有铅和无铅 焊锡丝熔点是多少

有铅的焊锡丝熔点是183-245℃之间，6337的锡线熔点是183℃，其他有铅锡线的熔点随着含锡量的减少熔点逐步增加。

无铅锡线的熔点为217-227℃，低温锡线的熔点为138℃。

答案由双智利锡线提供。

一般是根据焊锡丝、根据焊接的材质、部件选电烙铁，或者选恒温可调的电烙铁；有铅锡丝中 含锡高的熔点会低一点，含锡63的是常规锡丝熔点最低的，183度，焊接温度在300-350度差不多，30瓦烙铁基本是能用，但是锡丝也是鱼龙混杂，有的不一定做到真正含锡63 或者假冒，冒充， 建议找品牌的，大公司的，市面上强力牌子的锡丝见到比较多，

焊锡丝分有铅锡丝和无铅环保焊锡丝， 顾名思义， 有铅是含铅的，也就是欧盟禁止的六大有害物质中的一种，但是，这类只是以固体存在，只要不是直接吸入或者吃进去， 都是没什么影响的， 可以放心使用，不然这有铅类焊锡丝都没人敢用了。强力牌子的有铅松香型免清洗锡丝熔点相对无铅的更低，熔化更快，流动性好，更容易焊接的，亮度也 高一些

1、这是看锡丝合金组成的，因为不同金属价格不同，不同比例合金的锡丝价格也会有差异。常规的锡铅焊锡丝，因为锡比铅贵得多，所以锡含量越高的锡丝，价格越贵。某些特殊的锡丝会添加金、银等贵金属，那价格就更高了。

2、常规来讲，国标（Sn63，即含锡量为63%）的焊接性能最佳。含铅高的锡丝熔点高，流淌性差，扩展性不好，焊接性能自然不是太好，需要用助焊剂去提高其焊接性能。但焊接性能也看你选择的焊锡丝类型是否适用于你的被焊接物的材质的。根据材质不同需要选择合适的助焊类型。

3、根据含铅量的不同，其熔点也不同，一般含铅比例越高，其熔点也越高。

4、国标（Sn63PbA，即含锡量为63%）的焊锡丝熔点约为183℃，当然这只是它的熔点温度，焊接温度要求会更高些，具体还看你焊接的母材大小和散热情况。

手工焊锡的基本方法和步骤如下：

1、准备施焊：焊接之前首先要检查电烙铁，烙铁头要保持清洁，处于带锡状态，即可焊状态。一般左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，将烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可以焊接的状态，同时认准位置。

2、加热焊件：将烙铁头接触待焊元器件的焊点，将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热，使焊点升温。

3、熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。

4、撤离焊锡丝：熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。

5、撤离电烙铁：焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡最45°角的方向离开，这样可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3-5s最佳，时间不能过长。

资料扩展

手工焊接注意事项

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

9、电烙铁应放在烙铁的架上。

打火机外焰温度一般是280—500摄氏度 ，烧熔锡丝是没问题的，锡丝一般分为有铅的和无铅的，下面是各种锡丝的熔点。

有铅焊锡丝：

1）63/37焊锡丝的熔点为183℃ 2）60/40焊锡丝的熔点为185℃ -190℃

3）55/45焊锡丝的熔点为187℃ -202℃ 4）50/50焊锡丝的熔点为190℃ -216℃

5）45/55焊锡丝的熔点为192℃ -227℃ 5）40/60焊锡丝的熔点为194℃ -238℃

6）35/65焊锡丝的熔点为198℃ -247℃ 6）30/70焊锡丝的熔点为202℃ -256℃

无铅焊锡丝：

1)Sn-Cu-Ni焊锡丝的熔点为225℃ -227℃ 2)Sn-Cu-Ag焊锡丝的熔点为211℃ -219℃

3)Sn-Bi-Ag焊锡丝的熔点为205℃ -208℃ 4) Sn-Zn焊锡丝的熔点为117℃ -119℃

5)Sn-Cu焊锡丝的熔点为220℃ -222℃ 6)Sn-Ag 焊锡丝的熔点为221℃