印染工业园的废水量大、成分复杂，都有哪些处理工艺啊

印染废水集中处理的污染源水质具有污染物种类多、浓度高、温度高、含有毒有害成分及色度高的特点。在纺织印染工业园区中，各企业产生的工业废水随着加工的纤维种类和采用的工艺以及使用的染料的不同而不同，污染物组分差异很大，给处理带来了一定难度。 当前，国内外的印染废水处理以生化法为主。其处理机理是使废水中夹带的有机污染物通过微生物的代谢活动予以分解。生化处理法有好氧法、厌氧法及投菌法等。常见的好氧法有活性污泥法、氧化沟法、生物塘法、接触氧化法、曝气法。生物处理一般成本较低、效果较好，污染物分解较彻底，但其受pH值、温度、染料种类和废水浓度的影响很大。 化学法和物化法的种类较多，主要有中和法、絮凝沉淀法。由于大部分印染废水呈碱性，为保证后续生化处理的效果，需进行中和处理，通常是加人硫酸亚铁、石灰或烧碱来调节废水的pH值絮凝沉淀法是通过加人絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。絮凝沉淀的关键是絮凝剂，应用于印染废水处理方面的絮凝剂主要是铁盐、铝盐、有机高分子，如聚合抓化铝(PAC)、硫酸亚铁、聚丙烯酞胺(PAM)等。 絮凝沉淀法可去除分散染料、硫化染料、悬浮物和带阴电荷的污染物。但对水溶性染料和不易形成胶体微粒的染料，如活性染料、阳离子染料等效果较差。为提高印染废水的处理效率，宜采用物理化学处理技术和生物处理技术相结合的综合处理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为达标排放的治理流程。 印染废水集中处理厂应当关注中、高浓度印染废水的处理，如机织布的退煮漂废水、牛仔布的浆染废水、印花废水、毛织物染色、针织染色、丝绸染整等。应随时掌握各印染企业产品特征，关注其水质、水量的变化，加强巡查、分析，强化物化处理，保障生化处理的稳定运行，从源头上确保废水的达标排放。

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法

混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。

混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。

作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。

当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法

纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。

化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法

借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。

电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。

当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法

活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题,环保的主要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文主要介绍了四种印染废水处理方法，

一、物 理 法

(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。

(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。

(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。

(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化 学 处 理 法

(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

(6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

三、生 化 法

(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(03～04)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于02kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。

四、预 处 理

印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。

(1)调节(水质水量均化)

如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。

(2)中和

印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。

(3)废铬液处理

在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。

(4)染料浓脚水预处理

染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度，这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。

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1、阳离子聚丙烯酰胺主要用于水悬浊液和悬浊物的沉淀，酸性和偏酸性溶液含有有机悬浊物时絮凝是很困难的

2、污泥处理并不是单单指酒厂污泥

3、阳离子聚丙烯酰胺在使用时要注意以下几点

1阳离子聚丙烯酰胺主要用于水悬浊液和悬浊物的沉淀，酸性和偏酸性溶液含有有机悬浊物时絮凝是很困难的。在这种情况下，阳离子型聚丙烯酰胺能有效的进行絮凝沉淀，显示其突出的性能。

2污泥处理并不是单单指酒厂污泥，这其中包括不仅包括洗煤厂煤饼脱水、酒厂酒糟脱水、面粉厂粉饼脱水，还包括印染厂污泥脱水、垃圾渗透液污泥脱水、造纸厂污泥脱水等等。相对而言，洗煤厂煤饼脱水、酒厂酒糟脱水、面粉厂粉饼脱水等行业，污泥成分比较单一，脱水较为容易。而印染厂污泥脱水、垃圾渗透液污泥脱水、造纸厂污泥脱水就相对困难了，因为印染厂、电镀厂、垃圾处理厂、造纸厂等污泥一般惰性物质较高，重金属含量高，处理起来难度较大。处理难度大的污泥选用阳离子聚丙烯酰胺处理。

3阳离子聚丙烯酰胺在使用时要注意以下几点：1、使用时将阳离子聚丙烯酰胺调配成01-03%水溶液，浓度太高会浪费材料，增大成本，浓度低会影响污泥处理效果。2、阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水处理可以单独使用，也可以和聚合氯化铝PAC配合使用，但两者搅拌必须分开进行，用户根据各自情况确定稀释时加水量和投加量大小。3、要防潮，避免包装破损，应放于干燥清洁通风的地方。4、本产品内衬塑料袋，外层用塑料复合膜编织袋包装，每袋净重25公斤。5、在碱性或者中性溶液中，也可以用阴离子聚丙烯酰胺或者非离子聚丙烯酰胺替代，以节约成本。理工学科