脱模剂的配方示例有哪些？

脱模剂的配方示例有：水性铝模板脱模剂、内脱模剂、半性脱模剂、溶剂型脱模剂等

1、水性铝模板脱模剂

主用用于混凝土制品的脱模，本品能在模具表面形成一层湿润的保护层，大大地消除混凝土与模具表面张力差，混凝土浇灌后更加容易脱模，同时能消除混凝土表面的气泡，使混凝土表面更加光滑平整。本脱模剂对模具无腐蚀性。

2、内脱模剂

主要有增强外用脱模剂的功能。在树脂传递成型工艺中，在树脂中添加Chemlease®内脱模剂，可协助脱模体系中其它成分长久保持模具表面清洁，避免表面沉积。

3、半性脱模剂

半性脱模剂的隔离性取决于其外表性质，其显著特点就是临界外表张力小，很难被液体潮湿，正因如此，才干到达脱模的效果。橡胶脱模剂指用于避免橡胶产品与模具外表粘连，并能使之顺畅出模而不致撕裂的一类物质。

4、溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂兼容了禾川配方分析多年积淀；运用尖端仪器，完善的标准图谱库、强大原材料库，解决了化工领域。

硅胶模脱模剂的成分是Silicone Oil及特殊界面活性剂等。

1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。

2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性

5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害

6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。

7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。

扩展资料：

硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。

——硅胶脱模剂

脱模剂是属于第三类产品：易燃易爆，脱模剂主要的成分的汽油和石油气混合而成的，在使用时，禁止与明火接触，避免高温。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

扩展资料：

1，极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。

2，聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。

3，自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。

4，脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

参考资料：

　　水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。\x0d\　　脱模剂的具体作用原理如下：\x0d\　　1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；\x0d\　　2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；\x0d\　　3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；\x0d\　　4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

水性混凝土脱模剂：该品为淡**浓稠液体，可广泛用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模、铝模等，各民用建筑脱模、梁场脱模，水泥构件脱模，管桩脱模，预制件脱模等各类工程。访产品PH值为中性，故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀。此混凝土脱模剂具有良好的隔离性能；易涂刷，挂模效果强；易拆模，施工方便；拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损。可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，同时可保护模板使用寿命。