 二甲基二氯硅烷　　HMDS 1,1,1,3,3,3-Hexamethyldisilazane 1,1,1,3,3,3,-六甲基二硅烷　　MTBSTFA N-(ter-Butyldimethylsilyl)-N-methyltrifluoroacetamide N-(特丁基二甲基硅烷基)-N-甲基三氟乙酰胺　　TBDMCS t-Butyldimethyl chlorosilane 特丁基二甲基氯硅烷　　TFA Trifluoroacetic acid 三氟乙酸　　TMCS Trimethylchlorosilane 三甲基氯硅烷　　TMSDEA Trimethylsilyldiethylamine 三甲基硅烷基二乙胺　　TMSI Trimethylsilylimidazole 三甲基硅烷咪唑

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 

磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

扩展资料

磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：

8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4- Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑

Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。

参考资料：

-磷化

磷化的主要过程：

1)金属的溶解过程　即金属与磷化液中的游离酸发生反应:

M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑

2)促进剂的加速过程为:

M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO

由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。

3)磷酸及盐的水解: 磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐, 其分子式为Me(H2PO4)2,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及pH值下发生水解,产生游离磷酸:

Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4

3MeHPO4=Me3(PO4)2+ H3PO4

H3PO4=H2PO4-+H+= HPO42- + 2H+ = PO43- + 3H+

由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终成为磷酸根。

4）磷化膜的形成：当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Mn2+、Fe2+达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:

3M+ 2PO4+ 4H2O = M3(PO4) 2·4H2O ↓

2M+ Fe+ 2 PO4+ 4H2O= M2Fe(PO4) 2·4H2O ↓

金属工件溶解出的Fe一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe则氧化成Fe,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。

上述磷化原理可解释锌系磷化、锌钙系磷化、锰系磷化的成膜过程,也可解释锌件磷化、铝件磷化的成膜过程,但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成,铝件磷化还需加入较多的氟化物,以便形成AlF3、AlF6

常见组分及机理：

成膜剂：成膜剂是磷酸锌盐、磷酸钙盐、轻质碳酸锌盐、轻质碳酸钙盐中的一种或多种，锌：钙为1：（03~12），以锌系为主辅以钙系成膜剂，可改善膜层结晶组织，提高膜层附着力，使膜层致密、均匀、耐蚀力强。 2活化剂：活化剂是无机酸或盐，如磷酸钛盐、磷酸钠盐、磷酸和油酸盐等的一种或多种。有机酸如丙烯酸、酒石酸、柠檬酸、和葡萄糖酸等中一种或几种，活化剂是加速磷化速度，细化晶粒，形成致密低孔的膜。该磷化液中不含硝酸钠、亚硝酸钠和氟离子等使用更加安全。 钝化剂：钝化剂是钼酸盐、醋酸盐及磷酸盐中的至少一种。其作用是有效地封闭所成磷化膜中的微孔，使膜层均匀致密，提高抗蚀力。4添加剂：添加剂是不含强酸根的铁盐或亚铁盐中至少一种。其作用是为了保持适当的金属离子浓度，加速磷化，使膜层细致，以水作溶剂无毒、不燃、经济。