红砖和凝固的水泥哪个更结实？

红砖和凝固的水泥一般情况下凝固的水泥会更结实一些。因为凝固的水泥的密度更大，强度会更大，就拿325号的普通硅酸盐水泥来说，他的抗压强度就达到325兆帕。而红砖的强度远远达不到这个数量级。红砖主要成分是粘土通过机器压制切割，烧制而成的建筑产品。所以说凝固的水泥要更结实一些，希望我的回答对你有所帮助。

问题一：不增加水泥用量如何提高混凝土的强度 在保持混凝土工作性不变的条件下，不增加水泥用量，提高混凝土强度，可以：

1）使用或增加减水剂用量，或者使用效率更高的减水剂，降低混凝土水灰比（水胶比）；

2）水胶比不变，使用骇灰替代部分水泥，调整减水剂用量；

3）总用水量不变，外掺使用粉煤灰或矿粉，调整减水剂用量（如同楼上说的，实际降低了水胶比）。

问题二：怎样增加水泥强度 加钢筋，加纤维，采用强度高的水泥，还要保证在28天养护期间的湿度和温度，一般湿度控制在95%，温度在25左右。

问题三：如何是水泥增加强度 主要跟水泥原材料有关，比如硅酸盐还是有粉煤灰，火山灰等；同时它的一些物理力学指标也是重要因素，比如细度等

我觉得你要先搞清楚水泥强度产生的原因、原理才能谈如何提高强度。

问题四：你好！请问一下水泥砖加那一种固化剂，能提高强度！要十多个小时才凝 如果涂速干油漆，这很不耐用推荐使用聚沃JW―G01A组份液体多功能混凝土强硅密封固化剂。

JW―G01A组份液体多功能混凝土强硅密封固化剂是一种环保、无毒、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，JW―G01A组份液体多功能混凝土强硅密封固化剂能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，在三维空间形成了一个网络结构，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。JW―G01A组份液体多功能混凝土强硅密封固化剂可以阻止固体和液体杂质进入混凝土内部，但同时又允许气态的水自由流通，让您的混凝土保持其“呼吸”功能。迅速提高混凝土性能，可产生光泽，优异的硬化、抗渗、耐磨和防尘效果；抗水、工业化学品、油、和食品污渍；改造、翻新地面更显奇效。

JW―G01A组份液体多功能混凝土强硅密封固化剂能够：

1、紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。

2、增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨情能。

3、提高新旧混凝土地坪的抗压强度。

4、抑制化学物质的侵蚀。

5、和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。

6、防止混凝土出现剥落、散裂。

7、密封混凝土，增强其密度。

8、处理过混凝土地坪会出现大理石光泽，使用越久光泽度越好。

问题五：如何增加水泥板的强度？ 提高混凝土强度，这是做混凝土工程大家都在想的事情

从宏观上看，混凝土无非就是石头砂子水泥和水，或者还加点添加剂，掌握好最佳的配合比就做到了强度达到、用料合理、施工方便；

但从微观上分析，就与施工成本、施工方便有关了。解决混凝土塌落度的问题就用不小争论，塌落度大了，给施工带来方便，但影响混凝土收缩徐变，也影响强度；塌落度小了，当然对混凝土的强度有好处，但对施工带来很多麻烦。

做混凝土工程的人都知道，混凝土中，水泥和水一旦产生水化热作用，直接影响混凝土强度；而水化热反应强度的大小直接与混凝土中水的多少有关；减少水的用量是关键。

石头与砂子的直径配合，土木工程理论中有个名词叫“级配”，实际意义就是：许多大石头放在一起，中间的空隙就用小石头填充，而小石头也有空隙，就用更小的石头填充。。。。。。这是理论上的，实验室可以做到，实际很难做到，尤其在施工现场，本来材料就越来越贵，施工耽误拿到就是材。

关于混凝土的耐久性设计，在最近的规范中提了很多，都是牺牲了混凝土的强度来提高耐久性。耐久性就是希望减小混凝土的收缩徐变，防止水化热过大（以减少水泥用量来达到）；还有一点是加大钢筋保护层（这样做增加了钢筋用量），还有对于大体积混凝土结构，增加散热措施。。。。。。

问题六：水泥墙面强度差怎样提高 可涂刷固化剂材料增加表面硬度

水泥修复专家

问题七：很薄的水泥板怎样增加强度才不会脆 我是工人。 我来回答你吧。 虽然不知道你做的水泥板具体的大小。不过大致过程如下。 第一 你需要有 混砂 （河流石+沙子） 第二 你需要编个钢筋壁子（按你水泥板的体积，大小量身定做，一层就可以，不需要立体的，但是记住钢筋之前要用绑线绑起来。）第三 工地用的水泥。 第四 你需要一个模具， 用来固定你水泥板的形状，大小，体积的。 有了这些东西就可以做出硬质的水泥板。 告诉你怎么做： 混砂和水泥用水搅拌好，记住要按比例来，具体多少比例忘了。不要太稀或者太干。 粘粘糊糊的最好。 做好的混凝土放到固定好的模具里，先打上一半， 放置钢筋壁子。再打上另一半。表面用泥板子压出光来。然后就等待他的凝固。 2-3小时就可以拆下模具（阳光下）。第一天先不要碰他。 之后几天时间里， 你需要用水来浇注水泥板。 水泥是靠水存活的。 水泥板都有自己的养生期。 用水浇注就叫养生。 一天浇两边即可。10天左右就能结束养生。那时候的硬度很强。 假如你不养生。在阳光的暴晒下水泥板将会很酥，一碰就会掉角，一踩就会裂。所以会用水去增加水泥板的强度。

问题八：如何提高水泥后期强度 水泥熟料的早期强度由C3S，C3A决定，两者高的话，早期强度就高。后期强度由C2S、C4AF决定，二者高时后期强度会高。C3S高时，早期及后期强度都会高。

问题九：混凝土如何提高强度？ 最主要的两点就是：提高混凝土中水泥强度

降低混凝土水灰比

其次，还有原材料、施工、养活、龄期、配合比等因素的影响

问题十：水泥制品怎样增加强度 增加水泥用量。

要看你的强度等级是多少？还有原材料情况？

水泥砖24011553每立方米的容重是是2360公斤左右。

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥  很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥命名的原则：

水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。

通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。

专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。

特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。

以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组成成分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。

　　砖按照其生产制作工艺可以分为烧结砖和非烧结砖，烧结砖的工艺可以说已经上千年了，在两千多年前的古代，人们就已经学会烧结成砖，足以见得中国古代人民的伟大智慧。烧结砖工艺能够流传至今必定有它的优势，因此我国现代人对于烧结砖的制作技术都非常的成熟。虽然我们对烧结砖并不陌生，但是下面小编将要给大家介绍烧结砖的工艺。

　　烧结砖原料

　　普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

　　除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

　　原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。

　　烧结砖生产工艺

　　焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色，称为红砖。

　　若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO)，称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。

　　水泥砖、透水砖、烧结砖的区别

　　1水泥砖

　　水泥砖应该是价格最便宜的，它跟烧结砖的用途是一样的，水泥砖主要由石粉与部分细石子再加水泥构成。

　　2透水砖

　　透水砖是用于铺地面的，雨水很快就可以通过透水砖渗入地下不至于地面积水，透水砖是由水泥与细石子和少量砂组成的，透水砖的面层还要石英砂(不同于普通的河砂)与水泥构成，所以成本比较高，价格相对于普通的路面砖也会贵一些的。

　　3烧结砖

　　烧结砖主要是粘土成分，生产烧结砖对粘土的需求量比较大所以会破坏土壤，现在国家已经不允许生产烧结砖了，水泥砖(其它环保砖)就是它的代替品。

　　烧结砖可以沿用至今，除了它有一定的强度，它还有较好的隔热、隔声性能，而且价格比较便宜，成本比较低，制作工艺成熟。烧结砖被广泛使用于建筑的维护结构中，例如窑洞、烟囱、沟道及基础等。我们可以从影视资料中更加直观地了解烧结砖的制作过程，从中我们不但会发现我们古代人民伟大的创造力，也会从中体味到制作这门工艺的辛苦。

中国标准的粘土砖尺寸是240×115×53mm，加上砌筑用灰缝的厚度8～10mm，正好4块砖长加灰缝为1m，8块砖宽加上灰缝为1m，16块砖厚加上灰缝为1m，合起来方1m3砖砌体。该模数尺寸很好，因此称其为“标准砖”。4×8×16=512(块)。砌体中每立方米需用砖512块标准砖(砂浆用量：1-0。24×0。115×0。053×512=0。748m3)。 其它砖的模数尺寸也都是按这个思路走的。