国内哪家检测机构做成分分析比较好

成分分析指通过仪器分析微观谱图及辅助化学分析方法对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。

成分分析可应用于什么领域

1、固体、液体、气体、粉末、溶剂、原料、颗粒、材料、有机物、无机物等；

2、高分子材料：塑料、橡胶、油墨、涂料、胶黏剂、塑胶等；

3、精细化学品：清洗剂、金属表面处理剂、金属加工液、油品添加剂、化工助剂、食品添加剂、添加剂、纺织印染助剂、脱模剂、水处理助剂、建筑助剂、化学试剂、皮革助剂、造纸助剂等；

4、其他：植物提取物、油品、食品、药品、化妆品、建筑材料、香精香料、化学品、工业品、土壤、矿石矿物、煤炭等。

中科检测具备成分分析检测资质，出具专业成分分析测试检测报告。检测服务项目涵盖：配方分析、工业诊断、性能改进、成分化验、配方还原以及未知物分析等一站式检测解决方案。

化工产品的成分及含量直接影响产品的研发、生产、质控及应用，因此产品中成分剖析和监控至关重要，微谱拥有强大的仪器平台和数据库，经验丰富的专业技术团队，针对化工产品中与成分相关的各种难题，为客户提供完善的解决方案。需要检测、分析、测试的用户，推荐了解微谱，大品牌更放心。点击我和专业技术沟通

微谱，大型研究型检测机构。微谱拥有化学、材料、机械物理、可靠性、食品、环境、医药、微生物、动物安评、化妆品功效评价等多个专业实验室。具备国家市场监督管理局授权的CMA资质和中国合格评定认可委员会认可的CNAS资质，具备CATL资质，具备进出口商品检验鉴定机构资格证书，被认定为国家中小企业公共服务示范平台、国家服务型制造示范平台、高新技术企业、院士专家工作站等。

一、配方分析概要

水泥隔离剂配方成分分析化验经常使用多谱图联用仪分析，意思是说综合利用色谱、质谱、热谱、光谱等，对水泥隔离剂中的某种混合物（具体包括基本组分、关键助剂成分、细微添加剂组分、化学溶剂、填料物质等的化工学名及含量）实施定性定量分析化验，从而复原水泥隔离剂配方全部组分的一种分析检测技术。利用微谱提供的分析测试技术，可辅助脱模剂企业开展独立调配高性价比脱模化工助剂，此外还知悉某些关键助剂的商品名称及比例，对改良产品性能、配制适合各种模具铸件运用的脱模化工助剂，也为更换助剂材料、降低技术投入，打下坚实根基。

二、脱模剂常见技术问题

1、对于铸造脱模剂，该助剂在应用时不间断出现积碳、粘连情况，高分子脱模化学品，灌注水后白度不够；

2、就高分子量脱模剂来言，典型的缺陷就是脱模次数不够，连续脱模性不理想；

3、脱模剂往往被粘连到成品上，拖累被加工产品的再度加工操作；

4、耐高热性能有时候有问题，耐化学性能不达标，铸造模具上的残存化工助剂较多、较难清洗干净。

三、脱模剂性能问题——技术解决方案

1、利用谱图仪器分析如今国内市场好的产品配方，把起主要作用的功能性助剂分析测试出来，判断其添加量的多少，以能够优化产品的这一类质量问题；

2、对比分析化验当前市场上高性价比的水泥隔离剂与本厂的同类脱模剂配方组成成分，找到这二者在组分比例上的微小不同点，客户自己再进行一番复配，以期达到改进产品性能质量的目的；

3、使用多图谱联用分析技术推断出基础配方，研究脱模剂组分中是否使用了某款价格不高、良好性能的化学成分，为配方优化做参考佐证，进而满足省掉技术投入的意图；

4、利用谱图仪器分析脱模剂配方组分里面，新供货商供应的化学药剂等材料组分，与老供应商的材料组分进行对比，分析一下技术性能指标的差异性，判定是否可以换掉。

四。不同种类的脱模剂配方组分

1、水泥类脱模剂主要成分包括这些：甲基硅油、聚乙烯醇、SPAN、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚等；

2、有种水溶性脱模剂主要成分有：甲基硅油、聚乙烯醇、低泡消泡剂、乌洛托品、水等；

3、金属模具脱模剂主要成分一般包括：废机油、硬脂酸、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚等。

这里需要额外指明的是：不同配方组成结构下的脱模化学品成分，因用途及使用性能各式各样，其助剂组成成分也都不一样，不同体系的脱模剂在使用方向上各有性能方面的优势，应用范围狭窄。所以，需要对不同体系的脱模剂配方进行成分验证，根据您的确切的优良性能，有针对性的做出符合市场需求的新款脱模剂化学品。

五、分析配方成分非常成熟的部分脱模剂项目

1、主体树脂脱模剂：光固化树脂脱模剂、EVA树脂脱模剂、UV树脂脱模剂、环氧树脂脱模剂、硅胶树脂脱模剂等；

2、高分子化合物脱模剂：橡胶离型剂、塑料隔离剂、塑料离型剂、工程塑料脱模剂等；

3、金属制件脱模剂：铜合金压铸脱模剂、铝模脱模剂、铜锻造脱模剂、热锻脱模剂、机械手脱模剂等；

4、混凝土脱模剂：耐火砖脱模剂、脱模剂粉、水泥彩瓦专用脱模剂、特效脱模剂、酚醛树脂脱模剂等；

5、其他脱模剂：干性脱模剂、中性脱模剂、油性脱模剂、植物油性离型剂、油性脱模剂、内脱模剂等。

1、有机溶剂：油漆稀释剂，天那水，脱漆剂、电子、纺织、印刷行业用溶剂。

2、固体物质，粉末渣体等。

3、气雾剂、光亮剂、杀虫剂、脱模剂、润滑剂、制冷剂、空气清新剂。

4、各种助剂：电子行业（助焊剂）、纺织行业、涂料、塑料加工行业所用的助剂：乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、阻燃剂等；电镀（锌、铜、铬、镍、贵重金属）助剂分析：前处理添加剂、光亮剂、辅助光亮剂等。

5、纺织、皮革助剂分析：柔软剂、匀染剂、整理剂等。

6、塑料和橡胶制品助剂分析：增塑剂、塑化剂、抗氧剂、阻燃剂、光和热稳定剂、发泡剂、填充剂、抗静电剂等。

7、化妆品：洗发、护发用品、护肤用品、美容用品、口腔卫生制品等。

8、油墨分析：墨水、感光油墨、印刷油墨等。

9、洗涤剂分析：民用和工业用清洗剂。

10、高分子材料：胶粘剂、纤维、涂料。

11、石油化学品分析：润滑油、切削液等。

压铸脱模剂的功能是提高铸件生产效率和产品质量，同时将工作场所和废水排放对环境的负面影响降至最低。从脱模角度而言，任何阻碍铸件从模具顺利脱模的因素均是问题。根据我们长期从事压铸行业的经验，包括我们早在20世纪60年代末被压铸研究基金会认定为行业领先企业时所做的研究以及我们多年来与客户肩并肩在车间共同工作的经验，我们深谙您在压铸操作过程中可能遇到的问题。这些问题包括：1、粘膜粘膜是熔融合金与模具钢粘连产生的结果。高温和腐蚀会加重粘模问题，且多见于模具的特殊区域。在熔融金属和工具钢之间形成屏蔽涂层可防止产生粘模膜现象。某些合金更容易产生粘膜现象。肯天采用先进技术开发出多种压铸润滑剂，以此满足不同温度范围和合金材料的要求。肯天专有的聚合物确保高温条件下的卓越压铸效果，无硅系列脱模剂可应用于温度较低的模具表面。

2、多孔多孔是压铸过程中的最大问题。压铸工艺常常用于使用轻金属制造轻质部件，以取代钢质或铁质部件。由于轻金属的固有强度低于钢质部件，因此应避免产生任何降低部件强度的情况。铸件横截面的小孔会对其抗张强度产生较大影响。

主要有两类孔，一类是气孔。气孔是金属熔液高速注入模具过程产生的结果。然而，模具内含有水分或者模具或料缸内任何有机化合物的分解均会加重气孔现象。由于所有模具和冲头润滑油均可能含有水分、有机物或两者皆有，这些物质均可能导致产生气孔问题。肯天精心设计的产品仅产生微量分解物，且所有水分在熔融金属注入模具之前已被蒸发或吹干，因此可最大限度减少气孔现象。

还可通过设置溢流与排气口将气孔现象降至最少，这两种方法可使模具腔内的空气和任何分解物在金属固化之前从铸件逸出。采用恰当尺寸的料缸和填料速度均可最大程度减少气孔现象，但排气孔的正确位置和排气渣包尺寸对于生产优质铸件至关重要。另外，压铸脱模剂的选择也会影响排气孔的效果。压铸润滑剂通常喷在模具腔内，但无论如何操作，喷涂的脱模剂均可能超出目标区域，例如喷在排气孔上。这就是我们通常说的过量喷涂。

随着水分蒸发，排气孔表面会形成润滑膜。与模具腔内的润滑膜不同，排气孔表面形成的润滑膜在铸件脱离模具时无法彻底清除，随着时间推移，会阻碍逃逸气体的流动路径。肯天近期重点开展该领域研究工作，我们最新的压铸脱模剂能够将一般压铸脱模剂的过量喷涂水平降至最低，从而进一步提高铸件质量。

产生缩孔的原因是多数铸造金属的液态密度略低于固态密度。这意味着金属在固化过程中体积会减小。只要液态金属能够在固化之前进入铸件，将能够最大程度减少缩孔现象。

不幸的是，由于铸件有许多不同横截面，模具过热点的出现不可避免。这部分铸件在其他部分固化之后仍保持液态，因此固化时会形成缩孔。解决缩孔问题的最好方法是改进模腔、强化压力和金属温度的设计。肯天压铸脱模剂通过改进冷却性能控制过热区的产生，从而帮助解决上述问题。

3、腔内结垢/积碳

模腔内的深色杂质被称作碳或腔内结垢。这与焊合存在很大区别，因为这些杂质并非黏在金属上，而是无需化学溶解合金即可清除的附于表面的薄膜层。压铸脱模剂喷涂在模具表面时，水分蒸发之后仅留下压铸脱模剂的一层薄膜，可帮助脱模并避免产生焊合。这层薄膜通常在铸件脱离时去除。某些情况下，尤其是当模具温度低于额定温度时，这层润滑膜无法彻底清除，因此会在模具腔内产生结垢。最好的解决方法是减少压铸脱模剂用量。然而，由于复杂模具各部分的局部温度可能相差很大，为了减少结垢而减少压铸脱模剂用量可能产生焊合现象。肯天压铸脱模剂能够在高温与低温模具表面形成薄膜达到完美平衡，从而在形成统一保护的同时缓解上述问题。

产生腔内结垢的主要原因是稀释脱模剂的水。通常情况下，稀释压铸脱模剂推荐使用软化水。如使用硬水，溶解的钙和镁盐会在水分蒸发之后沉淀。这些成分无法被熔融金属分解，因此容易在模腔内形成堆积。腔内残留物的化学成分分析通常会显示存在压铸脱模剂成分，但固体盐类的根本成因是稀释脱模剂的水分。水软化系统混乱会导致模腔内固体沉积。

4、冷隔铸件表面有时呈现出熔融金属流经路线留下的暗线痕迹。这种情况在镁合金和薄壁铸件截面尤其明显。极端情况下，铸件甚至无法完全填满。其他情况下，铸件表面会出现类似裂痕的东西，实际上是两层金属表面固化时没有完全融合留下的痕迹。这种情况有时被称作冷隔。这种情况表明铸件在填料未满的状态下已开始凝固。这可能是由于模具温度过低、熔化温度过低或过度冷却而造成。肯天压铸脱模剂可用于调节模具传热速度，从而有效避免铸件填料不满可能产生的问题。

5、白点对于压铸脱模剂的一个常见担心是对铸件在涂料、镀层或胶合等操作过程可能产生的负面影响。由于脱模剂的主要作用是防止铸件和模具表面之间粘连，使用脱模剂可能影响涂料的附着力或镀层，若在清洗过程中未完全去除脱模剂，则可能产生白点缺陷。可在采用喷涂或电镀工艺之前使用碱洗液轻松洗净肯天脱模剂。

6、环境挑战

最早开发的脱模剂属于油剂，在注入熔融金属之前手动用于热模具。这对人体健康和安全会造成重大危害，肯天率先开发出更加安全的替代型脱模剂。现在的水性压铸脱模剂可用于多数压铸操作领域。水性润滑剂通常是浓缩乳状液，使用之前在压铸现场用水稀释。作为行业领先企业，肯天始终致力于开发独特新配方，以此满足行业不断发展面临的技术挑战。过去十年间，我们通过增加稀释比和降低环境影响不断改进产品质量。最近开发的创新产品不仅可用于极端高温的模具，而且能够大幅减少模具表面过量喷涂产生的结垢并显著提高压铸操作的生产效率。想了解我们的压铸加工助剂为生产带来的切实益处，请参考以下案例分析 : 辅助产品增加价值 , 通过产品创新提高生产效率 与 产品性能节省运营成本。

使用稀释水会产生大量液态水。为解决该问题，肯天开发出一系列干粉压铸脱模剂，此类产品可依靠静电或空气粘附于模具表面。此类产品在与炽热的模具表面接触后会融化并流过模具表面，从而在模具表面形成一层薄保护膜。干粉压铸脱模剂不会对模具表面产生热冲击，因此可最大程度地减轻金属疲劳现象并延长模具寿命。

肯天还针对周期较短、模具温度较低的应用领域开发一系列溶剂型压铸脱模剂。在有效应用过程中，此类产品的低频应用和低操作温度不仅可将着火风险降至最低，还可生产洁净光亮的铸件。

塑料有很多种类型,从其基本特性来看,有丙烯酸、环氧、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酪,聚酰胺等等。为了弄清它属于哪一种树脂体系, 需要采用适合的分析技术来对其进行成分检测。需要检测、分析、测试的用户，推荐了解微谱，大品牌更放心。点击我和专业技术沟通

微谱，大型研究型检测机构，提供研发创新、质量升级、节能减排、工艺改善、调查分析、质量鉴定、计量校准、体系或产品认证等多层面的个性化综合性科技服务。微谱理念：服务，不止于检测！基于十多年的专业技术积累和遍布全国的服务网络，微谱每年出具近十万份技术报告，累计服务客户九万多家，其中包括众多世界五百强客户，高端技术水准和高质量技术服务深获客户好评。

橡胶配方化学成分分析:

1、橡胶配方化学成分分析

橡胶(塑料主体)

助剂：硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂、脱模剂、填充剂、阻燃剂。

填充物质：碳黑

补强材料

其化助剂

橡胶配方化学成分分析标准：

ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡胶鉴定红外光谱法》

GB/T 9722-2006《化学试剂气相色谱法通则》ISO 7270-2005《橡胶热解气相色谱分析法》

ASTM D5630-2013《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA 6010C-2007《电感耦合等离子体原子发射光谱法》

GB/T 17359-2012《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》

怎么分析塑料成分：

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料成分分析的作用非常广泛，在质量控制，产品失效分析，成分分析，产品改进等方面，最早的测试主要用于验证目的。今天，它是了解材料成分，优化和改进产品的主流方向。

塑料成分分析的检测范围：

1、产品问题，成分分析，了解问题的根本原因，易于改进;

2、分析新产品成分，还原配方，易于模仿生产;

3、比较先进产品和自己的产品成分，寻求改进;

4、验证产品是否含有物质

塑料分析测试涉及的产品:

通用塑料：PC-ABS塑料、PE塑料、PP塑料、PVC塑料、PS塑料、ABS塑料

工程塑料：聚氨酯塑料、聚酯塑料、尼龙塑料、热固塑料、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、乙烯醇共聚物

塑料制品：PVC管、刹车片、塑料袋、保温饭盒、PVC型材、塑料管材、塑料薄膜、汽车塑料、塑料玩具、PE收缩膜、吸塑PE板、电子电器、医用塑料品

塑料母粒：防老母粒、防锈母粒、抗菌母粒、填充母粒、阻燃母粒、抗静电母粒、填充母粒

塑料助剂：成核剂、发泡剂、开口剂、抗菌剂、稳定剂、增韧剂、助燃剂、增塑剂、抗静电剂、加工改性剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂。