陶瓷的主要原料是粘土、石英、长石等三大类矿山原料和一些化工原料。它们各自的作用类似水泥沙浆中的水泥、砂、水。
瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等,建筑或装饰材料,称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂,经过高温后压缩等等混合而成,具有很高的硬度。
瓷砖的历史应该追溯到公元前,当时,埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干,然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。
公元前,美索不达米亚地区也发现了瓷砖。这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰地目的,后来出现了更多种的式样和颜色。
在中世纪伊斯兰时期,所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。随后,瓷砖的运用逐渐盛行全世界,在瓷砖的历史进程中,西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。
在古代,都是手工制作。也就是说,每一块瓷砖都是手工成型、手工着色,因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。
如今,全世界范围内,是运用自动化的生产技术,人的手只是用来操作设备。与过去一样,室内室外都使用瓷砖进行装饰。
1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件,—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料,脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成,每种产品有对其特定原素组成的要求,而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内,并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动,使得内部球石研体与矿物撞击摩擦,将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存,均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫,打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器,泥浆在粉塔中通过特制的喷片,呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落,主下部的输送带送至储粉桶中,以准备接下来的工段。。4)玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统,目前国际上最前沿的填粉系统,生产微粉、多管布料抛光砖,需要精确地计算每一点的填粉量,通过对填粉量的控制,可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制,并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析,及时掌控设备的工作状况,并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带;送至压机上部小型缓冲储粉机构,定量提供给压机后部粉车,压机成型一般经过以下几个过程:粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道,送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机,以降低坯体所含的水份,保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线,接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果,而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上,以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程,但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存.储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段,坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化,最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度,以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正,保证尺寸完美统一,实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验:选别员全检(外观等)、出窑员检验(尺寸、平整度、颜色等)、现场品检员抽检(外观、尺寸等),而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目,合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工,最大产量达2500平方米/天的意大利安哥拉和科达抛光线,可生产800800mm的大规格抛光产品.经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后,产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力,可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量,以保证每片瓷砖的质量。。
我们生活中含有甲醛的装修材料和家具产品有很多,大家知道含有甲醛的装修材料有哪些吗含有甲醛的装修材料包括了所有需要涂漆的建筑材料,但是有些人不知道我们平时所看到的瓷砖含不含有甲醛瓷砖一般是采用水泥制作的,所以此砖中一般是不含甲醛的,但是也有一些复合瓷砖是含有甲醛的。如果我们使用的瓷砖含有甲醛,会对我们造成哪些危害呢下面我们就来看一下瓷砖含有甲醛吗
1、地砖中不含甲醛吗
地砖的主要材料是水泥,通过物理的制作工艺制成,因此可以很明确的说明,地砖中不含有甲醛。这个结论并非是空穴来风,甲醛存在的必要条件是有化学物质参与化合作用,并在化合作用下才能由气态转化为液态或者从液态转化为气态。但是瓷砖的制作工艺中,并不用参杂化学物质,单靠物理手段和物理材料进行制作,在此过程中没有提供甲醛产生的条件,因此瓷砖中并不含有甲醛。与地板相比,地砖的硬度高,好打理,但恒温能力差,降温较快,尤其在供暖前、停暖后脚感比较凉。此外,瓷砖的反尘明显,光洁度较高的瓷砖则容易造成光污染,甚至有的瓷砖还会存在辐射,影响到人体健康。
2、地砖危害
虽说地砖没有甲醛危害,但是存在辐射是不争的事实。专家普遍认为,瓷砖对消费者的辐射途径:一是来自原材料、β线照射;二是来自氡元素对人体的照射。因此,超白抛光砖的辐射更强,彩釉砖表面放射性元素氡的析出率比普通砖要高。另外,超过使用寿命或人为损坏后的瓷砖脱落的釉面料尘,被人体吸入后,也会于健康不利。消费者大可不必谈“砖”色变,在购买时需要留意一下外包装上是否标明该商品符合A类标准,如果包装上没有明示,则可以要求经销商出具相关检验报告。
另外还要避免一些不正规的装修公司、装修游击队采取低价策略,在装修材料上打主意,用B、C类瓷砖冒充A类瓷砖用于室内装修。最好在装修完入住前,请专人进行放射性检测;装修时,应合理搭配使用装饰材料,最好不要在居室里大面积使用瓷砖,尤其儿童房,减少室内辐射污染,尽量选用亚光瓷砖。瓷砖用量面积较大的室内,应该经常开窗通风。
从理论实际上出发瓷砖一般是不含甲醛的,瓷砖含有的大部分成分是水泥。大部分的瓷砖使用甲醛的成本反而会更高,所以大部分的瓷砖制造厂家都不会在持仓里面添加甲醛物质。但是也有一些复合瓷砖是含有甲醛的,瓷砖如果含有甲醛是会出现辐射的,因为瓷砖主要的辐射是来源于原材料和各种元素。瓷砖如果添加了甲醛,那么就会增加瓷砖的辐射度。
瓷砖胶是一种用于固定瓷砖和石材的粘合剂。它由多种化学成分组成,每个成分都发挥着特定的作用,以确保瓷砖牢固地粘贴在墙壁或地面上。
瓷砖胶的配方成分主要包括以下几种:
1 水:作为瓷砖胶的基础,水用于溶解和激活其他成分,形成胶状物。
2 水泥:水泥是瓷砖胶的主要成分之一,它提供了胶状物的黏性和硬度。
3 沙子:沙子是一种填充物,可以增加瓷砖胶的稠度和强度。
4 聚合物粘合剂:聚合物粘合剂是瓷砖胶的关键成分,它可以增加瓷砖与基底之间的粘合力和耐水性。
5 增稠剂:增稠剂用于调节瓷砖胶的粘度和流动性,以便于施工。
6 抗裂剂:抗裂剂可以减少瓷砖在干燥和收缩过程中出现的裂纹。
7 防霉剂:防霉剂可以防止瓷砖胶在潮湿环境中生长霉菌和细菌。
以上是瓷砖胶常见的配方成分,不同厂家和品牌可能会有略微不同的配方比例和添加剂。使用合适的瓷砖胶可以确保瓷砖安全、稳固地粘贴在墙面或地面上,提供美观和耐用的效果。
依用途分:外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖。
依成型分:干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。
依烧成分:氧化性瓷砖、还原性瓷砖。
依施釉分:有釉砖、无釉砖。
依吸水率分:瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。
依品种分:抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖(文化砖)。
依生产工艺分:印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
扩展资料通体砖的表面不上釉,而且正面和反面的材质和色泽一致,因此得名通体砖。
通体砖是一种耐磨砖,虽然还有渗花通体砖等品种,但相对来说,通体砖花色比不上釉面砖。由于的室内设计越来越倾向于素色设计,所以通体砖也越来越成为一种时尚,通体砖被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面,一般较少会使用于墙面,而多数的防滑砖都属于通体砖。
通体砖常有的规格有300x300mm、300x600mm、400x400mm、500x500mm、600x600mm、800x800mm等等。
参考资料:
瓷器的原材料是:高岭土制坯
高岭土在烧制瓷器所需要的温度下,所制的坯体才能叫瓷器。
其实高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩,说白了它就是一种非金属矿。一般开采出的是高岭石,它成致密或疏松的块状,一般为白色,如果含有杂质便呈米色。
想要得到高岭土就要用高岭土磨粉机把高岭石磨成粉,然后再经过过滤等工序,才能得到最终制胚用的高岭土了。因为高岭土呈白色而又细腻,所以又称白云土。高岭土因江西省景德镇高岭村而得名。
扩展资料:
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成,外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制,瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。
烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素,且不透水,因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用,是汉文明展示的瑰宝 。
中国是瓷器的故乡,瓷器是汉族劳动人民的一个重要的创造。谢肇制在《五杂俎》记载:"今俗语窑器谓之磁器者,盖磁州窑最多,故相延名之,如银称米提,墨称腴糜之类也。"当时出现的以"磁器"代窑器是由磁州窑产量最多所致。这是迄今发现最早使用瓷器称谓的史料。
制作瓷器的完整流程,一般要经过如下几道工序。练泥:将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经过磨洗、除杂揉匀后,调和成用于制作瓷器的瓷泥。
制坯:经过模具等,将瓷泥制成所需要的瓷器外形,并将坯胎凉至半干,再置于车盘,用刀旋削表面,保证瓷器外表的光洁。最后依照需要,使用材质不同(铁、骨、木等材料)的雕花刀在外表刻出花纹。
—瓷器
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