525水泥的用途是什么

水泥是我们日常生活中建筑最不可少的一样材料，而水泥的牌子有很多种，每一种的用途都是不一样的，含有的成分也不同。那么525水泥的用途是什么，以及怎样才能选到质量好的水泥，各位是否了解呢现在我们一起来看看吧。

一、525水泥的用途是什么

525水泥是属于道路硅酸盐水泥中的一种，主要是用于道路的施工。而道路硅酸盐水泥主要是含有硅酸钙和铁铝酸钙两种，因而在研磨的过程中不可盲目加入助磨剂，避免破坏水泥成分。一般情况下，加入的助磨剂是不能超过水泥重量的1%。

二、怎样才能选到质量好的水泥

1、水泥的包装一定要好，在上面有清晰的标识，从标识中要可以看出生产厂家、水泥的品牌、生产许可证、注册商标、包装日期、及编号。而且水泥品牌不同，标识颜色也不同，如硅酸盐和普通硅酸盐水泥是红色，矿渣水泥是绿色。

2、用手指稍微沾一下水泥粉，看带来的感觉是怎样的，若是能够感觉到细、砂、粉，那么说明水泥的细度是较为正常的，存在问题的可能性不大。然后看水泥的色泽，要是出现深灰色或者深绿色的，若是出现发黄或发白，说明水泥强度较低。

3、水泥是有存在时间限制的，因而一定要看清楚水泥的生产日期，不要使用过期的水泥，且确保水泥中没有受潮结块的现象。一般来说，水泥超过有效期之后，水泥性能会有所下降，强度会出现问题。而优质的水泥，在六个小时以上能凝固。

关于525水泥的用途是什么，以及怎样才能选到质量好的水泥，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢水泥的用途，在我们日常生活中是非常广的，但是不同水泥做用于不同地方，要区分清楚哦。

如何科学使用水泥助磨剂一, 概述

回顾十几年前，水泥助磨剂还是一种对大多数水泥企业觉得陌生的东西，很少有人接触它，使用的企业就寥寥无几了，当时能够提供助磨剂的公司也是没有几家，做市场推广的更是举步艰难。但到目前，助磨剂对于水泥企业来说几乎是人人皆知，能够提供所谓的助磨剂的公司竟然也已超过数百家之多。发展之快堪称世界之最，但随之而来的问题也是不少，令人担忧。助磨剂是一种应用性非标产品，如何选择合格的助磨剂，如何正确使用助磨剂，使助磨剂对水泥企业的生产发挥最大的效益，还需要助磨剂公司和水泥企业去进一步深入研究。助磨剂对于水泥企业来说是小产品，但如能够挑选到技术先进的助磨剂公司和助磨剂产品，并能正确的使用，助磨剂就能发挥大作用。能为节能减排、降耗增效、甚至为企业扭亏为盈作出巨大的贡献。本文根据笔者对水泥粉磨工艺和水泥产品需求的了解，并结合十几年对助磨剂产品研发和应用技术研究，分析如何正确应用助磨剂并使之使用效益最大化，供大家参考。

1, 助磨剂定义及历史发展

水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂，国内外都有相应的标准规定，标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂，其加入量一般不超过水泥质量的1%。在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不法经营，以助磨剂的名义加了大量对水泥质量和耐久性等有害的成分，所以，行业标准及有关主管部门经研究规定，水泥助磨剂的添加量不得超过水泥质量的05%，希望通过减少添加量来减少有害成分的带入。水泥助磨剂又可称为水泥粉磨工艺外加剂，它是国际上所称的水泥添加剂的一种。

早在二十世纪三十年代，人们就开始使用水泥助磨剂来改善水泥的粉磨工艺。其中最早之一记载使用水泥助磨剂并获得英国专利的是在1930年，当时采用的是添加少量的树脂。三十年代初期，美国格雷斯公司发明并获得的专利产品TDA，并又于1965年发明的专利产品HEA2，这些产品在二十世纪中后期都得到了广泛的应用。随之，世界各国也进行了大量的研究，如前苏联、加拿大、日本、中国等。我国主要于八十年代中期，进行过水泥助磨剂的研究。随着研究的深入，有越来越多的水泥助磨剂被开发应用，近二十年来，新一代的助磨剂已被越来越广泛地用于水泥的粉磨工艺中，它具有传统水泥助磨剂的所有优点，同时，还能够改善水泥的质量。人们称之为“水泥质量改进助磨剂”或简称为“质量改进剂”。当我们在水泥中加入混合材时，如矿渣、粉煤灰、火山灰或石灰石等，发现该水泥的强度发育与纯硅酸盐水泥的强度发育有差别，为了减少这种影响，使用这种水泥添加剂, 即“质量改进剂”，将会非常有利于水泥的质量提高。这些添加剂能够通过增强水泥和混凝土的强度，调整水泥凝结时间和混凝土的需水量等来满足一系列不同的需求。它们所提供的性能优势比普通水泥助磨剂能够节省更多成本，例如，由于它们的使用，能够提高混合材掺加量，能够更大程度地降低生产成本并减少对环境的影响等。

中国的助磨剂研究较早，但真正应用是在九十年代开始的，刚开始是一些外资水泥企业使用传统的化工原料作为助磨剂，为保证出口水泥的远距离运输后所要求的卸料流动性。本人于1996年开始，向国内的众多大中型水泥企业推广水泥质量改进助磨剂，当时的北京水泥厂应该是第一个在正常的生产中使用质量改进剂的，所创造的效益达上千万之多。

目前，中国的助磨剂企业已达数百家，其中大多规模小，技术实力差，品种单一，不能很好地满足水泥企业的各方面需求。但有少数企业的实力已达相当的水平，有的已达到国际水平，如北京人众创新工贸有限公司，在产品技术和应用服务技术上已达到或超过国际水平。

2, 应用助磨剂的重要性

水泥助磨剂所发挥的种种优势，已被越来越多的人所认识，并被逐渐广泛地应用于水泥的生产，北美州有95%以上的水泥经过水泥助磨剂的处理，欧洲有75%以上的水泥经过水泥助磨剂的处理，在世界范围内，约超过60%的水泥是经过水泥助磨剂的处理。优质的水泥助磨剂所带来的效益已远远超过它本身的价值，它已成为水泥生产企业生产水泥的一种有必要的辅助产品；是水泥企业为满足他们客户的需求所采用的一种有效的技术手段；是水泥企业为节能降耗、增加效益所采用的有效方法。我们充分认识水泥助磨剂对水泥生产的重要性，并采用实事求是的科学态度和方法，才能有利于水泥生产企业决策者的正确决策、质量技术人员和生产使用人员的正确选择和使用。

二,水泥助磨剂的选择

1，水泥助磨剂的类型

助磨剂按使用状态分，可以分为：液体、固体和气体。液体助磨剂有的直接用化工原料，如三乙醇胺、乙二醇、纸浆废液、甘油等，还有的是经过助磨剂公司的复合所生产的具有比单一化工原料更优性能的助磨剂，如市场上广泛被应用的CB系列、RTD系列、PB系列、CBA系列和TDA系列等，这种助磨剂以液体状通过计量泵稳定、均匀地加在入磨皮带的物料上或直接喷入磨内，使用比较方便，易于控制，添加量一般在0015%~02%之间，是国际上应用最广泛的。固体助磨剂有：硬脂酸盐类、煤粉、尿素等，这种助磨剂需要增加更多设备及储藏罐，添加量一般较大，增加维护及物流费用，并对水泥性能有一定的负面影响，或对人体健康有害，使用较少。气体助磨剂极少应用于水泥工业。按化学组成分，助磨剂可以分为：有机化合物、无机化合物、复合化合物。使用最广的是复合化合物。

2，明确使用助磨的目的

现代水泥企业使用助磨剂的主要目的是降低生产成本，提高水泥质量，或满足水泥企业客户的特殊需求。过去70年的研究及应用实践已经证明了这点。但是，大量的应用实践表明，即使相似的助磨剂在相似的生产线上应用，其所起的作用却有很大的差别。所以理解水泥企业自己的实际情况并选择合适的水泥助磨剂，才能获得应用的成功，满足水泥企业的使用目的。

要明确使用水泥助磨剂目的, 首先，水泥企业要对自己的水泥及其生产工艺状况有相当的了解。了解水泥的品种、质量性能要求、混合材及其配比、水泥的细度、比表面积和凝结时间等。其次，要充分了解水泥磨系统的生产工艺，磨机规格、隔仓板设计、球配及其填充率、产量和磨内填隙率等，如是闭路磨、则需了解选粉机的型号、规格、选粉效率、循环负荷和通风量等。此外，结合水泥标准、市场需求和企业营销定位等来明确自己的需求，并作可行性的分析是否能通过应用水泥助磨剂来满足自己的需求。一般来说，如水泥企业存在以下情况，可以考虑采用助磨剂来解决。

为了弥补生产能力的不足, 满足销售需求。

为了提高磨机台时产量。

在生产相同产量时, 为了可减少运行时间，降低磨机系统维修、维护成本，或为了改善维修、维护时间安排的机动性。

为了提高水泥质量，满足客户需求, 增强市场竞争力；为了满足产品标准，或者为了解决市场对质量的投诉；提升自己在市场上的定位；或是弥补熟料质量的变异、风化等。

为了提高水泥流动度，便于水泥操作，从而减少运输及输送成本；同时增加库容及储存时间。

为了增加混合材的使用，降低成本。

为了增加工业废渣利用，满足减排的需求，生产相同水泥时，因熟料的减

少使用，从而减少二氧化碳、氮氧化物等的排放。

为了生产高标号的水泥，获得高价格。

为了生产新品种水泥，满足新市场的需求。

3，选择合适助磨剂的标准和方法

上述需求列举，是考虑使用水泥助磨剂的基本动机。但更关键的是助磨剂的选型和助磨剂的应用技术，挑选合适的助磨剂并应用好，才能获得真正的价值。

能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的质量，或有害于人体健康或环境。如氯(Cl-)含量超标准、碱(R2SO4,R2O)含量超标，或加入铝酸盐、硫铝酸盐，或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的不良影响。所以，把好助磨剂选择关，十分重要的。国内外都对水泥助磨剂修订相应的标准，如美国的ASTM C-465，欧洲的EN 197，中国也等效采纳美国ASTM C-465制定相应建材行业标准JC/T667-1997来评定水泥助磨剂。符合这些标准是水泥助磨剂的最基本质量要求，但往往不够，这是应用性非标产品，标准很难具体规定助磨剂的特性和规避有害成分。所以要大量应用于生产，还必须在具体的水泥厂进行详细而科学的试验，包括实验室试验和工业性试验。如有条件，还需进行混凝土的试验。一般来说, 规模、研究实力较强的助磨剂公司都有众多助磨剂可供选择以满足不同的需求。

对于性能、质量不甚了解的助磨剂，或要选择最佳的助磨剂，进行实验室试验是必要的，目的是比较不同助磨剂的性能质量表现，找出适合于特定水泥的最佳助磨剂，为进行工业性试验做好准备，实验室试验可以用不同的助磨剂进行同比试验，首先要从化学角度筛选合适的助磨剂，助磨剂对水泥和混凝土的性能影响主要是化学作用。有人说实验室试验没有什么用，这是有偏见的。当然在进行实验室试验后，发现质量表现好的产品并不能在生产中一定就行，因为助磨剂还有助磨性，对水泥的颗粒级配分布有一定的调整，水泥颗粒级配分布对水泥的性能有一定的影响，我们在后面应用技术里将会详细论述。但这不能否定实验室试验的重要性。实验室试验一般采用小磨或模块试验，或直接采用混凝土试验。

工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产，是对助磨剂进行磨机适应性及水泥质量提高的综合评估。有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整，才能达到所选择的水泥助磨剂，在使用上是有效的。

工业性试验或正常应用时，对助磨剂公司的应用技术服务提出很高的要求。水泥厂因为原料、燃料、配料、磨机工艺以及市场等因素是在变化的，所以助磨剂的需求或效果也是因时而变的。即使通过大小试验所选择的助磨剂，由于上述因素的变化，也难于绝对保证混合材和产量增加几个百分点，它应该是一个范围，如果因为某些原因造成效果变差，应该分析原因或调整助磨剂，但前提是助磨剂要稳定情况下。有些助磨剂公司为了获得客户，向客户承诺有绝对某某某的效果，这是不科学的。我本人曾经为某水泥公司同时提供三种不同产品满足三个水泥品种的需要。对于同一水泥厂的同一种水泥，我曾经因为他们季节变化、水泥市场变化或性能要求变化时，为他们更换不同助磨剂品种来满足他们这种变化的需求。 很难想象一个对水泥性能、水泥工艺和客户的市场需求不甚了解、又没有产品研发实力的助磨剂公司，能为水泥企业提供良好的服务和产品技术支持。如果勉强使用，肯定不可能为水泥企业创造最大的价值

该剂质检单的步骤有标题、产品信息、检验项目、检测方法、检测结果、结论、签字和日期。

1、标题：在质检单的顶部，写下水泥助磨剂的名称、生产日期和质检日期。

2、产品信息：列出水泥助磨剂的规格和批次号。

3、检验项目：按照国家标准或行业标准，列出需要进行检测的项目，包括物理性质、化学成分和微生物等。

4、检测方法：对于每个检验项目，写下检测的具体方法和标准。

5、检测结果：在每个检验项目下面，写下实际检测的结果，并记录在合格或不合格的相应栏中。

6、结论：在质检单的底部，写下该批次水泥助磨剂的总体质量评估结论，包括是否合格、需要进行进一步处理或者需要退回等。

7、签字和日期：最后，质检单需要有检测人员和审核人员的签字和日期。

水泥原料主要包括石灰石(主要材料，提供Cao)、黏土质原料(提供Sio2、Al2O3 及少量Fe2O3)、校正原料(补充某些不足成分)、辅助原料(矿化剂、助溶剂、助磨剂) 等等。一般来讲，制造水泥原材料中石灰石质量占比达80%，为水泥主要制造材料。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥按用途及性能分为：

（1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。

简介

水泥助磨剂是一种化学外加剂，在水泥粉磨过程中掺入少量即可改善粉磨过程。为了提高粉磨效率，降低粉磨电耗，提高水泥粉磨细度和水泥强度，在不改变工厂现有工艺和设备条件的前提下，在粉磨过程中，添加微量或少量的助磨剂去影响粉磨作业的机械力。

水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。

20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨。在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10% ～20% ；矿化剂对熟料煅烧的产、质量提高；缓凝剂对水泥品质、性能的改善等等，已成为水泥生产中不可缺少的得力助手。随着建筑工程技术水平的提高，一般混凝土已不能满足不同施工技术条件的需要，人们已研究出能够改变混凝土各种性能的外加剂。如：配制优质高强度的混凝土、缩短施工工期加快建筑速度、满足特殊条件下的施工要求、实现混凝土水平和垂直方向的泵管输送、发展集中工业化大规模生产的商品混凝土等等；外加剂使混凝土的使用性能变得随心所欲，外加剂已成为除水泥、砂、石和水之外的第五种必不可少的组成材料。水泥和混凝土外加剂专项研究成果及其技术经济意义、工厂与工地的实施经验写真，执行水泥新标准后水泥企业的生产技术实践，部分国家标准和行业标准选登等等，必将对我国水泥企业、水泥制品及建筑施工部门正确、规范地了解和使用外加剂，起到积极的促进作用。

作用

1在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。

2在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。

3在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。

水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。

掺量

（1）使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，液体产品掺量一般在003%-015%，掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在05%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于2007年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤05%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤006%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在08-10%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为015-018%。即使可把掺量降到05%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量。

（2）碱-骨料反应和水泥的含碱量限制。众所周知，水泥中的碱能与活性骨料发生反应而产生膨胀，甚至导致混凝土的开裂和破坏。因此，在许多重大工程中，限制所用水泥中的含碱量要小于06%。粉体助磨剂的掺量在08-10%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的Na2O量为016-020%，如其中还含30%的Na2SO4，则进一步增加010-013%的Na2O，这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料， 结果在八、九十年代时，全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例，现在大家是“见碱变色”。许多调查研究结果表明，我国许多地区的骨料是碱活性的，而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。

（3）泛碱现象及混凝土强度倒缩

在水泥中添加硫酸钠有时能引起泛碱现象，掺量高时还能导致28天及以后龄期强度的倒缩尽管水泥混凝土中对硫酸钠没有直接的规定，但许多国家、地区或工程项目对碱是有严格规定的。硫酸钠对混凝土性能的影响会是多方面的。

种类型号

水泥助磨剂的种类

（1）ZM系列助磨剂（义乌安宝公司）采用聚合多元醇，替代50% 三乙醇胺，复配后助磨和增强效果俱佳，成本大幅度降低。

（2）XK系列聚合多元醇、助磨剂母液、大掺量石灰石助磨剂、矿粉助磨剂等（山东临沂双凯助磨剂研发有限公司）

（3）CBA1110 水泥添加剂（格雷斯公司）：CBA1110 水泥添加剂中含有一种极微量成分CB110，它能催化C4AF的水化反应，并形成一种可溶的化合物，促使这种水化物离开水泥颗粒表面，从而有助于被C4AF相包围的硅酸钙相的水化反应。CB110 与铁构成的可溶化合物在水溶液中离开水泥颗粒表面，然后与B110分离，自由的CB110分子重新回到水泥颗粒表面，与C4AF水化物中的铁进一步结合。因此，只要有未水化的C4AF相和水存在，CB110将会一直促进水泥的水化反应，使水泥大颗粒水化更加完全，使水泥强度完全发挥。

（4）TM助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A为助磨效果较好的钠盐，B为非离子表面活性剂, C为具有助磨增强作用的盐类。三者按一定比例复合而成，浓度为 40%，PH=8～9，密度为114g/cm3

（5）CSA大掺量石灰石复合水泥助磨剂（北京中博聚合科技有限公司）：引入大幅度提高后期强度的特种有机物质，改善添加大量石灰石后复合水泥的综合性能，大大降低了水泥生产的成本，目前石灰石最大掺量可以做到35%。

（6）新疆天山水泥股份公司使用：CGA型助磨剂

（7）AS水泥助磨剂（中南大学化学化工学院）：三乙醇胺与减水剂（改性木质素衍生物）复合，以无机矿物为载体的新型复合助磨剂。

（8）TM水泥助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A—钠盐，助磨效果较好；B—非离子表面活性剂；C—盐类，具有助磨增强作用。TM由A、B、C按一定比例复合而成，浓度为40%，密度：114g/cm3。

（9）LT2003助磨剂（华南理工大学）：表面活性剂A、B、工业废液C、酸、碱以一定比例和程序配制而成，浓度40%，PH=8，密度：112g/cm3。

（10）Mighty LF系列助磨剂该产品来源于椰油和棕榈油，是天然脂肪醇的衍生物，不含损害水泥耐久性的氯盐，不含对人体和环境有害的胺类和醛类成分。有效改善水泥的比表面积，细度和颗粒分布，促进水泥中铁盐类难以水化的矿物组分的水化，提高水泥各个龄期的强度。

（11）DF型助磨剂（中国建材研究院、美国希普公司）

（12）BD9911系列高效水泥助磨剂（天津水泥设计研究院必尔得公司）

（13）CD88系列助磨剂（洛阳万顺建材公司）：主要由煤的提取物、植物油及醇胺等十多种材料经乳化复合而成。 液体水泥助磨剂原料：三乙醇胺、液体助磨剂母液、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。

近年来还出现了高分子合成助磨剂，主要是聚羧酸系为主，但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的发展，还有三乙醇胺改性的高分子合成系列水泥助磨剂，助磨剂产品的最终一步都需要复配工艺完成。

如下的说法是错误的：

水泥添加剂是国外的称谓，在国内水泥添加剂和水泥外加剂均指水泥助磨剂。水泥添加剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥磨台时产量和水泥各龄期强度。水泥添加剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，减少过粉磨现象。水泥添加剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效率和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。作为一种化学激发剂，水泥添加剂能改善水泥颗粒分布并激发各混合材的水化活性，从而提高水泥早期强度和后期强度。

这个错误在于，把生产水泥的工艺助剂，说成应用时的添加助剂， 水泥添加剂主要成分包括：双凯聚合多元醇、中博聚合醇胺、三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、二乙二醇、三异丙醇胺、乙二醇、糖蜜、尿素、甘油等。

用的啊 。一般为表面活性物质，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用。　物料在细磨过程中，粒子逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降。加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间。　如氧化铝干磨时加入适量油酸，湿磨时加入少量氯化铝。研磨普通瓷料时加入一定量的亚硫酸纸浆废液等。　助磨剂种类繁多，随研磨物料而异，一般以高分子化合物为首选材料。　对于水泥助磨剂，可以定义为：能够改善水泥加工中物料易磨性能，提高研磨效率的掺加量不超过1%的一种或多种表面活性物质。

编辑本段水泥助磨剂

简介

　　水泥助磨剂是一种化学外加剂，在水泥粉磨过程中掺入少量即可改善粉磨过程。为了提高粉磨效率，降低粉磨电耗，提高水泥粉磨细度和水泥强度，在不改变工厂现有工艺和设备条件的前提下，在粉磨过程中，添加微量或少量的助磨剂去影响粉磨作业的机械力。　水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。　20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨。在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10% ～20% ；矿化剂对熟料煅烧的产、质量提高；缓凝剂对水泥品质、性能的改善等等，已成为水泥生产中不可缺少的得力助手。随着建筑工程技术水平的提高，一般混凝土已不能满足不同施工技术条件的需要，人们已研究出能够改变混凝土各种性能的外加剂。如：配制优质高强度的混凝土、缩短施工工期加快建筑速度、满足特殊条件下的施工要求、实现混凝土水平和垂直方向的泵管输送、发展集中工业化大规模生产的商品混凝土等等；外加剂使混凝土的使用性能变得随心所欲，外加剂已成为除水泥、砂、石和水之外的第五种必不可少的组成材料。水泥和混凝土外加剂专项研究成果及其技术经济意义、工厂与工地的实施经验写真，执行水泥新标准后水泥企业的生产技术实践，部分国家标准和行业标准选登等等，必将对我国水泥企业、水泥制品及建筑施工部门正确、规范地了解和使用外加剂，起到积极的促进作用。

作用

　　1在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。　2在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。　3在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。　水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的 流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。

掺量

　　（1）使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，液体产品掺量一般在003%-015%（我公司液体产品掺量一般在008%-010%之间），掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在05%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。因此，水泥助磨剂企业要有专业的研发人员和专业的技术服务团队，给水泥厂做好“顾问式”营销，针对不同企业的不同工艺技术，设备和混合材特点进行量身打造，与水泥企业互利共赢，共同发展。在我国的市场上，以前国内的厂家生产和销售的基本上均是粉体的。由于水泥新标准中对掺量和氯离子的限制，许多厂家开始生产液体产品。但还有相当数量的厂家还在生产粉体产品。据笔者对国内粉体水泥助磨剂的调查和分析, 这些粉体添加剂中的主要成分是氯盐和硫酸钠。有些所谓的“助磨剂”中竟然没有助磨组分。表中为国内一些厂家生产的粉体水泥助磨剂的组成。众所周知，氯盐和硫酸钠对混合材有较好的活性激发作用，作者在这方面已进行了大量的研究工作，对它们的作用机理及对微观结构和性能的影响进行了非常系统的研究，这些研究结果都发表在国外著名的期刊上，而且已得到世界上水泥混凝土领域的广泛认可和引用。将氯盐和硫酸钠加入到水泥中会造成一些潜在的危害,下面叙述它们对水泥混凝土性能的影响。水泥混凝土中的高氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。据报道，约80%的混凝土耐久性问题是与钢筋锈蚀有关。所以，世界上许多国家对水泥中的氯离子含量都作出了比较严格的规定，而且水泥生产厂家及水泥混凝土外加剂的生产厂家也都比较自觉。欧洲规定所有品种水泥中的氯离子含量都应小于01%，对用于予应力混凝土中的水泥中的氯离子含量应严格控制。日本规定普通水泥中的氯离子含量应小于0035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等水泥中的氯离子含量应小于002%。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于今年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤05%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤006%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在08-10%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为015-018%。即使现在可把掺量降到05%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量　（2）碱-骨料反应和水泥的含碱量限制 众所周知，水泥中的碱就能与活性骨料发生反应而产生膨胀、甚至导致混凝土的开裂和破坏。因此，在许多重大工程中，限制所用水泥中的含碱量要小于06%。粉体助磨剂的掺量在08-10%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的Na2O量为016-020%，如其中还含30%的Na2SO4，则进一步增加010-013%的Na2O，这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料， 结果在八、九十年代时，全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例，现在大家是“见碱变色”。许多调查研究结果表明，我国许多地区的骨料是碱活性的，而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。　（3）泛碱现象及混凝土强度倒缩　在水泥中添加硫酸钠有时能引起泛碱现象，掺量高时还能导致28天及以后龄期强度的倒缩尽管水泥混凝土中对硫酸钠没有直接的规定，但许多国家、地区或工程项目对碱是有严格规定的。硫酸钠对混凝土性能的影响会是多方面的。

种类型号

　　水泥助磨剂的种类　（1）A、G2助磨剂（荆门职业技术学院 林玉梅）A-有机试剂；G2-工业废液　（2）KPY99水泥助磨剂（南华水泥有限公司）　（3）CBA1110 水泥添加剂（格雷斯公司）：CBA1110 水泥添加剂中含有一种极微量成分CB110，它能催化C4AF的水化反应，并形成一种可溶的化合物，促使这种水化物离开水泥颗粒表面，从而有助于被C4AF相包围的硅酸钙相的水化反应。CB110 与铁构成的可溶化合物在水溶液中离开水泥颗粒表面，然后与B110分离，自由的CB110分子重新回到水泥颗粒表面，与C4AF水化物中的铁进一步结合。因此，只要有未水化的C4AF相和水存在，CB110将会一直促进水泥的水化反应，使水泥大颗粒水化更加完全，使水泥强度完全发挥。　（4）TM助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A为助磨效果较好的钠盐，B为非离子表面活性剂, C为具有助磨增强作用的盐类。三者按一定比例复合而成，浓度为 40%，PH=8～9，密度为114g/cm3　（5）BT-2000型多功能水泥活化助磨剂　（6）新疆天山水泥股份公司使用：CGA型助磨剂　（7）AS水泥助磨剂（中南大学化学化工学院）：三乙醇胺与减水剂（改性木质素衍生物）复合，以无机矿物为载体的新型复合助磨剂。　（8）TM水泥助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A—钠盐，助磨效果较好；B—非离子表面活性剂；C—盐类，具有助磨增强作用。TM由A、B、C按一定比例复合而成，浓度为40%，密度：114g/cm3。　（9）LT2003助磨剂（华南理工大学）：表面活性剂A、B、工业废液C、酸、碱以一定比例和程序配制而成，浓度40%，PH=8，密度：112g/cm3。　（10）HM1002助磨剂（济南金翔远科技发展有限公司）：　（11）DF型助磨剂（中国建材研究院、美国希普公司）　（12）BD9911系列高效水泥助磨剂（天津水泥设计研究院必尔得公司）　（13）CD88系列助磨剂（洛阳万顺建材公司）：主要由煤的提取物、植物油及醇胺等十多种材料经乳化复合而成。

编辑本段粉体助磨剂

　　粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。　1%粉体助磨剂生产工艺：智恒助磨剂母液25-3%，工业盐5-10%，生石灰粉（白灰）10-15%，载体（粉煤灰，石粉或是水渣）77%左右。

编辑本段液体助磨剂

　　液体水泥助磨剂配方一般工艺：三乙醇胺、中博聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、氯化钙和硫酸钠等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。　近年来还出现了高分子合成助磨剂，主要是聚羧酸系为主，但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的快速发展。　01%液体助磨剂生产工艺：智恒助磨剂母液20%，无水氯化钙20-25%，水55-60%。

编辑本段发展前景

　　助磨剂配方不是一劳永逸的配方，需要经过科学试验，针对不同熟料和混合材做对比试验，总结经验才行。水泥新标准的实施为助磨剂行业的转型打入了强心针，粉体助磨剂向液体助磨剂的转型势在必行。液体助磨剂的技术发展比较迅速，近期各高校和部分助磨剂企业在开发新型助磨剂，有的是高分子合成的助磨剂，助磨剂行业将迎来欣欣向荣的大好局面。　2007年中国水泥协会成立了水泥助磨剂分会，标志着中国水泥助磨剂行业的发展驶入了规范发展的快车道！