光扩散剂有什么功能？哪家的光扩散剂比较好？

1）光扩散性优异；折射性好：同比加量，雾面更高，同等雾度，加量更少。

2）辉度稳定、亮度高、添加量更少（02-06%），高达88-92%的透光率：

3）表面细腻，手感滑爽，在挤出或注塑过程中保护了磨具不易受损；

现在通常使用的是进口的光扩散剂，比如海扬粉体的光扩散剂就挺好的。

光扩散剂为深圳海扬用均质悬浮聚合法生产的新一代高效有机硅光扩散剂、PC光扩散改性剂、LED扩散剂、LED散光剂，独家工艺技术合成之特殊多功能有机硅树脂球形精细微粉，光扩散效率高、添加量低、热稳定性出色，具体特点如下：

1）、相对于无机类光扩散剂，扩散效率高、且与基体树脂相容性好、分散性好、比重小、吸水率低、拨水疏水性佳、透光性与匀光性更平衡；

2）、相对于传统丙烯酸系光扩散剂，光扩散效率高、添加量低、耐热性优异，亮度高，同时，能够保持理想的透光率；

3）、相对于丙烯酸系光扩散剂，耐热耐高温性能更好，灯管灯箱灯罩使用寿命更长。

扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三种一般广泛应用在液晶显示与LED照明及成像显示系统中。传统的扩散板主要是在扩散板基材中加入化学颗粒作为散射粒子，使光线在经过散射层时不断的在两个折射率相异的介质中发生折射、反射与散射，以此产生光学扩散的效果。然而这种方式，将不可避免地存在扩散粒子对光的吸收，造成光能利用率低。经常添加的化学粒子包括:有机光扩散剂 无机光扩散剂 混合均匀性微结构光扩散板是通过其表面的微特征结构的阵列排列，使光线经过时发生不同方向的折射，改变光的行进路线，实现入射光充分散色，实现更柔和、均匀的照射效果微结构光扩散板具有高透过率，通过改变微结构的形状和不同排布，可以调整扩散角度、光场的空间和能量分布，实现对光扩散片的均匀度和透光率的影响，因此已引起了研究人员的高度关注,一般是用在背光模组上不适合于照明。

产品主要应用于PC、PMMA、PS、ABS、PVC灯罩、灯管、软管以及光扩散板材，LED发光树脂，电子显示牌，数码管，点阵，灯罩，灯箱广告板，发光字，化妆品瓶等。 LED封装胶主要以环氧树脂和硅胶树脂基体为主，在加入固化剂混合之前，常温下，加入适量的光扩散粉，颜料，稀释剂，环氧树脂扩散剂(使环氧树脂，固化剂，颜料更好的混合分散)，使用电动搅拌机混合搅拌，然后再加入固化剂，完成环氧树脂固化。

树脂单体的力学性能很差，需要增强材料也就是添加填料才能达到我们的使用目的，但是光扩散剂是填料但不一定是增强材料，增强材料是填料但是他的光线折射率不一定符合我们的透光要求。进口光扩散粉 就是这样一种既有光扩散剂的作用，又可以作为增强材料提高树脂的力学热学性能的产品。例如可以提高环氧树脂的硬度。 主要是由PC及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PET、PVC树脂中分别加入光扩散剂及添加剂，挤出后使其成型为预设厚度的PC、PMMA、PET及PVC单元板体，PC、PET、PMMA的挤出温度约270-300度，PVC为120度，PS为180度。如果需要，可以再通过热贴合或共挤压方式将单元板体加以结合成具有高透光率、高光扩散率（发光均匀）、耐热、不变形、质量轻且薄的光扩散板。

日本信越有机硅树脂球型微粉主要牌号包括：

1）KMP-590， 平均粒径2um，粒径分布1~4um

2）KMP-701， 平均粒径35um，粒径分布1~6um

3）X-52-854， 平均粒径08um，粒径分布02~5um

4) X-52-1621, 平均粒径5um，粒径分布1~8um

5) X-52-7056, 平均粒径2um，粒径分布1~4um, 挥发份等杂质含量更低，透光率更好

目前在LED光源作为光扩散剂使用得较多的，主要是KMP-590及X-52-7056, 应用较普遍。

光扩散剂，尤其是作为LED照明用PC灯管、灯罩等，近来发展很快，已经引起业内外广泛关注。但是，同时满足高扩散效率与高透光率，对光扩散剂的各方面技术要求都很高，目前这方面仍在快速发展。包括日本信越有机硅在内的国际主流厂家仍在继续坚持研发，并将不断推出更多、更好的有机硅光扩散剂产品。

上海鼎耐化工有限公司在代理KMP-590、X-52-7056等有机硅光扩散剂产品系列。

由于光扩散剂呈球形,均匀分散在PC树脂中,形成海岛结构,由于PC树脂和光扩散剂的折光指数不同,光线在光扩散剂表面类似镜 面反射,经过多次反射,达到光扩散效果光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光指数决定了材料的光学性能评价光扩散材料光学性能的指标包括全光线透光 率、雾度、分散度其中分散度指的是相对透光率为50%的角度如何做到散光材料高透光率,高雾度,这是个难点荧光灯的光向四周照射,从后面照射的光反射后回到前面,前面的光如果超过临界角将反射这样的光经过多种反射过程重新到达前面扩散板的其他光将发生一些折射,到扩散板内部到扩散板内部后,和扩散剂相遇,进行多次的反射和散光,在这过程中将表面维持一定亮度

主要分为:注塑级,挤出级,吹塑级,薄膜级,磨砂级。 LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。

光扩散塑料的特点： 高透光、高扩散、无眩光、无光影的光学级PC原料。 耐老化、阻燃性佳、抗紫外线性佳。 可挤出,也可注塑,使用方便损耗低。 光源隐蔽性极佳、无光点。 具有高抗冲击强度。 适合LED灯泡、灯管、透光板、外壳等使用的LED照明灯罩专用光扩散材料。

有以下两种情况：

一、料花

1、

料花又叫银丝，制品表面一丝丝像银色的丝一样的。它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、pc的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。

料花除了影响产品外观，还会因为水汽使材料分解而导致材料的性能降低。解决料花问题是比较简单的，保证材料含水率在工艺允许范围内就行了。正常情况下，用干燥机干燥原料4~8小时基本没什么问题了。若是阴雨潮湿天气，对于含水率高的如尼龙pc料最好要用除湿干燥机去除材料中的水分。

2、

料花又叫银丝,如下几种状况会出现:

1]水分或挥发成分

i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。

[2]材料的温度过高

i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。

[3]模具温度低

i)升高模具温度。

[4]排气不良

i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙

[5]成形品或模具的设计不良

i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。

[6]模具面上的水分或挥发成分

i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。

[7]混入夹杂的材料

i)严格材料的管理。

[8]螺桨的运转不当

i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。

3、料花对产品质量的影响：

（1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。

（2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。

二、

波浪纹

1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，pp结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。

2、解决措施：

①

改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。

②

提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。

③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。

④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。