改性沥青粘层和应力吸收层有什么区别

1、作用不同。

所谓粘层就是在铺筑沥青层之间用来相互粘结的沥青层，其厚度很薄（小于1cm）；当然也有点应力吸收效果，但主要功能还是起粘结作用的。应力吸收层由于半刚性基层裂缝向上反射并贯穿沥青面层形成反射裂缝，是半刚性基层沥青路面主要的病害形式之一。

2、吸收效果不同。

与粘层相比，在开裂基层与沥青面层间加铺薄的应力吸收层是广泛采用的防治反射裂缝措施，其中含有富沥青的沥青砂混合料是应力吸收层效果较好的一种。其粘结效果很次。

扩展资料：

沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：

1、煤焦沥青

煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。

煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。

2、石油沥青

石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。

3、天然沥青

天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。

沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。

工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃，因此施工温度应控制在闪点以下。

-沥青

-粘层

-应力吸收层

问题一：刀具如何淬火才合适？请教详细步骤 不是所有的钢（铁）都可以通过淬火来增加硬度提高质量的。普通刀具（如普通水果刀。裁纸刀。不锈钢手工刀等）是无法进行淬火的。淬火一半采用（水）爆冷或油（机油或润滑油）爆冷。简单地说就是将刀具烧红（近似发白）。立即放入水或油中即可。黑色金属采用这种手段可增加材料的硬度提高质量。而有色金属（如铜管。铝。不锈钢等）采用这种手段以后反而削弱了材料的硬度。以便用来二次加工或辅助成型。（如冰箱，空调机及机械设备上的欧姆管，u形管等）

问题二：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。

问题三：刀具淬火什么作用 淬火是提高刀具坚硬程度的有效方法。

淬火是将锻铸好的刀具在较高温度时突然放入“水”中，再拿出的过程。“水”并不是清水，也不需要如小说中所述是“极寒之水”，某种意义上来说，是“污水”，现解释如下。

以金属（钢铁）为原材料制作的刀具，其物质基础是铁。纯铁其实是非常软的，只有在进过处理后（如锻铸），铁原子与碳原子以一定比例结合后，才会呈现出刚性。这也说明为什么打铁用煤火而不是天然气的原因。一般来说，含碳越高，钢铁的硬度越大，但韧性越差，即非常脆。用这样的原料制作出来得刀具容易折断；反之，刀具刀刃容易弯卷、磨损，即不够锋利耐用。适当的比例是保证刀具质量的重要前提。

污水中有较多的有机物质，这是碳的物质来源。有经验的铁匠往往能较好的把握淬火的时间，从而锻造出品质上陈的刀具。

问题四：制作刀具的淬火，退火，回火，是怎么个过程？ 整个过程统称热处理，简单概述建议查看以下百科：

baikebaidu/view/32682

baikebaidu/view/71530

希望对你有所帮助！

问题五：做刀用什么淬火 简单点使用机油就可以了，淬火硬度比较合适。如果用水的话刀口太硬太脆。

问题六：如何选择刀具切削加工淬火硬钢 一、淬火钢的定义及加工特点

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。

淬火钢的切削加工特点：（1）硬度高、强度高，塑性接近0；（2）切削力大、切削温度高；（3）不易产生积屑瘤；（4）导热系数低。

由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

二、淬火钢的热处理工艺

淬火钢之所以具有良好的使用性能，热处理是不可避免的工序，淬火钢常见的热处理工艺包括退火，淬火，回火。退火是在在切削加工之前，目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力。淬火、回火是一起的，淬火后直接回火，在精加工之前进行，淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备等。回火的目的主要是：消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

经过热处理之后，工件的硬度一般在HRC45以上，有的甚至达到HRC60以上，不同的工件，工作性质不同，故热处理后的硬度也不同，如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间，回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间，滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。

三、淬火钢的机械加工工艺

淬火钢经过热处理之后需精加工，保证图纸要求尺寸和表面粗糙度，但热处理后的淬火钢件硬度高难加工，部分工件属于断续切削或表面精度要求高，常采用磨削方式来提高工件精度，下面就简单介绍几种淬火钢的机械加工工艺。

齿轮的加工工艺：下料―锻造―正火―粗车―调质热处理(淬火+高温回火)―精车―齿面磨削加工--检验入库。

滚珠丝杠的加工工艺：下料―锻造―退火―切削加工―热处理―磨削加工―检验入库。

汽车半轴的加工工艺：下料―锻造―正火―车削加工―拉花键―热处理―磨削加工。

从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，采用磨削方式来达到表面光洁度。

四、采用以车代磨工艺切削加工淬火钢

随着切削技术的不断发展，刀具行业依次研制出涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，车削代替磨削做为最终加工工序，实现以车代磨工艺。下面就简单介绍一下这三种刀具的性能。

涂层硬质合金刀具：是在韧性较好的硬质合金刀具上电镀一层耐磨材料，比未涂层的硬质合金刀具性能硬度高，耐磨性好，但涂层的厚度一般在2～18μm，耐磨层较薄，长时间的加工致使耐磨层磨损，耐磨层磨损完之后的加工性能和未涂层的硬质合金刀具无异；或者遇到断续时涂层硬质合金刀具刃口崩裂，导致磨损加剧，换刀频繁，影响加工效率，增加刀具成本。

陶瓷刀具：与涂层刀具相比性能较好，但脆性大是众所周知的缺点，不能断续切削和大余量车削，适合精加工硬度HRC45-55之间的淬硬钢件。

立方氮化硼刀具：由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高之外，耐磨性好，但和陶瓷刀具的缺点一样脆性大是不争的事实。我国刀具行业通过不断的努力和研究，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具，解决了立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的问题。

我国针对淬火钢不同工件的不同性能，和涂层硬质合金，陶瓷刀具加工淬硬钢时出现的问题，研制出相对应的刀具材质。

下面就简单介绍一下我国切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数。

四、我国刀具切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数

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问题七：制作刀的过程中 热处理的部分是用什么 火 现代热处理称之为丁质

调质 淬火加低温回火，目的是获得综合力学性能，主要就是平衡强度和韧性，

刀的话，比较薄，水淬即可，淬火油不是猪油什么的实用用，是专门的淬火油，成分比较复杂，一些工厂有时也用机油代替，节约成本么。。。油和水主要是获得的冷速不同，水冷较快，此时要注意工件也就是刀的开裂倾向，冷速不同，回火时获得的组织形态就不同，从你的角度讲冷速快一些还是好的，获得回火马氏体就越多。

问题八：刀具用油沾火好吗 材质不同淬火的条件也不同

问题九：淬火后的高速钢材料用什么样的刀具车削较好 可以使用聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层刀具，CBN即使在1000度的高温下，切削黑色金属也完全能胜任，已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。

问题十：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。

起酥油是指精炼的动、植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物，经急冷捏合或不经急冷捏合加工而成的具有可塑性、乳化性等功能特性的固体状或流体状油脂制品。凡使某些烘焙食物具有光泽外观和表面，以及作为乳化、分层和润滑用途的油脂制品，均属于起酥油。起酥油与人造奶油的主要区别在于起酥油多不含水相，而且不能直接食用，常用于烘焙食物、奶酪制造或食物煎炸用油。

起酥油属塑性脂肪，其甘三酯组成中含有相当数量的饱和酸酯，常温下这些饱和酸酯以微细固态晶体包容液态油脂构成具有抵抗微细外加应力的塑状物态。奶油和猪脂是天然的塑性脂肪，因其在面点供焙食品加工中能阻断蛋白质与淀粉缔结而酥化或软化烘焙食品，很早就被人们重视和广泛应用。但资源少，满足不了日益增大的消费需求，这就激励着科学家们不断寻求开发替代油品。

起酥油是指精炼的动、植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物，经急冷捏合或不经急冷捏合加工而成的具有可塑性、乳化性等功能特性的固体状或流体状油脂制品。凡使某些烘焙食物具有光泽外观和表面，以及作为乳化、分层和润滑用途的油脂制品，均属于起酥油。起酥油与人造奶油的主要区别在于起酥油多不含水相，而且不能直接食用，常用于烘焙食物、奶酪制造或食物煎炸用油。

起酥油属塑性脂肪，其甘三酯组成中含有相当数量的饱和酸酯，常温下这些饱和酸酯以微细固态晶体包容液态油脂构成具有抵抗微细外加应力的塑状物态。奶油和猪脂是天然的塑性脂肪，因其在面点供焙食品加工中能阻断蛋白质与淀粉缔结而酥化或软化烘焙食品，很早就被人们重视和广泛应用。但资源少，满足不了日益增大的消费需求，这就激励着科学家们不断寻求开发替代油品。

问题一：内应力是什么意思为什么会产生内应力 物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力。

2 在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

3、内应力的取消有几种方法：一对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）二是放到自然条件下进行消除。三是人工通过敲打振动等方式进行消除。　内应力是在结构上无外力作用时保留于物体内部的应力　没有外力存在时,弹性物体内所保存的应力叫做内应力,它的特点是在物体内形成一个平衡的力系,即遵守静力学条件按性质和范围大小可分为宏观应力,微观应力和超微观应力按引起原因可分为热应力和组织应力按存在时间可分为瞬时应力和残余应力按作用方向可分为纵向应力和横向应力。

具体事例：

钢材的内应力

一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金属键胆紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀，通俗的说：有些方向的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生翘曲，这就是内应力在起作用。

西瓜的内应力

可能你会有过这样的经历：有一种西瓜，刀刚刚接触西瓜，那西瓜会“嘭”的一声，自然裂开，这就是里面存在着内应力，当你开启一个小口（或者叫裂纹），那内应力会让这个西瓜整个打开。这个内应力，也是分子之间的“拉力”造成的。

问题二：应力的危害 自然时效是通过把零件暴露于室外，经过几个月至几年的时间，使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明，自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。然而，经过自然时效的工件，其残余应力的变化并不明显，由图3-1可见，铸件试样放置一年以后，残余应力仅降低2-10%；实测机床床身残余应力的结果表明，进行为期一年的自然时效后，最大残余应力由80N/mm降至70N/mm平均残余应力由38N/mm降至30N/mm，即仅仅降低了大约10-20%。由此可见，经自然时效后已停止变形的铸件，仍然残存着相当大的残余应力。对于那些使用时需承受很大载荷的铸件，当在较高残余应力上再叠加使用应力时就有可能影响铸件的使用性能，因此必须慎重考虑是否应该采用这种时效方法。 振动时效技术，国外称之为Vibrating Stress Relief（简称VSR）,旨在通过专用的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形―被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，最终使残余应力得到消除和均化，从而保证了工件尺寸精度的稳定性。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

问题三：内应力有什么危害？ 20分 不知道你是讲的哪方面，储果是工业产品的话，内应力会导致产品容易爆裂，你给你信息太少，只能猜着回答

内应力可以理解为物体内部能量，这种能量会随时向外释放，而通常又受材料本身的承受强度约束，从而达到平衡状态，这种平衡状态一旦遭受破坏，便会对材料产生影响。如内应力分布不均，或内应力过大，表现在材料某部位容易爆裂，开缝或发白。

检查材料内应力的方法，可把材料置于对应环境中，观察材料变化的程度而判断内应力大小，专业设备可检测出内应力准确值。

问题四：内应力是怎样产生的？对结构件的质量有何影响 1退火： 解释：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。 应用：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。2正火：解释：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温一段时间，然后再空气中冷却，冷却速度比退火快。 应用：用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。3淬火：解释：将钢件加热到临界温度以上的某个温度，保温一段时间，然后再水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。 应用：用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。4回火：解释：回火是将淬硬的钢材加热到临界点一下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温。 应用：用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击性。

问题五：塑胶产品的内应力是什么解释？ 一、塑料塑料内应力产生的机理内应力产生的机理

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳固的构象转化，位能改变为动能而开释。当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。（亿之圣塑化提供专业资料）

二、塑料内应力产生的起因

(1)取向内应力

取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。取向的大分子链解冻在塑料制品内也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的内力。用热处理的方式，可降低或排除塑料制品内的取向应力。

塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。

(2)冷却内应力

冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。

塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变更。

另外，带金属嵌件的塑料制品，因为金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一平匀的内应力。

除上述两种重要内应力外，还有以下多少种内应力：对结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶构造跟结晶度不同也会发生内应力。另外还有构型内应。力及脱模内应力等，只是其内应力听占比重都很小。

三、影响塑料内应力产生的因素

(1)分子链的刚性

分子链刚性越大，熔体粘度越高，聚合物分子链运动性差，因而对于产生的可逆高弹形变恢复性差，易产生残余内应力口例如，一些分子链中含有苯环的聚合物，如PC、PPO、PPS等，其相应制品的内应力偏大。

(2)分子链的极性

一分子链的极性越大，分子间相互吸引的作用力越大，从而使分子间互相挪动艰苦增大，恢复可逆弹性形变的程度减小，导致残余内应力大。例如，一些分子链中含有羰基、酯基、睛基等极性基团的塑料种类，其相应制品的内应力较大。

(3)代替基团的位阻效应

大分子侧基取代基团的体积越大，则妨害大分子链自由活动导致残余内应力加大。例如，聚苯乙烯取代基团的苯基体积较大，因而聚苯乙烯制品的内应力较大。 几种常见聚合物的内应力大小次序如下:

PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPE

问题六：机械加工应力中的应力主要影响什么 加工应力主要原因：

1 局部应力集中，影响工件力学性能。

2 内应力释放后，导致工件变形，产生尺寸偏差。

问题七：铸件产生铸造内应力的主要原因是什么 1、铸造应力的产生

通常说的铸造应力，有时是泛指，即不论产生应力的原因如何，凡铸件冷却过程中尺寸变化受阻，产生的应力都称作铸造应力。但通常指的铸造应力多指残余应力。铸件有残余应力时，经机械加工后可能产生新的变形，使零件精度降低或尺寸超差；若铸件承受的工作应力与残余应力方向相同而叠加，就可能超过材料强度极限而破坏；有残余应力的铸件在长期存放后，会产生变形；若在腐蚀介质中存放或工作时，还会产生应力腐蚀而开裂。因此，应尽量减少铸件冷却过程中产生的残余应力并设法消除之。

铸件凝固结束后，铸件都要随着温度的下降发生固态收缩或相变，在固态相变的同时，有相变体（线）膨胀或收缩，由于厚壁铸件外层比内层冷却的快，壁厚不同的铸件厚壁冷的慢，薄壁冷的快。从而导致外层与内层，厚壁与薄壁固态线收缩率（mm/s）不一致，使厚壁的外层和内层、厚壁与薄壁就相互制约收缩，发生拉伸或压缩变形。在固态冷却前期，薄壁降温比厚壁快，产生的收缩量较大，从而使薄壁部位受到拉伸变形，产生拉应力，而在厚壁部位形成压缩变形，产生压应力；在冷却后期，厚壁的降温又比薄壁快，产生的收缩量较薄壁部位大，所以又在厚壁部位形成拉伸变形，产生拉应力，而在薄壁部位形成压缩变形，产生压应力。如果在冷却前期和冷却后期形成的应力能相互抵消，则铸件最终不产生应力，而只在冷却过程中表现出来的应力称为临时应力。如果两种应力不能相互抵消，则有一部分应力会残留在铸件上，这种应力称为残余应力。

除此之外，铸件的固态线收缩还受到外部因素的阻碍（如砂芯、冒口、浇注系统等），如果外部因素退让性不足，温度下降时不能实现应有的收缩值，铸件将产生拉应力。在冷却过程中，固态收缩由于上述各种因素的影响，使铸件的收缩受阻，发生变形而产生应力，这种应力为铸造应力。

铸造应力包括：热应力、相变应力、收缩应力三种。

2、铸造残余应力

铸件清理完后，仍然存在宏观的残余应力。残余应力也称“内应力”。铸件残余应力不是一种铸造缺陷，但对铸件产生裂纹和变形起着重要的作用。铸件的残余应力（拉应力）大于材料的抗拉强度时，就会使铸件产生裂纹；当铸件存在残余应力时，会使铸件变“脆”；残余应力还会使铸件产生应力腐蚀开裂。铸件残余应力有宏观和微观之分，按形成原因可分为热应力型残余应力、相变型残余应力、收缩应力型残余应力。生产实践表明铸件残余应力主要为热应力型，即为残余热应力。

问题八：钢材的应力集中除了导致截面内局部高峰应力，还会产生哪些危害 应力集中是应力在固体局部区域内显著增高的现象。多出现于尖角、孔洞、缺口、沟槽以及有刚性约束处及其邻域。应力集中会引起脆性材料断裂；使脆性和塑性材料产生疲劳裂纹。在应力集中区域，应力的最大值（峰值应力）与物体的几何形状和加载方式等因素有关。局部增高的应力值随与峰值应力点的间距的增加而迅速衰减。由于峰值应力往往超过屈服极限（见材料力学性能）而造成应力的重新分配，所以，实际的峰值应力常低于按弹性力学计算出的理论峰值应力。　反映局部应力增高程度的参数有理论应力集中系数α，它是峰值应力和不考虑应力集中时的应力（即名义应力）的比值，它恒大于1，且与载荷的大小无关。对受单向均匀拉伸的无限大平板中的圆孔，α=3。由光滑试样得出的疲劳极限和同样材制成的缺口试样的疲劳极限之比，称为有效应力集中系数，它总小于理论应力集中系数，一般可由后者按经验公式得到它的近似值。

问题九：塑胶材料应力是怎样产生的 注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。内应力的存在不仅是制件在储存和使用中出现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学

性能和表观质量的重要因素。因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力偿并使其在制件断面上尽可能均匀地分

布，这对提高注塑制品的质量具有重要意义。特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工

作具有更加重要的意义。此外，掌握注塑制品内应力的消除方法和测试方法也很有必要

问题十：什么是内应力？ 内应力

1 物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一储单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力。

2 在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

淬火常用的全损耗系统用油，主要包括L—ANl5油（10号机械油）、L—AN22油（20号机械油）、L—AN46油（40号机械油）和L—ANl00油（50号机械油）等。前三者适用于普通淬火，后者适用于分级淬火等。

扩展资料

一般采用各种矿物油（如全损耗系统用油）作为淬火介质。油作为淬火介质的最大优点是：相对水而言，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。

淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低。

-淬火油