评价水泥性能的主要技术指标有哪几项？各自反应水泥的什么性质？

可从三个大方面来作答：

一、物理性质

①凝结时间：国标规定，硅酸盐水泥的初凝时间不少于45min，终凝时间不大于390min；普通水泥，矿渣水泥，火山灰质水泥，粉煤灰水泥和复合水泥的初凝时间不小，45min终凝时间不大于600min（反应水泥的品种及浆体含水率）

②安定性：（是表征水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的性能指标）

③细度：是表示水泥颗粒粗细程度或水泥分散度的指标，对水泥的水化硬化速度，水泥需水量、和易性、放热速率和强度都有影响

二、强度

①水泥的强度：水泥强度是评价水泥质量、确定水泥强度等级的重要指标，也是水泥混凝土和砂浆配合比设计的重要计算参数

②水泥的强度等级：水泥的强度等级是根据规定龄期测定的抗压强度和抗折强度来划分的

三、水泥的化学品质

①有害成分含量：为保证水泥使用质量，要求水泥中的氧化镁、三氧化硫的含量不得超过规定的限量

②不溶物：水泥中的不溶物来自原料中的粘土和二氧化硅，由于煅烧不佳、化学反应不充分而未参与形成熟料矿物，这些物质将影响水泥的有效成分含量

③烧失量：一定程度上反映水泥熟料煅烧质量，也反映了混合材料掺量是否适当，以及水泥受潮情况

④碱含量：水泥熟料中含有少量碱性氧化物，会与集料中活性二氧化硅或活性炭酸盐发生化学反应，其生成物附着在集料与水泥石的界面上，且遇水膨胀引起水泥石胀裂，导致粘结强度降低，破坏混凝土结构。

参考文献：

《道路工程材料》李立寒等 第五版

1、凡游离氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均为废品水泥。

2、凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。

3、当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者和出厂标号不全的也属不合格品。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

扩展资料：

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

--水泥

水泥的主要成分有：碳酸钙（caco3） 二氧化硅（sio2） 三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）依照特定的物理和化学标准规格所调制，必须谨慎监控原料配制过程。特殊水泥有：飞灰水泥 、卜兰特水泥、火山灰水泥 、矽灰水泥 、输气水泥 、高铝水泥 、膨胀水泥 、高炉水泥、苦土水泥 、油井水泥…等。其中高炉水泥依需求不同添加如「减水剂、缓凝剂及早强剂」

水泥生料由石灰石、粘土和钢渣（铁粉）组成。石灰石的主要成份是氧化钙（ CaO ）和氧化镁( MgO )，粘土的主要成分是二氧化硅( SiO2 )和三氧化二铝( Al2O3 )，钢渣的主要成份是三氧化二铁( Fe2O3 )。

水泥里面所含有的主要成分是粘土、石灰石以及铁矿粉。

水泥是一种遇水可以硬化的粘凝胶材料，水泥在硬化之后能够变成一种质地较为坚硬的建筑材料，也是组成混泥土的重要原材料。水泥一般都被用在水利、国防或是建筑等工程里面，水泥的类型是比较多样的，如果按照用途或是性能来分类的话，水泥主要包括通用水泥和特种水泥。

如果按照水硬性物质的名称来划分的话，水泥主要包括硅酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及磷酸盐水泥等等。

水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣），水泥原料不仅仅包含熟料原料，还包含一些辅助材料：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。煤矸石和黏土组都可以生产普通水泥。

水泥的成分有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣，将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，就成了我们现在看到的水泥。

水泥的成分中石灰石是最便宜的，水泥与水混合，就形成一种有黏性的浆体，经过长时间的放置，无论是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，这也是水泥在潮湿的环境下的容易变硬的原因。

不同类型水泥

1、普通硅酸盐水泥：主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉。它是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后将生料进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。最后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。

2、掺混合材料的硅酸盐水泥：主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材料。

3、特殊水泥：主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

第一章 水泥的分类、生产基础知识

第一节 概述

一、水泥的定义与分类

二、水泥的生产、应用与发展概况

第二节 硅酸盐水泥熟料的生产

一、硅酸盐水泥的生产工艺

二、硅酸盐水泥熟料化学成分

三、硅酸盐水泥熟料矿物组成

四、硅酸盐水泥熟料的率值

五、硅酸盐水泥熟料的形成

六、硅酸盐水泥熟料矿物的水化及水化产物

七、硅酸盐水泥熟料质量的评定

第三节 通用水泥的组成与特点

一、通用水泥的品种和组成

二、通用硅酸盐水泥的水化

三、通用硅酸盐水泥的性能特点

四、通用水泥标准的技术要求

五、国外通用水泥的组成情况

第四节 特种水泥的组成、特点及技术要求

一、快硬硅酸盐水泥

二、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥

三、抗硫酸盐硅酸盐水泥

四、铝酸盐水泥

五、快硬高强铝酸盐水泥

六、特快硬调凝铝酸盐水泥

七、硫铝酸盐水泥

八、铁铝酸盐水泥

九、低热微膨胀水泥

十、白色硅酸盐水泥

十一、彩色硅酸盐水泥

十二、道路硅酸盐水泥

十三、砌筑水泥

十四、油井水泥

第五节 水泥的组分材料

一、概述

二、缓凝剂

三、水泥混合材的分类、特点及品种

第二章 水泥标准化及计量基础知识

第一节 标准及标准化

一、概述

二、标准的分级、属性和分类

三、标准的制定、修订与实施

第二节 计量基础知识

一、概述

二、法定计量单位

三、测量误差和数据处理

第三节 质量管理与质量检验

一、质量管理

二、质量检验

三、质量检验和质量管理、质量监督检验的关系

第三章 水泥物理性能检验方法

第一节 水泥取样方法

一、水泥取样的目的和名词术语

二、水泥取样用工具和取样部位

三、水泥取样方法和取样量

四、样品的处理方法和贮存

第二节 水泥密度和容重

一、概述

二、水泥密度测定方法

三、水泥密度测定方法

四、水泥容重测定方法

第三节 水泥细度

一、概述

二、筛分析方法

三、透气法测定比表面积

四、颗粒级配测定方法

第四节 水泥的需水性

一、概述

二、水泥净浆标准稠度用水量的测定

三、水泥胶砂流动度的测定

四、水泥的保水性和泌水性

第五节 水泥的凝结

一、概述

二、水泥凝结时间的测定

三、水泥不正常凝结测定方法

第六节 水泥的安定性

一、概述

二、安定性试验方法

第七节 水泥强度

一、概述

二、劈裂抗拉强度

三、抗折强度

四、抗压强度

五、水泥标准强度

六、国际上主要的水泥强度方法

七、水泥强度的快速测定

八、水泥强度试验的误差

第八节 水泥水化热

一、概述

二、水泥水化热测试方法的选择

三、水泥水化热标准

四、水泥水化热测定方法——溶解热法

五、水泥水化热测定方法——直接法

六、溶解热方法和直接法水化热之间的关系

七、有关问题及与国外标准的比较

八、混凝土绝热温升试验方法

九、水泥水化热测定方法的评价

第九节 水泥混合材活性

一、概述

二、水泥混合材活性检验方法

第十节 水泥的其他性能

一、膨胀与收缩

二、水泥开裂性

三、耐磨性

四、抗硫酸盐侵蚀性

五、抗渗性

六、抗冻性

七、含气量

八、水泥胶砂中剩余三氧化硫含量

九、耐热性

十、碳化与钢筋锈蚀

十一、白度

第十一节 水泥物理性能试验用标准样品

一、概述

二、中国ISO标准砂

三、水泥细度和比表面积标准样品

四、强度检验用水泥标准样品

五、粉煤灰细度标准样品

六、水泥胶砂流动度标准样品

第十二节 水泥包装袋

一、概述

二、水泥包装袋产品标准介绍

三、注意事项

第十三节 试验数据处理及检验报告

一、概述

二、试验数据的记录

三、试验结果的处理

四、检验报告

五、合格判定

第十四节 实验室数理统计基本知识

一、概述

二、与误差有关的术语表述

三、高斯正态分布定律及保证率

四、直线关系式的建立

第四章 水泥物理性能检验主要仪器设备及试验室要求

第一节 行星式水泥胶砂搅拌机

一、概述

二、基本结构和工作原理

三、主要技术要求

四、安装调试

五、常见故障及维修

第二节 水泥胶砂试体成型振实台

一、概述

二、基本结构和工作原理

三、主要技术要求

四、安装调试

五、常见故障及维修

第三节 水泥胶砂振动台

一、概述

二、基本结构和工作原理

三、主要技术要求和关键技术参数

四、安装调试

第四节 水泥胶砂电动抗折试验机

一、概述

二、基本结构和工作原理

三、主要技术要求

四、安装调试和使用

五、常见故障

第五节 水泥恒应力加荷压力试验机

一、概述

二、规定加荷速度的意义

三、压力机加荷速度的检测及其标准

四、水泥恒应力加荷压力试验机应满足的条件

第六节 水泥净浆搅拌机

一、概述

二、结构和类型

三、主要技术要求

第七节 标准稠度与凝结时间测定仪

一、概述

二、基本结构和工作原理

三、主要技术要求

四、常见问题

第八节 负压筛析仪

一、概述

二、基本结构和工作原理

三、主要技术要求和参数

四、合格评定

第九节 水泥比表面积测定仪

一、基本结构和主要技术要求

二、仪器标定

三、试验步骤

四、影响比表面积测定的因素

五、试验注意事项

第十节 水泥胶砂流动度测定仪

一、概述

二、基本结构

三、主要技术要求

四、常见问题

第十一节 水泥抗压夹具

一、概述

二、基本结构和作用

三、主要技术要求

四、抗压夹具质量的评价方法

第十二节 水泥胶砂试体养护箱

一、概述

二、常见结构和工作原理

三、主要技术要求

四、安装调试

第十三节 水泥胶砂耐磨性试验机

一、概述

二、基本结构和工作原理

三、主要技术要求

四、安装调试

五、常见故障及注意事项

第十四节 水泥水化热测定仪

一、概述

二、水泥水化热（溶解热法）测定仪

三、水泥水化热(直接法)测定仪

第十五节 试验温湿度要求

一、概述

二、温湿度的测量与控制

第五章 水泥混凝土

第一节 普通混凝土的组成材料

一、普通混凝土中各种组成材料的作用

二、普通混凝土的组成材料

第二节 普通混凝土拌和物技术性质

一、普通混凝土拌和物的和易性

二、混凝土拌和物和易性测定

三、影响混凝土拌和物和易性的主要因素

四、改善混凝土拌和物和易性的措施

五、混凝土拌和物的凝结时间

第三节 硬化混凝土的性质

一、混凝土的强度

二、混凝土的变形

三、混凝土的耐久性

第四节 普通混凝土的质量控制

一、混凝土强度概率分布——正态分布

二、强度平均值、标准差、变异系数及强度保证率

三、混凝土生产管理水平的评定

四、混凝土的配制强度

五、混凝土强度的检验评定

第五节 普通混凝土的配合比设计

一、混凝土配合比设计的基本原则

二、混凝土配合比设计的准备工作

三、混凝土配合比设计的几个基本参数

四、混凝土配合比设计的方法与原理

五、混凝土配合比设计的步骤

参考文献