汽车涂装喷漆废气处理可以采取哪些措施

汽车涂装喷漆废气是一种有机废气，主要成分为挥发性有机化合物（VOCs）和颗粒物。以下是几种汽车涂装喷漆废气处理的常用措施：

采用低VOCs涂料：使用低挥发性有机化合物（VOCs）含量低的涂料，减少废气排放。

采用高效喷漆设备：采用高压无气喷涂、静电喷涂等技术，使喷涂物质附着在工件表面，减少漆雾和废气排放。

排风系统：对涂装车间进行排风处理，将废气集中排出，并采用过滤设备对排出的废气进行处理。

热氧化法：将废气通过高温燃烧或氧化处理，将有机物质氧化分解成无害物质。

活性炭吸附法：通过活性炭吸附有机废气，将有机物质吸附在活性炭表面，达到净化废气的目的。

冷凝吸收法：将废气通过冷凝器冷却，使有机物质冷凝成液体被吸收，达到净化废气的目的。

以上是汽车涂装喷漆废气处理的一些常用措施，实际处理方法需要根据废气成分、浓度、排放标准等因素综合考虑，并且需要符合国家相关法规和标准。

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

废气的组成主要是：挥发性有机化合物（VOC）无机金属氧化物（如二氧化钛、其它颜料）含硅有机物（主要是流平剂等）金属有机喷塑是在电场的作用下，通过高压静电设备将塑料粉末充电，使塑料粉末均匀地吸附到工件的表面，形成粉状的涂层，经过固化炉高温烘烤后塑粉流平固化，塑料颗粒会形成一层致密的保护涂层附着在工件表面。近年来，随着社会经济的蓬勃发展，机械加工、家电、电子等企业新建、扩建项目越来越多，需要进行表面喷涂的产品也随之增多，喷塑表面处理工艺成为必不可少的生产环节。

从理论上看，喷塑工艺中，同时存在引火源、空气与可燃粉末个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。所以，喷塑工艺过程中的粉尘及油烟废气需要进行及时处理。

关于粉末涂料：我国的粉末涂料有2大类，即热塑性粉末涂料和热同性粉末涂料。热性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热同性粉术涂料是由热固性树脂、同化剂、颜料、填料和助剂等组成。热同性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。上述涂料大多数闪点较低，属于甲类或乙类危险。

喷塑工艺废气产生原因

目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为 3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、磷化 (铬化)、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式 3 种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置 (通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成 ；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

前处理粉尘：主要为喷砂或抛丸粉尘及少量油烟。

喷塑粉尘：喷塑主要是通过静电作用将聚氨酯塑粉喷到工件表面。

固化废气：在固化的过程中会产生有机废气VOC (主要成分为非甲烷总烃）。

固化炉烟气：主要为喷塑固化燃料燃烧时产生的烟气，不同燃料燃烧产生烟气成分不同。

喷塑工艺废气处理方式

粉尘治理：目前喷塑粉尘治理采用较多的是袋式除尘器，去除率可以达到99%以上，可以保证颗粒物达标排放。

VOC及油烟废气治理：目前国内较为普遍的处理工艺多为低温等离子、UV光氧、活性炭吸附等，对于喷塑固化产生的有机废气VOC为低浓度有机废气，虽然去除率较低，可以满足低浓度有机废气达标排放，但处理效果较低及运行成本较高，企业难以接受，且监管难度大。

喷塑工艺废气净化设备介绍

等离子废气处理设备：可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家，我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。

喷漆房废气处理方案有：水喷淋法、冷凝回收法、吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法等。

1、水喷淋法

水喷淋工艺在大气污染处理上有着普遍的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。

其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，相当大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。

2、冷凝回收法

将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。

3、吸收法

可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。

4、直接燃烧法

利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

5、催化燃烧法

将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。