破碎机锤头，准确的话应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机主要零件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。
破碎机锤头
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。
破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等 现在市场上哪种锤头最耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用高锰钢机体镶嵌合金材料的合金锤头在耐磨性上表现良好
详细的细节您也可以自己去交接一下
以上仅供参考
———世邦机器
上海
双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己最大的优点，通常我们说的双金属符合锤头指的是高铬合金复合低碳合金，高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。如下图这种
我再说说你说的高铬合金锤头，纯高铬合金锤头是方锤，方锤有板锤，制砂机锤头等没有锤孔，不会甩动是固定在某个位置上随着转自盘转动的。
两者耐磨性是一样的，因为工作位置碰撞击碎锤头的位置都是高铬合金，弄清楚这个概念你就明白了，两种锤头耐磨性相同用处不同而已，下图就是纯高铬合金锤头。
虽然没有用锤子砸过钻石，但是我可以告诉，只要砸得对，你的钻石就会碎成渣渣了。
钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石。简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体。是爱情和忠贞的象征。
钻石在天然矿物中的硬度最高，其脆性也相当高，用力碰撞就会碎裂。可以说钻石，不怕磨，但是怕打击。
钻石是已知最硬的自然生成物质，没有什么东西可在钻石上划上痕迹，若能划上痕迹的则绝非钻石。
在以前的课本上，学习熔点跟硬度的时候，课本就应该明确指出，硬度大的物质不一定经得起锤击，钻石的硬度虽然是目前已知最大的，但是却很容易受到锤击而破碎。
硬度、延展性，究竟是什么东西呢？
硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。比如说石膏，一点也不硬，你只需要用力一按，可能就在石膏表面留下一个印记，但是如果你在金属上面，想要留下一个印记，那就很不容易了，究其原因，就是因为两者的硬度不一样，硬度越大，你想要在其表面留下痕迹就越困难。
延展性是物质的物理属性之一，它指可锤炼可压延程度。脆性物质则在锤炼后压延程度显得较差。物体在外力作用下能延伸成细丝而不断裂的性质叫延性，在外力（锤击或滚轧）作用能碾成薄片而不破裂的性质叫展性。金属的延展性良好，其中金、铂、铜、银、钨、铝都富于延展性。如果要加工，你可以把铁丝揉成很多中形状，甚至把方形铁块打造成圆形、U型等形状。
而钻石，就属于脆性物质了。它只能切割，越变越小。而无法随意锤炼打造。
锤片制造质量主要体现在它的材料、热处理以及加工精度上。
1锤片的材料与热处理 目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。简述如下。
（1）低碳钢[Q235(新标准，相当原A3钢)、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为08~12mm（锤片厚度为2mm时，为03~05mm），表面硬度一般为HRC56~62，跑销孔圆周4mm范围内硬度不超过HRC28。其特点是工艺简单，成本低廉，锤片表层硬、内层软，具有一定耐磨性。但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
（2）中碳钢（45#、65#、65SiMn）：热处理后淬火区硬度为HRC50~57，非淬火区硬度不超过HRC28，一般使用60~100h须换角。若整体淬火，则易发生裂纹。
（3）特种铸铁：有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温度淬火”、“中猛球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。铸铁取材方便，经激冷后，耐磨性高，成本低；但须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
（4）表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1~3mm。据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但前者制造成本要高两倍多。通过粉碎玉米试验，比通用锤片的使用寿命提高69倍，耗用钢材仅是普通锤片的1/7，加工每吨饲料的锤片费用仅为普通锤片的1/3。江苏牧羊集团率先引进美国技术，建成堆焊碳化乌锤片半自动生产线。
2锤片的加工精度 锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。锤片出厂应以一套为单位。锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。
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