熟牛皮是经过硝制的牛皮，会有味道。凑在鼻子下闻得时候区别非常明显，生牛皮会残留下血腥味，熟牛皮却绝对不会。再就是经过硝制和揉搓的熟牛皮比起生牛皮柔软的多，也坚韧的多，而且更加的防虫也很难发霉。。
这些是即将被制作成顶级皮革的鲜生皮，在他们被送到皮革加工厂之前，为了抑制毛皮内的细菌繁殖而影响生皮的质量，屠宰场一般会按照工厂的要求将他们进行多次的盐腌晾干处理。
第一、在给生皮进行揉制之前，工人首先要将所有的生皮放进搅拌罐中进行除毛、较剪，以便去除生皮上的腥臭气味以及多余的皮质纤维和可溶性蛋白质，接着再把它们头进含有硫酸和食盐的混合溶液中，做一次净酸工序，直到生皮当中的PH值能够更好的吸收柔隔肌后，在转移到带有齿轮的滚筒中持续翻转六个钟头。在这个过程中，皮革会在个岩的柔质下变得柔软且具有伸缩性，而且颜色也变成了蓝白色。接下来工人要将蓝式皮放到滚压机中进行反复碾压。
第二、这个工序除了会挤压掉生皮在揉制的过程中吸收的多余水分外，还会同时给生皮进行削皮分层处理，直到每一张的生皮被压成厚薄均匀的厚度后，再将它们转移到另一台的搅拌桶中，根据客户的要求染成不同的颜色。由于生皮在鞣制之前已经失去大部分的油脂成分，所以为了让皮革具有更好的柔软性，在这个过程中，工人会根据不同的兽皮加入不同比例的油脂。
第三、接下来，为了避免皮革在干燥的过程中过度缩水，工人首先会在染色后的皮革上涂抹一层油淀粉跟水混合的溶液，接着将它们粘贴在玻璃上，然后通过不断的刮削，让皮革可以平整地贴合在玻璃上，最后再将它们送到干燥机内烘烤五个小时，直到皮革彻底干燥后，就可以将皮革放到滚涂机中，给它们均匀的喷上一道可以抗磨损且增加质感的涂层。等表面的涂层晾干后，再用专门的热滚压机对皮革的表面进行反复的拉软压磨，这样不仅可以给皮革抛光的同时，还可以让皮革更加的柔软和灵活，最后再通过抗拉、抗丝以及耐热等品质检测后，就可以打包送到各大制衣厂制作成精美的皮鞋或者高档的皮衣了。
原生牛皮材质就是野生牛皮未经过深加工，只是经过简单的处理和压面后就开始制作产品的皮质。
原生牛皮材质的优点在于它皮质丰满、细腻、富有弹性、柔韧性及透气性佳，且耐磨。常用它制作皮衣、皮鞋、皮包、皮带等产品。
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