塑料的化学成分的分析方法

塑料化学成分分析方法：

热分析：是测量材料的性质随温度的变化。它在表征材料的热性能、物理性能、机械性能以及稳定性等方面有着广泛的应用，对于材料的研究开发和生产中的质量控制具有很重要的实际意义。

差示扫描量热分析在程序控制温度下，测量样品的热流随温度或时间变化而变化的技术。因此，利用此技术，可以对高聚物的玻璃化转变温度、冷结晶、相转变、熔融、结晶、产品稳定性、固化饺联、氧化诱导期等进行研究。

热重分析：在一定的气氛中，测量样品的质量随温度或时间变化而变化的技术，利用此技术可以研究诸如挥发或降解等伴随有质量变化的过程。如果采用TGA—MS或TGA—FTIR的联用技术，还可以对挥发出的气体进行分析，从而得到更加全面和准确的信息。其中琰汇测量更为广泛地应用在高分子材料的研发、性能检测与质量控制。例如可用差示扫描量热仪(DSC)研究热固性树脂固化反应的热效应，得到固化反应的起始温度、峰值温度和终止温度，还可以得到单位重量的反应热以及固化后树脂的玻璃化温度。这些数据对于树脂加工条件的确定，评价固化剂的配方有重要作用。也可用DSC测定聚合物的玻璃化温度、结晶温度和熔点，为选择结晶聚合物加工工艺、热处理条件等提供指导作用。

流变性测试：塑料熔体在外力作用下的流动行为具有流动和变形二个基本特征，而流动和形变的具体情况又和高分子的结构、高分子的组成、环境温度、外力大小、作用时间等因素密切相关。高分子流体的流动行为直接影响到塑料加工工艺的选择。同时，塑料加工过程中外界条件(力、温度、时间等)的变化，必然影响到高分子的链运动，从而影响到聚合物凝聚态结构的形成。而聚合物凝聚态结构、形态不同，将大大影响高分子材料的性能。用流变仪比较不同成型条件(例剪切力大小、作用时间、作用方式、不同温度等)对形成的高分子材料中凝聚态结构、形态的影响及其相应力学性能的情况，可以改进聚合物成型技术。用流变数据指导塑料的加工，较常用的测试设备有高压毛细管流变仪、转矩流变仪数据、熔融指数仪等。

塑料有单成分、多成分之分单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的,而大多数的塑料除有合成树脂外,还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂,这就是多成分塑料

1、合成树脂

在塑料中几乎都采用合成树脂树脂是塑料中最主要的成分,起着胶粘剂的作用,能将塑料的其他成分胶结成一个整体虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质,但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素

在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等

按照受热时所发生的变化不同,合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种

（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无论加热和冷却重复进行多少次,均能保持这种性能凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等热塑性树脂的优点是加工成型简便,具有较高的机械能缺点是耐热性和刚性较差

（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形其缺点是机械性能较差热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等

2、填充料填充料可以改善和增强塑料的性能例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能加填充料还可以降低塑料成本

3、增塑剂塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性,减少脆性常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等

4、硬化剂硬化剂也称固化剂或熟化剂它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构,从而使树脂具有热固性酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类

5、着色剂在塑料中加入着色剂,可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽着色剂常采用各种颜料和染料,有时也采用能产生荧光或磷光的颜料

6、稳定剂许多塑料在成型加工和制品使用中,由于受热、光或氧的作用,过早地发生降解、氧化断链、交联等现象,而使材料性能变坏为了稳定塑料制品质量,延长使用寿命,通常在其组分中加入稳定剂常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等

7、其他添加剂

塑料加工时,为了脱模和使制品光洁,常需润滑剂,常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电,则加入抗静电剂,以提高表面导电度,使带电塑料迅速放电

为了使塑料制品具有更好的性能,以适应各种使用要求,还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等

2,关于塑料的分类 :

塑料的分类体系比较复杂,各种分类方法也有所交叉,按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类

其中按理化特性分类

根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型,4,

1 热塑性塑料的流动性分为三类：流动性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等；流动性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流动性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚矾、氟塑料等。 2模具型腔侧壁和底板厚度的计算 ：塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔侧壁和底板厚度。 模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随著塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准；而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应力；而刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑： 1 模具成型过程中不发生溢料 2 保证塑件尺寸精度 3．保证塑件顺利脱

2 ABS/POM（赛钢）/PS/PP(百折胶）/HIPS/MBS（透明ABS)/PC(防弹胶）/PPS（塑铁）/PVC(/PMMA（亚克力）/PA(尼龙）/PE(花料）

以上是我工作上常用的塑胶材料

ABS比重：105 缩水率 千分之5 用途 是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如ABS+PC是手机外壳的常用材料

POM 缩水率 千分之20－25 耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料

PS 缩水率 千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜

pp 料比重 091可浮在水上，缩水率千分之16－20 常用在对尺寸要求不高的外壳上（它耐摔啊！）

HIPS 比重：105缩水率缩水率 千分之5 常用来代替ABS用，但是强度不如ABS

MBS（就是透明ABS)各参数同ABS，但是比ABS脆一些

PC 料缩水率千分之5－7，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一

PPS 是耐高温的材料之一

PVC 缩水率千分之10－25,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品

PMMA 又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。

PA 缩水率千分之8－14 耐磨性好，有很高的韧性

PE 缩水率20－25,常用于吹塑，也可用于做软齿轮（消音齿轮)

简称 英文 中文

ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物

ASA Acrylic-styrene-acrylonitrile 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈

CA Cellulose Acetate 纤维素醋酸酯

CAP Cellulose Acetate Propionate 纤维素醋酸丙酸酯

CB Cellulose Butyrate 纤维素酪酸酯

CP Cellulose Propionate 纤维素丙酸酯

CTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚一氯三氟乙烯

EAA Ethylene Acrylic Acid(TP) 乙烯丙烯酸

EAE Ethylene Acrylic Ester(TP) 乙烯丙烯酸乙酯

ECTFE Ethylene-chlorotrifluoroeethylene 乙烯一氯三氟乙烯共聚合物

EMA Ethylene Methyl Acrylate(TP) 乙烯甲基丙烯酸酯

EMAA Ethylene Methacrylic Acid 乙烯丙烯酸甲酯

ENBA Ethylene N-Butyl Acrylate(TP) 乙烯丁基丙烯酸酯

ETFE Copolymer of ethylene and chlorotetrafluoroethylene 乙烯一氯四氟乙烯共聚合物

EVA Ethylene Vinyl Acetate(TP) 乙烯乙基丙烯酸酯

EVOH Ethylene Vinyl Silane(TP) 乙烯乙基醇

FEP Fluorinated ethylene-propylene 氟化乙烯丙烯

HDPE High density Polyethylene 高密度聚乙烯

LCP Liquid crystal polyester 液晶聚酯

LDPE Low density Polyethylene 低密度聚乙烯

LLDPE Linear Low density Polyethylene 线性低密度聚乙烯

IONOMER lonomer 离子聚合物

MDPE Medium density Polyethylene 中密度聚乙烯

PA Polyamide 聚醯胺

PA11 Polyamide 11 聚醯胺 11

PA12 Polyamide 12 聚醯胺 12

PA4/6 Polyamide 4/6 聚醯胺4/6

PA6 Polyamide 6 聚醯胺 6

PA6/10 Polyamide 6/10 聚醯胺 6/10

PA6/12 Polyamide 6/12 聚醯胺 6/12

PA6/6 Polyamide 6/6 聚醯胺 6/6

PA6/9 Polyamide 6/9 聚醯胺 6/9

PAI Polyamide-imide 聚醯胺醯亚胺

PBT Polybutylene terephathalate 聚对苯二甲酸二丁酯

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PCT Polycarbonate hexandimethanol Terephthalate 聚环已醇二乙酯

PEC Polyethylene-Chlorinated 氯化聚乙烯

PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮

PEI Polyetherimide 聚醚醯亚胺

PES Polyethersulfone 聚醚

PET Polyethylene terephathalate 聚对苯二甲酸二乙酯

PETG Glycol-Polyethylene terephathalate 二元醇改质聚对苯二甲酸二乙酯

PFA Perfluoroalkoxy 过氟烷氧基

PI Polyimide 聚醯亚胺

PK Polyketone 聚酮

PMMA Polymethylmethacrylic 聚甲基丙烯酸甲酯

PMP Polymethylpentene 聚甲基戊烯

Polyolefin Polyolefin 聚烯烃

POM Polyacetal 聚缩醛

PP Polypropylene(TP) 聚丙烯

PPA Polyphthalamide 聚酞酸酯

PPE Polyphenylene Ether 聚苯醚

PPO Polyphenylene Oxide 聚氧化二甲苯

PPS Polyphenylene Sulfide 聚硫化苯

PS Polystyrene(TP) 聚苯乙烯

PSF Polysulfone(TP) 聚碸

PTFE Polytetrafluorothylene 聚四氟乙烯

PU Polyurethane(TP) 聚氨基甲酸乙酯

PVC Polyvinyl Chloride(TP) 聚氯乙烯

PVDC Polyvinyl Dichloride 聚二氯乙烯

PVDF Polyvin ylidene fluoride 聚氟化乙二烯

SAN(AS) Styrene-Acrylonitrile 苯乙烯-丙烯腈

SB Styrene-Butadiene 苯乙烯-丁二烯

SMA Styrene Maleic Anhydride 苯乙烯-马来酐

TPE Thermoplastic Elastomer (TPE) 热塑性弹性体

TPO Thermoplastic Polyolefin(TPO) 热塑性聚烯烃

聚苯醚和聚碳酸酯的冲击强度不好。表现在以下五点：

1、聚苯乙烯，因主链挂上体积庞大的侧基苯环，使之称为难以改变构象的刚性链，使得冲击性能不好，为典型的脆性聚合物。

2、聚苯醚，因主链含有刚性的苯环，故为难以改变构象的刚性链，冲击性能不好。

3、聚碳酸酯，由于主链中含酯基，在-120摄氏度可产生局部模式运动，称之为B转变。

4、ABS因ABS具有多相结构，支化的聚丁二烯相当于橡胶微粒分散在连续的塑料相中，相当于大量的应力集中物，当材料受到冲击时，它们可以引发大量的裂纹，从而能吸收大量的冲击能，所以冲击性能好。

5、聚乙烯，由于聚乙烯链节结构极为规整和对称，体积又小，所以聚乙烯非常容易结晶，而且结晶度比较高。由于结晶限制了链段的运动，使之柔性不能表现出来，所以冲击性能不好。呙压聚乙烯由于支化多，破坏了链的规整性，结晶度低些，冲击性能稍好些。

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

3、增塑剂

增塑剂，或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

4、稳定剂

稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的03～05%。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

7、抗氧剂

防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。

8、抗静电剂

塑料是卓越的绝缘体，所以很容易带静电，而抗静电剂可以赋予塑料以轻度　 至中等的电导性，从而可防止制品上静电荷的积聚。

扩展资料：

塑料发展

第一种完全合成的塑料出自美籍比利时人列奥·亨德里克·贝克兰，1907年7月14日，他注册了酚醛塑料的专利。

贝克兰是鞋匠和女仆的儿子，1863年生于比利时根特。1884年，21岁的贝克兰获得根特大学博士学位，24岁时就成为比利时布鲁日高等师范学院的物理和化学教授。1889年，刚刚娶了大学导师的女儿，贝克兰又获得一笔旅行奖学金，到美国从事化学研究。

在哥伦比亚大学的查尔斯·钱德勒教授鼓励下，贝克兰留在美国，为纽约一家摄影供应商工作。这使他几年后发明了Velox照相纸，这种相纸可以在灯光下而不是必须在阳光下才能显影。1893年，贝克兰辞职创办了Nepera化学公司。

在新产品冲击下，摄影器材商伊士曼·柯达吃不消了。1898年，经过两次谈判，柯达方以75万美元（相当于2013年1500万美元）的价格购得Velox照相纸的专利权。

不过柯达很快发现配方不灵，贝克兰的回答是：这很正常，发明家在专利文件里都会省略一两步，以防被侵权使用。柯达被告知：他们买的是专利，但不是全部知识。又付了10万美元，柯达方知秘密在一种溶液里。

—塑料

最佳答案

不同的塑料组成有很大差异，但主要原料都是：

a、环氧化合物

b、合成树脂

c、石蜡

d、聚氯乙烯

塑料是一类高分子化合物,塑料制品以合成树脂为主要原料,添加适量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等助剂,在一定的塑化条件下加工而成。

常见塑料燃烧的特性鉴别

塑料名称

燃烧难易

离火后是否自熄

火焰状态

塑料变化状态

气味

聚甲基丙烯酸甲酯（

pmma

）

容易

继续燃烧

浅蓝色，顶端白色

融化，起泡

强烈花果臭，腐烂蔬菜臭

聚氯乙烯

（

pvc

）

难

离火即灭

**、下端绿色、白烟

软化

刺激性酸味

聚偏氯乙烯

（

pvdc

）

很难

离火即灭

**，端部绿色

软化

特殊气味

聚苯乙烯

（

ps

）

容易

继续燃烧

橙**，浓黑烟碳束

软化，起泡

特殊，苯乙烯单体味

苯乙烯丙烯腈共聚物（

san

）

容易

继续燃烧

**，浓黑烟

软化，起泡，比聚苯乙烯易焦

特殊，苯丙烯腈味

丙烯晴

-

丁二烯

-

苯乙烯共聚物（

abs

）

容易

继续燃烧

**，黑烟

软化，烧焦

特殊，苯乙烯单体味橡胶气味

聚乙烯

（

pe

）

容易

继续燃烧

上端**，下端蓝色

熔融滴落

石蜡燃烧的气味

聚丙烯

（

pp

）

容易

继续燃烧

上端**，下端蓝色

熔融滴落

石油味

聚酰胺

（尼龙）

(

pa

）

慢慢燃烧

慢慢熄灭

蓝色，上端**

熔融滴落，起泡

特殊，羊毛和指甲烧焦气味

聚甲醛

（

pom

）

容易

继续燃烧

上端**，下端蓝色

熔融滴落

强烈刺激的甲醛味，鱼腥味

聚碳酸酯

（

pc

）

慢慢燃烧

慢慢熄灭

**，黑烟碳束

熔融，起泡

特殊气味，花果臭

氯化聚醚

（

cps

）

难

熄灭

飞溅，上端**，底蓝色，浓黑烟

熔融，不增长

特殊

聚苯醚

（

ppo

）

难

熄灭

浓黑烟

熔融

花果臭

聚砜

（

psu

）

难

熄灭

浓黑烟

熔融

略有橡胶燃烧味

聚三氟氯乙烯（

pctfe

）

不燃

-

-

-

-

聚四氟乙烯

不燃

-

-

-

-

乙酸纤维素

（

ca

）

容易

继续燃烧

暗**，少量黑烟

熔融滴落

醋酸味

乙酸丁酸纤维素（

cab

）

容易

继续燃烧

暗**，少量黑烟

熔融滴落

丁酸味

乙酸丙酸纤维素（

cap

）

容易

继续燃烧

暗**，少量黑烟

熔融滴落，燃烧

丙酸味

硝酸纤维素

（

cn

）

容易

继续燃烧

**

迅速安全

-

乙基纤维素

（

ec

）

容易

继续燃烧

**，上端蓝色

熔融滴落

特殊气味

聚乙酸乙烯酯（

pvac

）

容易

继续燃烧

暗**，黑烟

软化

醋酸味

聚乙烯醇缩丁

（

pvb

）

容易

继续燃烧

黑烟

熔融滴落

特殊气味

酚醛树脂

（

pf

）

难

自熄

**火花

开裂，色加深

浓甲醛味

酚醛树脂

（木粉）

慢慢燃烧

自熄

**

膨胀，开裂

木材和苯酚味

酸醛树脂

（布基）

慢慢燃烧

继续燃烧

**，少量黑烟

膨胀，开裂

布和苯酚味

酚醛树脂

（纸基）

慢慢燃烧

继续燃烧

**，

少量黑烟

膨胀，开裂

纸和苯酚味

脲甲醛树脂

（

uf

）

难

自熄

**，顶端淡蓝色

膨胀，开裂，燃烧处变白色

特殊气味，甲醛味

三聚氰胺树脂

难

自熄

淡**

膨胀，开裂，变白

特殊气味，甲醛味

聚酯树脂

容易

燃烧

**，黑烟

微微膨胀，有时开裂

苯乙烯气味

氯乙烯

-

乙酸乙烯酯共聚物（

vc/vac

）

难

离火即灭

暗**

软化

特殊气味

很多塑料燃烧后都产生多环芳香烃，多个苯环的

其中有苯丙芘、二恶（wu）英等致癌物质

所以我们还是不要烧塑料

合成胶粘剂

合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料;助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。

主剂

主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂粘接性能，同时也是区别胶粘剂类别的重要标志。

主剂一般由一种或两种，甚至三种高聚物构成，要求具有良好的粘附性和润湿性等。

可作为粘料的物质有：

1天然高分子，如淀粉、纤维素、单宁、 树胶及海藻酸钠等植物类粘料，以及骨胶、鱼胶、血蛋白胶、酪蛋白和紫胶等动物类粘料。

2合成树脂，分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。

热固性如环氧、酚醛、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、聚酰亚胺、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂、醇酸树脂等;热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚、氟树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚酮类、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性树脂或聚合物合金等。

是用量最大的一类粘料。

3橡胶与弹性体。

橡胶主要有氯丁橡胶、丁基腈乙丙橡胶、氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等;弹性体主要是热塑件弹性体和聚氨酯弹性体等。

4此外，还有无机粘料，如硅酸盐、磷酸盐和磷酸-氧化铜等。

助剂

为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分称为助剂，例如：为了使主体粘料形成网型或体型结构，增加胶层内聚强度而加入固化剂(它们与主体粘料反应并产生交联作用);为了加速固化、降低反应温度而加入固化促进剂或催化剂;为了提高耐大气老化、热老化、电弧老化、臭氧老化等性能而加入防老剂;为了赋予胶粘剂某些特定性质、降低成本而加入填料;为降低胶层刚性、增加韧性而加入增韧剂;为了改善工艺性降低粘度、延长使用寿命加入稀释剂等。

1固化剂

2溶剂

3增塑剂

4填充剂

5增韧剂

6偶联剂

7其他助剂：引发剂、促进剂、增粘剂、阻聚剂、稳定剂、防老剂、络合剂、乳化剂。