纤维的品种有哪些？

差别化纤维为外来语，来源于日本。它一般泛指对常规品种纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维。

差别化纤维一般指的是经过化学改性或物理改性的化学纤维，差别化纤维以改进使用性能为主，主要用于服装及装饰织物，可以提高经济效益，增加纺织新产品，美化人民生活。

差别化纤维的品种很多，主要有以下这几种。

超细纤维 由于纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以化学纤维也可按单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、超细纤维和极细纤维。

常规纤维的线密度为14～70分特；细旦纤维的线密度为055～13分特，主要用于仿真丝类的轻薄型或中厚型织物；超细纤维的线密度为011～055分特，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等；而极细纤维的线密度在011分特以下，主要用于人造皮革和医学滤材等特殊领域。

超细纤维随着纤维纤度变小，织物更加柔软，手感更好，纤维的比表面积显著增大，织物的透气性能得到改善。超细纤维具有很好的吸水和吸油性能，织物光泽柔和。超细纤维优良的透湿性从根本上解决了合成纤维织物穿着不舒服的缺点，为合成纤维进入高档服装领域打开了一条通道。

随着科学技术的发展和进步，将有更多的领域使用超细纤维，超细纤维的开发和应用正孕育着巨大的机遇。

异形纤维 异形纤维是用异形喷丝板孔纺制的具有非圆形截面的化学纤维。根据所用异形喷丝板孔的不同，其截面形状有三角形、十字形、三叶形、扁平形、多叶形、星形、Y形、H形、矩形、菱形、六角形、中空及多中空形等。

异形截面的纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性，并具有抗起球性，能改善纤维的回弹性等特点。如三角形截面的涤纶或锦纶与其他纤维的混纺织物有闪光的效应；十字形截面的锦纶回弹性好；五叶形截面的涤纶长丝有类似真丝的光泽，抗起球，手感良好；中空纤维的保暖性和膨松性良好；扁平、带形、哑铃和豆形截面的纤维具有麻型、羚羊毛型、兔毛型等特殊动物纤维的手感和光泽等。

根据异形纤维品种和截面形状的不同，它可制成缎型织物和绉型织物（高档女式服装）、丝绸型织物（如乔其纱、双绉、派力司、府绸等）、毛型织物、麻型织物、羽绒型制品（如羽绒服、高档絮棉、睡袋等）以及类似羚羊毛、兔毛等其他特种动物纤维的制品。

中空纤维 中空纤维是一种特殊的异形纤维，它具有连续而均匀的空腔，一般采用特殊形状纺丝孔的喷丝板进行纺丝。纺中空纤维所用的喷丝孔的形状多为非连接状的近似圆形，纺丝液细流从异形喷丝孔流出后，立即相互围合，形成空心纤维。此外，也可以在纺丝成型时向纤维中心喷进气体或液体的喷丝板来制取中空纤维。

由于中空纤维的蓬松性和保暖性良好，在民用方面广泛用作枕头心、被褥和玩具等的填充物。市面上标有4孔、7孔或9孔的商品，是指在每一根纤维的截面上有4个、7个或9个孔。中孔纤维在工业上的用途也很广泛，可作为反渗透膜，用来淡化海水或软化河水和地下水，还可用于溶液的分离、浓缩及回收以及废液处理和气体分离等。中空纤维还在医疗领域中得到应用，可用于人工脏器的制作等。

九孔纤维高收缩纤维 在沸水中收缩率高于15%的化学纤维称为高收缩纤维。

高收缩纤维在松弛受热的条件下可产生15%～50%的急骤热收缩。根据最终产品的风格及性能，对热收缩程度可有不同的要求，例如用于绉类、凹凸提花等织物，收缩率为15%～25%；用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等，收缩率为15%～35%；用于人造皮革，收缩率为35%～50%；用于鞋类底布，收缩率可高达70%。

高收缩涤纶在使用方面可与其他纤维混纺或交织，制成各种绉类、泡泡纱凹凸提花织物，也可制成纯织物。经热定型后，织物风格独特、丰满密致。可用于人造麂皮和合成革。

高收缩腈纶、涤纶可用作人造毛皮、毛毯或与普通腈纶、涤纶混纺后制成膨体纱，也可与其他纤维混纺制成蓬松的混纤纱。

高收缩锦纶可用作造纸毛毡。

高吸水和高吸湿纤维 疏水性合成纤维经物理变形和化学改性，于一定条件下，在水中浸渍和离心脱水后能保持15%以上水分的纤维，称之为高吸水纤维。在标准温度、湿度条件下，能吸收水分，回潮率在6%以上的纤维，称之为高吸湿纤维。

高吸水纤维中具有内外贯通的微孔结构，微孔直径为001～5微米左右。这种多孔结构纤维比较轻，并具有良好的吸水性、快干性、保温性、透气性、透湿性和耐污性，其保水率显著大于常规的疏水性纤维，但回潮率没有变化。织物吸收水分或汗水后，不会产生湿感或不快感。

高吸湿纤维仍能保持原有疏水合成纤维强度大、质地轻的优点，又有天然纤维的舒适感。

高吸水纤维可与天然纤维混纺制成各种衣料、运动服、袜类、毛巾、毯子、被褥、拖把、吸水纸、吸音材料、吸油材料等。它还可单独用于制作运动服、衬衣、袜类、野外工作服、战士服、被褥等。

着色纤维 在化学纤维的生产过程中，加入染料、颜料或荧光剂等进行着色的纤维（而不是纤维织成布后再染色）称为着色纤维或称有色纤维。

着色纤维的特点是色泽稳定，即使在日晒下也不易褪色。与染色工艺相比，可节省前处理、染色、水洗、干燥等多道工序，也可解决合成纤维（如丙纶、维纶）不易染色的缺点。采用着色工艺可以降低成本，节约能源，减少三废污染。

着色纤维的主要用途：着色涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、黏胶等用于织造各色的布、绒线、各种混纺织物地毯、装饰织物及产业用织物。

阳离子可染涤纶 通过化学改性（通常聚合时加入第三、四组分共聚）能用阳离子染料在常压或加压下染色的涤纶，称为阳离子可染涤纶。

阳离子可染涤纶能用阳离子染料染色，也能用分散染料染色，上染率和染料的吸尽率高，污染少。经染色的纤维和织物色泽鲜艳，并具有良好的皂洗、水洗、摩擦（干、湿）、日晒牢度等性能。纤维的柔软性、抗起球性均优于常规涤纶，但耐酸碱性略逊于常规涤纶。

阳离子可染涤纶长丝、短纤维和腈纶、常规涤纶、羊毛、黏胶混纺等一起染色，可得到特殊的视觉效果。其产品风格独特，品种繁多，可用于毛纺、针织、丝绸等行业。

莫代尔要好些。

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

莫代尔纤维的特点

(1) 莫代尔(Modal)具有高强力纤维均匀的特点，湿强力约为干强力的50%，优于粘胶的性能，具有较好的可纺性与织造性。粘胶、莫代尔(Modal)、棉的干湿强度对比见表：

粘胶Modal 棉

干强（cN/tex） 26 34 25

湿强（cN/tex） 15 19 29

(2) 莫代尔(Modal)纤维具有的湿模量较高，其纱线的缩水率仅为1%左右，而粘胶纤维纱线的沸水收缩率高达65%。

(3) 莫代尔(Modal)纤维的高强度使它适于生产超细纤维，也能在环锭、转杯和气流纺纱机上纺纱，并可得到几乎无疵点的细支纱，适于织造轻薄织物(如80g/m2的超薄织物)和厚重织物，制作的超薄织物的强度、外观、手感、悬垂性和加工性能良好，制作的厚重织物厚重而不臃肿。

(4) 莫代尔(Modal)纤维纺纱可产生较均匀的条干，与其他纤维可以不同比例混纺，如与羊毛、棉、麻、丝、涤纶等都可得到高品质的纱线。

(5) 莫代尔(Modal)纤维可用传统的纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺加工。传统的纤维素纤维染色用的染料，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和偶氮染料都可用于莫代尔(Modal)织物的染色，且相同的上染率，莫代尔(Modal)织物的色泽更好，鲜艳明亮，与棉混纺可进行丝光处理，且染色均匀、浓密，色泽保持持久。

(6) 莫代尔(Modal)纤维良好的外观使其织物具有丝绸般的光泽，显得雍容华贵，大大提升了服装的档次；良好的手感和悬垂性，使得服装显得更加飘逸，随身性更强；极柔软的触感，赋予了织品第二肌肤之美称。

最常见的纺织面料缩水率及影响因素

　缩水是纺织品在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象。缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加工时所受之不同外力作用等等。

　缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

　客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%~4%以，内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。

　纤维及织缩的影响

　纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外)，即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。

　织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。

织缩率(%)= [纱(丝)线长度-织物长度] / 织物长度

　织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小;织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。

　缩水产生的原因

　01纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。

　02不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维;而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。

　03纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。

　04纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示;亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。

　一般面料的缩水率

　棉：4%~10%;

　化纤：4%~8%;

　棉涤：35%~5 5%;

　本色白布：3%;

　府绸：3~45%;

　斜纹布：4%;

　劳动布：10%;

　人造棉：10%。

　影响缩水率的原因

　1原材料

　织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

　2密度

　织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。

　3纱支粗细

　织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的`织物缩水率就小。

　4生产工艺

　织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。

　5纤维成分

　天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)与合成纤维(如涤纶、腈纶)相比，容易吸湿膨胀，因此缩水率较大，而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而容易毡化，影响其尺寸稳定性。

　6织物结构

　一般情况下，机织物的尺寸稳定性要优于针织物;高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。在机织物中，一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物;而针织物中，平针组织的缩水率又小于罗纹织物。

　7生产加工过程

　由于织物在染色、印花、后整理过程中，不可避免的会受到机器的拉伸，从而有张力存在于织物上。然而织物在遇水后很容易解除张力，因此我们会在洗涤后发现织物缩水。在实际工艺中，我们一般用预缩水来解决这个问题。

　8洗涤护理过程

　洗涤护理包括洗涤、干燥、熨烫，这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗样品的尺寸稳定性要优于机洗的样品，而洗涤的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言，温度越高，稳定性越差。样品的干燥方式对织物的缩率影响也是比较大的。

　常用的干燥方式有、滴水干燥法，金属网平铺法，挂干干燥法和转筒烘干法。其中滴水干燥法对织物的尺寸影响最小，而转筒拱干法对织物的尺寸影响最大，其余两种居中。

　另外，根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度，也可以改善织物的缩水情况。例如，棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好，对于合成纤维来说，高温熨烫非但不能改善它的缩率，反而会对它的性能有所破坏，如面料发硬发脆等。

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涤纶高弹丝定什么型，根本不定型哪有什么定型温度？

涤纶有两种一种叫高弹丝，一种是低弹丝，其中低弹丝占绝大部分，所谓高弹丝就是不定型的涤纶丝，生产的时候关闭定型热箱（下热箱电源），只进行拉伸变形水定型制成的，有很高的回弹性的丝，这种丝的CC、CS、沸水收缩率都很高，所以叫高弹丝

涤纶（PET）：

1、 强力耐磨。

2、 吸水性差，公定回潮率04%（20℃，相对湿度65%，100g涤纶吸水04g）。

3、 易生静电，易起毛起球。

4、 耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。

5、 耐腐蚀性、耐光性比较好。

6、 涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。

涤纶纺丝：

1、 FDY（长丝） ：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。

2、 DTY（弹丝） ：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。

3、 DTY网络丝（低弹网络丝） ：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝）。

一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。

上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。

加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。

捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。

0-10 T/CM 弱捻

10-20 T/CM 中捻

20 T/CM 强捻

4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长16倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。

5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒

6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。

7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。

8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。

9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。

锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）：

1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。

2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。

3、吸水性差，公定回潮率4%，易静电，起毛，起球。

4、耐碱不耐酸，375%盐酸可以溶解。

5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。

6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。

纺丝形式：主要FDY，ATY。

氨纶（PU）：

性质：可伸长500-800%，强度较低，耐汗，耐海水，耐酸，耐碱性能良好，不能单独做经纬线，必须与其他丝纱进行包覆。

氨纶包覆形式主要有：空包（明显能看见氨纶）；机包（氨纶被包在里面）

海岛复合丝：是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。

高收缩丝：沸水收缩率达35%（所以经麂皮绒的所率很大）。

海岛丝：超细纤维，单纤维可达0138（产生麂皮绒的绒感）。

粘胶（R）viscose fiber：

1、化学组成与棉相同，性能与棉接近；

2、比棉吸湿性能好，容易染色，染色鲜艳，色牢度好；

3、湿强度低，为干强度的40-60%，湿态下的弹性、耐磨性差，粘胶制织物不耐水洗，尺寸稳定性差。

纺丝形式：粘胶长丝――人造丝――人丝

粘胶短纤――人造棉――人棉

醋酸纤维acetate fiber

1、公定回潮率6%，半疏水性纤维；

2、强力不够好，真丝般的光泽，手感滑爽；

3、柔软，易变形，耐磨性差；

4、与粘胶相比，醋酸纤维强度低，吸湿性差，染色性比较差，手感，弹性，光泽，保暖优于粘胶纤维。

金属丝metal filament

不锈钢钢丝，单丝规格0035mm-028mm

功能：闪光、导电、阻燃，防辐射功能。