为什么铸造要采用铸造用砂？

中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种含粘土的天然硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始建砂厂，对天然硅砂进行水洗、擦洗、精选，得到各种高质量硅砂。铸造砂或将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。

　　砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。也是是造型材料是铸造砂和型砂粘结剂。

　砂型铸造最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

　应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。

红砂是冶铸工业重要型砂材料之一，可作铸铁及各种有色金属铸件用的型砂。

南京红砂特点：砂质纯，含泥量适度，透气性强，粘度好，含硅高，水分少，颗粒细，翻出的铸件光洁平整，质量稳定，被云南昆明工学院等院校选进合编的《造型材料》一书的内容之一。

1985年又被江苏省列为“江苏之最”产品印成画册向国内外发行，1991年荣获全国铸造材料金鼎奖。

扩展资料

南京红砂资源丰富，开采历史悠久。随着国民经济的不断发展，全国需求量不断增加，生产规模随之逐渐扩大，产量不断上升，产品规格齐全。

现有40-60目，80-120目，100-160目等，并有散装和包装，销量逐年增长，行销全过二十余个省，市，自治区，颇受用户欢迎，通过上海开拓了国际市场，销售到港澳及菲律宾等地。

-红砂

我理解的传统翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了，就是粘土砂。

一般如下：

旧砂：95%

新砂：1-5%（混砂时加入量）

膨润土（粘土）：1-12%（混砂时加入量）

煤粉（FS粉）：07-1%（混砂时加入量）

水若干，以调整紧实率达到要求为准。

以上提到旧砂各组分含量如下：膨润土7-9% 灼减量3-6% 含水量1-2%

以上。

用石英砂的，其等级为1S,2S,3S,4S的二氧化硅含量分别为大于等于百分之97,96,94，90石英--长石砂的，等级为1SC,2SCD的二氧化硅含量分别为大于等于百分之85和小于百分之85粘土砂的我再找下。

铬铁矿砂是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。　铬铁矿砂按化学成分分为2级；一级 Cr2O3 ≥45%;二级 Cr2O3≥35%。铬铁矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬铁矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。

优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

2不足之处1) 对原砂质量要求高；

2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考