可以用来生产矿渣水泥，性能不错。有的钢厂把多年的矿渣都挖出来卖了。
钢铁厂将铁矿石投入炼铁炉，炼出铁来，然后浇成铁锭。送到钢厂熔化后，调整组分炼钢。现在先进的钢铁厂是将铁水直接用保温车送到炼钢车间，减少能耗。
炼铁到炼钢的过程是调整铁水中碳含量的过程，没有多少废渣。你所说的钢渣实际上也就是炼铁的矿渣。
1、特种耐火材料属于陶瓷吗？有关于特种耐火材料的国家标准吗？2、耐火材料分类3、郑州世兴特种耐火材料有限公司电话是多少？4、耐火材料的性质有哪些特点5、什么是特种耐火材料？它与传统的陶瓷和耐火材料有什么不同？特种耐火材料属于陶瓷吗？有关于特种耐火材料的国家标准吗？
你正好说反了~~~~
特种耐火材料分为5类：
1高熔点氧化物
2难熔化合物
3金属陶瓷
4高温无机涂层
5纤维及增强材料
其中金属陶瓷属于特种耐火材料~~~~
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耐火材料分类耐火材料特种耐火材料的常用分类方法主要有下面六种。
一、按普通与特种分类
分为普通和特种耐火材料两大类。
(1) 普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品特种耐火材料，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。
(2) 特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。特种耐火材料用料纯度高特种耐火材料，多为氧化物、化合物和高温复合材料，用于特殊的窑炉、冶炼高炉等高温没备的特殊部位。
特种氧化物耐火制品有氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈和氧化钍等，熔点在2050~3050℃。
特种化合物耐火制品有碳化物(碳化硅、碳化钛、碳化钽等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化锆、硼化钛、硼化铪等)、硅化物(二硅化钼等)和硫化物(硫化钍、硫化铈等)。它们的熔点为2000~3887℃，其中最难熔的是碳化物。
特种高温复合耐火产品主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
二、按是否定型分类
按产品出厂前交货形状分为定型产品和不定型产品。凡称为砖者均为定型产品。各种浇注料、补炉料、捣打料、火泥等均为不定型产品。
(1) 定型产品可分为致密型和隔热型。
耐火砖属于致密型制品，混凝土虽是定型交货产品，但它属于不定型产品。
定型产品按照制品的外形又可分为块状(标准砖、异形砖等)、特种形状(坩埚、匣钵、管子等)、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)。
(2) 不定形耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。
不定形耐火材料由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。如耐火泥、浇灌料和捣打料等。
三、按耐火度高低分类
耐火材料由多种矿物组成，各种矿物自有熔点，在高温下它们或者共存，或者生成第三者矿物，出现低共熔融温度。耐火度是低共熔融状态下的温度，但要高于低共熔融温度。耐火度指标越高。表明抵抗高温能力越好，用耐火度指标高低将耐火材料分成“普通”、“高级”和““特级”三档。
(1) 普通耐火度制品:耐火度1580~1770℃，耐火度1580~1770℃相当于SiO2-Al2O3二元系中Al2O315%~45%耐火制品，组成原料的主要矿物是高岭石。
(2) 高级耐火度制品:耐火度1770~2000℃，高铝砖、莫来石砖、普通镁质制品、镁铝砖、普通镁铬砖、橄榄石砖属于这个档次。
(3) 特级耐火度制品:耐火度大于2000℃，纯氧化物制品、熔铸制品、高纯直接结合镁铬砖、尖晶石砖、非氧化物制品等属于这个档次。但有些产品(用合成料)虽然耐火度并不是太高，但技术含量却非常高，是名符其实的特级耐火材料。
目前，耐火材料界很少使用这个分类方法，它过于简单的表述了耐火材料的技术性能。
四、按主晶相、酸碱性质分类
(1) 酸性制品:这类产品中以石英氧化硅(SiO2)为主要成分(第一相)，SiO2属酸性氧化物，因而得名。
硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，是酸性材料的常用代表产品。硅砖使用的原料有硅石、废硅砖等。它的主要特点是抗酸性炉渣侵蚀能力强、荷重软化温度高、重复煅烧后体积不收缩甚至略有膨胀，但易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60%到80%，是半酸性材料。
粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料。耐火度1580~1770℃，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。
(2) 碱性制品:以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。
碱性耐火制品的熔点(耐火度)高，抗碱性渣(C/S＞2)和铁渣侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要化学成份也是MgO和CaO，也属于碱性材料。
碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备上。
镁砖是碱性耐火材料的代表，它含氧化镁80%~85%以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂(由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。纯氧化镁的熔点高达2800℃，因此，镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。
20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则逐渐减少。
(3) 中性制品:以莫来石、刚玉或碳(Al2O3、ZrO2、CrO3、SiC)为主晶相，在高温下能较好地抵抗酸性炉渣、碱性炉渣、熔剂和其他耐火材料化学侵蚀的耐火材料。
严格地说，中性耐火材料仅指碳质耐火材料，包括炭砖、石墨碳化硅制品等。也有将高铝质耐火材料归于这一类的Al2O3含量较高的高铝质耐火材料，如硅线石砖、莫来石砖、刚玉砖等是偏酸性而趋于中性的耐火材料。近年发展起来的铝碳砖、锆碳砖、氧化铝-碳化硅-碳砖、氮化硅结合碳化硅砖等碳化硅质品种，也属于中性耐火材料。
中性耐火制品可用作高炉的炉底、炉缸和炉腹的衬里，铝电解槽、电石炉和铁合金炉、盛钢桶、电镀槽、反应槽、高压釜等的内衬。
含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。
铬砖以氧化铬为主要成分，主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。
碳质耐火材料是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成，也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。
碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬(炉底、炉缸、炉身下部等)、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。
五、按耐火材料的主要晶相分类
所谓主要成份是指第一相和第二相成份，含量大约占化学成份总量的90%左右。现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料，故出现第二相、第三相成份，调节第二相、第三相成份即可产生新的技术，在化学组成上超出了第一相分类局限性，是应用最普遍的一种分类方法。
(1) 硅铝系列品:要硅铝系列材质中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(15~30% Al2O3)、粘土质(30~48%Al2O3)和高铝质(Al2O3大于48%)三类。
(2) 镁铬系列制品:镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方镁石为第一相，镁铬尖晶石为第二相，属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。
(3) 镁铝系列品:主要成分是MgO、Al2O3，由于它们生成MgOAl2O3，镁铬系列制品中都含有镁质材料。
(4) 镁钙系列产品:主要成分是以MgO、CaO为主。它们都有极高的熔点，是重要的镁质材料。
(5) 镁硅系列制品:镁砂系的主要成分是SiO2，当C/S＜5时，SiO2和MgO生成MgOAl2O3(镁橄榄石)，从显微矿物组成角度说，纯铝系列的主要产品有镁铝砖、方镁石尖晶石砖、刚玉尖晶石砖，不定型材料中的铝-尖晶石浇注料也属于镁铝系列产品。
六、按矿物化学主要组成分类
这种分类与上述晶相分类比较相似，依此方法可将耐火材料主要分为六类。
(1) 硅质制品，如硅砖、熔融石英制品;
(2) 硅铝质制品，如粘土砖、半硅砖、高铝砖等;以氧化铝和氧化硅为基本化学组成的耐火材料中，通常可以根据制品中氧化铝和氧化硅含量多少分为:硅质制品(氧化硅大于93%)、半硅质制品(氧化铝占15~30%)、粘土质制品(氧化铝占30~48%)、高铝质制品(氧化铝占48~90%)和刚玉质制品(氧化铝大于90%)。
(3) 镁质、镁铬质和白云石质制品，如镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖等;
(4) 碳质制品，如碳砖、石墨粘土制品等;
(5) 锆质制品，如锆英石砖、锆莫来石砖、锆刚玉砖等;
(6) 特殊耐火制品，如纯氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等制品。
郑州世兴特种耐火材料有限公司电话是多少？郑州世兴特种耐火材料有限公司****：公司电话0371-69258199，公司邮箱zzsx@zzsxgscom，该公司在爱企查共有7条****，其中有电话号码2条。
公司介绍：
郑州世兴特种耐火材料有限公司是1995-04-16在河南省郑州市新密市成立的责任有限公司，注册地址位于新密市苟堂镇九龙咀村。
郑州世兴特种耐火材料有限公司法定代表人刘世兴，注册资本800万(元)，目前处于开业状态。
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耐火材料的性质有哪些特点耐火材料的特点：
1力学性质
特种耐火材料的弹性模量都大。大多数具有较高的机械强度，但与金属材料相比，由于脆性，抗冲击强度甚低。绝大多数的特种耐火材料具有较高的硬度，因此耐磨，耐气流或尘粒冲刷性比较好。大多数特种耐火材料的高温蠕变都比较小，最大的是二硅化钼。蠕变值的大小与结晶尺寸，晶界物质，气孔率等有关系。
2热学性质
(1)热膨胀性：热膨胀性指材料的线度和体积温度升降发生可逆性增减的性能。常以线膨胀数或体积膨胀系数表示。大多数特种耐火材料的线膨胀系数都比较大，仅有熔融石英，氧化硼，氧化硅的线膨胀系数比较小。
3使用性质
(1)耐火性：特种耐火材料的熔点几乎都在2000℃以上，最高的碳化铪(HfC)和碳化钽(TaC)为3887℃和3877℃。耐火度也很高，在氧化气氛中，氧化物的使用温度甚至接近熔点。氮化物，硼化物（），碳化物在中性或还原性气氛中比氧化物有更高的使用温度，例如TaC在N2气氛中可使用到3000℃，BN在Ar气氛中可使用到2800℃。耐高温性能依次为：碳化物＞硼化物＞氮化物＞氧化物。而它们的高温抗氧化性为：氧化物＞硼化物＞氮化物＞碳化物。
(2)抗热震性：在特种耐火材料中，由于氧化铍的热导率低，大多数硼化物的热导率也不高，熔融石英的线膨胀系数特别小，所以抗热震性很好。某些纤维制品及纤维增强复合制品有较高的气孔率及抗张强度，这些材料的抗热震性比较好。碳化硅，氮化硅，氮化硼，二硅化钼等也有较好的抗热震性。
4电学性质
大多数高熔点氧化物属绝缘体，其中氧化钍(ThO2)和稳定氧化锆(ZrO2)等在高温时具有导电性，见表3；碳化物、硼化物的电阻都很小；有些氮化物是电的良导体，而有些则是典型的绝缘体。例如TiN具有金属的电导率(ρ为30×10-6Ω·_)，BN则为绝缘体(ρ为1018Ω·_)。所有的硅化物都是电的良导体。
什么是特种耐火材料？它与传统的陶瓷和耐火材料有什么不同？您好。
1
特种
耐火材料
包括高熔点氧化物和难熔化合物及由此衍生特种耐火材料的
金属陶瓷
、高温涂层、
高温纤维
及增强材料。
特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型
无机非金属材料
。它具有以下特性：高熔点、高纯度、良好的
化学稳定性
和热震稳定性。经常使用的是普通耐火材料有
硅砖
、半硅砖、
粘土砖
、
高铝砖
、
镁砖
等。
耐火材料是一种能够抵抗高温作用的固体材料特种耐火材料，广泛应用于
冶金工业
。根据其化学性质和成份的不同特种耐火材料，耐火材料通常可分为：
酸性耐火材料
(石英、硅砖);半酸性耐火材料(半硅砖);
中性耐火材料
(铬砖、粘土砖、高铝砖);
碱性耐火材料
(镁砖、铬镁砖、
镁铝砖
、
白云石砖
、
镁砂
、白云石及镁质耐火泥)等。碱性耐火材料由于具有耐火度高、
热稳定性
好、抗渣性好等优良特性，目前被广泛应用于冶炼设备中。
2
与传统的陶瓷和耐火材料相比，特种耐火材料纯度高、熔点高，电、热、机械和
化学性能
好，因此，可用于高、精、尖科技中;在制造工艺方面，原料一般要经过预烧。成型除传统方法外，还采用气相沉积、热压等新工艺。成型料为微米级
微粉
料，烧成需在很高温度下及保护气氛中，可制成薄型制品(呈半透明状)。
您的支持是特种耐火材料我答题的动力，满意采纳哦特种耐火材料！
钢渣的加工项目
钢渣破碎-筛分-磁选工艺流程
钢渣经过热焖处理完后，采用汽车运输至钢渣加工处理厂，采用铲车上料到上料台。
废渣钢深加工工艺流程
钢渣提纯生产线分为三个功能区，渣钢干法自磨生产区、湿法球磨生产区，水处理区。
水处理工艺流程：清水池内的循环利用由清水泵打入球磨机磨头。筒筛内部以及磁选机中，磁选后产生的料浆分别进入尾矿液螺旋分级机和精矿液螺旋分级机中，螺旋分级机中溢流产生的尾水流入沉淀池中，通过渣浆泵打入斜板沉淀池中进行浓缩，处理后溢流产生的水通过管道流入清水池中，沉淀产生的泥浆通过渣浆泵打入过滤机中进行脱水，产生的水回流至清水池中循环利用。产生的尾渣泥料进入储泥中进行储存。
钢渣尾渣的利用
生产钢渣水泥-把处理后的 钢渣与一定量的高炉水渣、煅烧石灰、水泥熟料等，即可生产处与普通硅酸盐水泥的指标相同的钢渣矿水泥。
生产建材制品-如钢渣瓦、钢渣砖、人造石等等。
用于道路材料-钢渣作道路铺层、基层材料。其强度、抗沉弯性、抗渗透型均优于天然石材。
钢渣通过磨机制成钢渣粉，能替代氧化钙，用于烧结烟气脱硫。
钢渣尾渣含铁10-20%左右，可用作烧结溶剂，改善烧结矿转鼓系数。
除了以上的利用，经过处理得到的规模渣还可用于土壤改良剂和农肥、医学领域、处理废水的吸附剂及微晶玻璃等等。
除尘灰的利用
钢铁企业各种除尘灰现状
钢铁企业各个环节每年都会产生大量的除尘灰，其中包括：烧结除尘灰、高炉除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰等，目前很多企业都是把这些灰送往烧结厂，烧结后继续使用。但是除尘灰作为烧结原料不好处理。
冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少出吹对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转底炉炼钢生产成本，同时还可实现含铁资源的循环再利用。符合产业发展方向。
冷固球团工艺
生产流程
各种除尘灰原料由密封罐车运至各自原料仓，原料仓设定量配料装置，为提高冷固球团成品的含铁品味，在造球过程中根据原料条件配入一定比例的氧化铁皮作为提高含铁品味和强度的骨料，另外除尘灰在造球之前需要加湿消化。
配料和消化后的缓和料在混碾机内与粘结剂充分搅拌和混匀，混匀后的混合料经压球机高压挤压成球，再经过筛分，合格成品送往炼钢车间，不合格成品返回冷固球团生产线重新参与选择。
工艺
原料
各钢厂在炼钢、炼铁等生产环节产生的部分含铁除尘灰都能作为冷固球团的原料，如果是湿法产生的污泥，需要经过干燥后使用，由于各种除尘灰的含铁品味不同，如果是多原料进行生产，需要进行配料，以保证产品的含铁品味稳定。
粘结剂
通过实验比较，及经济方面的考虑，采用有机胶作为粘结剂，工业生产可达到较好的效果，不会对炼钢产生负面影响。
主要流程
现代化转炉炼钢对炉料的要求较高，冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产时，要求Fe≥50%，且有一定强度。
为提高冷固球团的含铁品味，部分除尘灰在造球之前需配加7-10%左右的氧化铁皮等候含铁品味较高的物料作为骨料，以提高其含铁品味和强度。
另外转炉除尘灰中活性氧化钙含量高，在造球之前需加湿消化，否则成品球易发生粉化，影响造球强度，甚至难以成球。
工艺特点
本生产线设计方案布置紧凑、顺畅、流程短。
本生产线设计方案所采用的技术成熟、先进、经济运行可靠，检修方便。
原料运输采用密封贯彻，防治二次污染。粉尘运输配置顺畅合理，降低工人劳动强度，改善工作条件及环境。
在原料仓顶设置除尘器，车间内设置环境除尘设施，改善工作条件和环境。
在混碾过程中添加的粘合剂，不含硫磷等成分，不会对转炉炼钢产生负面影响。
成品仓集存储、烘干为一体。避免了成品球落地对环境造成的二次污染。
成品仓设计螺旋式滑道收集装置，避免因仓内落差造成球团破损。
成品仓利用高炉热风炉产生的废烟气余热，能够加速仓内成品球的表面固化和干燥，助于提高成品球质量。并且还有以下的特点：
节约能源，降低燃煤消耗。
投资小，降低投资费用。
土地占用少。
工艺优势
冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产，相比回原料场，流程缩短，节能能源消耗。
炼钢目前采用烧结返矿作冷却剂，降低炼钢成本。
冷固球团替代返矿作冷料的方法，优点有：1降温冷却与返矿基本相同，均为石灰降温量的175倍。2冷却球团造渣效果好，能替代部分石灰、萤石，有辅助降碳的作用。3冷固球团在吹炼后连续小批量加入，不会因反应激烈而产生喷钢，提高钢水的收得率。4冷固球团在冷却过程中，即使调整枪位，吹炼也比较平稳，反应速率和化学成分均符合炼钢要求。5使用冷固球团可缩短供氧时间和冶炼时间。6由于冷固球团与返矿、废钢相比有价格优势，因此使用冷固球团能降低炼钢成本。7生产冷固球团是将各种除尘灰进行集中处理，因此减少大循环过程中的多次环境污染，同时因使用冷固球团减少了萤石用量，从而减轻了氟化氧对金属管道的腐蚀和炉衬的侵蚀，也减少对大气的污染。
除尘灰在烧结和水泥行业中的应用
钢铁厂在生产运行中，会在不同工艺部位产生不同物质成分且含量不同的除尘灰，以含氧化铁、氧化钙、二氧化硅、碳等为主，不同工艺产生的除尘灰，在各种成分含量百分比不一样，两种简易方法可解决排放和影响环保的问题。
用于水泥行业中
生产水泥熟料的原料成分主要是钙、二氧化硅、碳等。部分含铁和碳较低，但含氧化钙和二氧化硅较高的除尘灰可用于水泥熟料生产中的原料配制，能降本增效。
耐火原料是指生产耐火制品所必需的材料。它是耐火材料生产的基础。耐火原料多为天然矿物(如耐火粘土、铝矾土、硅石、铬铁矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄石、锆石、蓝晶石、硅线石、红柱石等。)随着耐火材料综合性能要求的不断提高，工业原料和合成原料(如工业氧化铝、合成莫来石、人造耐火纤维、人造耐火空心球等。)越来越多地用于生产耐火材料。耐火材料产品的质量和成本在很大程度上取决于原材料的正确选择和合理使用。耐火材料按化学性质可分为酸性耐火材料、碱性耐火材料和中性耐火材料；按来源可分为天然矿物原料和合成原料；人们通常把生产耐火材料的原料分为主原料和辅助原料。用于生产耐火制品的原料，无论是天然矿物原料还是合成原料，从矿物学的角度来看，都必须具有产品足够高的耐火性能；从技术角度看，应能满足技术的基本要求；从性能上看，用它制成的产品应该能够满足产品性能的要求，尤其是高温性能。一般耐火材料分为铝硅耐火材料(二氧化硅、粘土、高铝等。)、碱性耐火材料、隔热耐火材料和其他耐火材料。1硅质原料由于应时变体的体积效应，硅砖也是直接由硅石制成，硅石是脉状应时、石英岩、燧石和砂岩的总称。二氧化硅的主要成分是二氧化硅，其余为杂质。用于耐火材料的硅石原料包括结晶碎石和胶结硅石。表1耐火材料用二氧化硅的分类和特性二、粘土原料耐火粘土是生产硅铝酸盐耐火材料的主要原料。耐火温度高于1580℃的各种硬粘土、软(半软)粘土、粘土质页岩统称为耐火粘土。天然耐火粘土通常是粘土矿物的混合物，主要以高岭石(Al2O32SiO22H2O)为主要成分，即以水合硅酸盐为主要成分，混有游离应时、黄铁矿、金红石和有机质。这种非单一矿物大部分是由直径小于12μm的颗粒组成的分散体。根据粘土形成条件的不同，可分为原生粘土和次生粘土。原生粘土是指母岩(如长石)风化形成的粘土，至今仍留在原地。次生粘土又称残积粘土，是在自然动力条件下，由原生粘土转移到其他地方，然后沉积下来的粘土。它的粒度细，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工业的耐火粘土主要分为以下两类。①硬粘土的特点是结构致密，硬度高，颗粒极细，在水中不易分散，可塑性低。这种粘土的外观通常是浅灰色、灰白色或灰色。贝壳状骨折，有的表面有滑腻感，容易风化破碎。②软(半软)粘土常为土块状，组织柔软，可塑性好。由于杂质的种类和含量不同，这种粘土的颜色差异很大。从灰色、深灰色到黑色；有些是紫色、红色或白色。三。高铝原料(1)铝土矿铝矾土是生产棕刚玉的主要原料，Al2O3含量为88%~90%的高铝熟料是生产亚白刚玉的主要原料。氧化铝是生产白刚玉和致密刚玉的原料。铝土矿又称铝土矿或铝土矿，主要矿物为一水硬铝石(al2o3·H2O)和三水铝石(al2o3·3H2O)。中国的铝土矿储量极其丰富:产地从山西、河北、山东到黄河以北，中间经过河南、广西，西南到贵州、云南。目前铝土矿熟料的主要产地有山西、河南、贵州。湖南还有一些正在开发的小煤矿。我国铝土矿的主要矿物为勃姆石、勃姆石、高岭石和叶蜡石，按其矿物组成可分为三种类型:勃姆石-高岭石型(DK)；勃姆石-高岭石型(BK)；一水硬铝石-叶蜡石型(DP)。目前应用最广泛的是DK型铝土矿，DK型铝土矿熟料按其Al2O3含量分为S、_、_A、_B、_等。(2)烧结刚玉和电熔刚玉人造刚玉是以工业氧化铝或高铝矾土为主要原料，在电弧炉中熔融而成。此外，刚玉板状氧化铝可以通过烧结制备。这种方法仍然是以工业氧化铝粉为主要原料，经过煅烧、细磨、造球、烧制而成。这种方法生产技术难度大，但产品强度高，耐腐蚀性强，热震稳定性好。所谓“亚白刚玉”，其实是以高铝为主的致密电熔刚玉，Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%。它由高铝矾土在还原气氛和受控条件下通过电熔制成。刚玉晶体呈颗粒状，一般为1～15mm；主要杂质为金红石、钛酸铝及其固溶体。(3)莫来石莫来石是以3al2o3·2SiO2晶相为主要成分的耐火原料。莫来石分为天然莫来石和合成莫来石。天然莫来石很少，一般都是人工合成的。莫来石化学性质稳定，不溶于氢氟酸。它在高温下具有良好的机械和热性能。因此，合成莫来石及其制品具有致密度高、纯度高、高温结构强度高、高温蠕变率低、热膨胀系数小、抗化学腐蚀和抗热震性强等优点。(4)硅线石矿物硅线石矿物有蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”。三种石头化学成分相同，但晶体结构不同，属于类质同晶。当加热到高温时，它们都转化为莫来石，形成少量的熔融SiO2，并伴有体积膨胀。由于三种石材的热膨胀不同，它们的直接利用程度也不同。由于红柱石体积变化小，无论是用来制砖还是作为添加剂，都是直接使用原料。硅线石和蓝晶石常以膨胀剂的形式加入配料中，尤其是不定型耐火材料。用来制砖，就要煅烧熟料，尤其是蓝晶石。四。碱性耐火原料41镁原料(1)菱镁矿中国的菱镁矿主要有两种:结晶菱镁矿和无定形菱镁矿。中国的菱镁矿主要分布在辽宁和山东省。菱镁矿的主要杂质是滑石，部分菱镁矿CaO含量高，其次是白云石。我国菱镁矿按化学成分可分为S、_、_、_、_五个等级，只有S级和I级用于煅烧砖用镁砂。采用两步浮选和两步煅烧法制备高纯氧化镁。以该方法制备的高纯氧化镁为原料，可开发多种高性能耐火制品。(2)其他含镁矿物镁质耐火材料中镁橄榄石制品的主要矿物成分是镁橄榄石(2MgOSiO2)和方镁石(MgO)。该产品的特点是抗熔融氧化铁能力强，热震稳定性优于普通镁砖。生产该产品的主要原料是橄榄岩和蛇纹石。42白云石原料白云石是一种耐火原料，主要成分为碳酸镁(MgCO3)和碳酸钙(CaCO3)。其化学式为CaMg(CO3)2或MgCO3CaCO3，理论组成为CaO3041%，MgO2187%，CO247。72%CaO/MgO=139，硬度354。中国的白云石原料丰富，分布广泛，纯度相对较高。辽宁大石桥地区储量丰富。山东、湖北、陕西、广西、甘肃、江西、安徽、四川、云南、湖南等省矿产资源丰富。该矿体常与石灰岩和菱镁矿共生。5锆产品的原材料(1)锆石锆英石(ZrO2SiO2或ZrSiO4)是生产锆制品和锆英石制品的主要原料。中国锆石的产地是海南省。广东省、广西壮族自治区、山东省、福建省和台湾省均有分布。锆石的理论成分是ZrO267。01%和二氧化硅32。99%常含有TiCfe等微量稀土氧化物，由于这些元素的存在，具有不同程度的放射性。因此，使用这种原料生产产品时，应采取必要的防护措施。锆石的热导率较低，在201000℃时为372W/(mK)。与其他晶相相比，锆石的膨胀系数也较低，1000℃时为46×10-6℃。其单晶在垂直和平行主轴(C轴)两个方向上的膨胀系数差别很大。锆英石是化学惰性的，难以与酸反应。它与玻璃熔体反应程度很小，在冶金和玻璃工业中常用作耐火材料。(2)斜锆石天然斜锆石(ZrO2)通常不规则，呈黑色、棕色、**或无色。我国天然斜锆石矿体很少。工业上使用的ZrO2是一种化工原料，是由锆石(ZrO2SiO2)经化学方法制成的白色或微**粉末。常压下纯ZrO2从低温到高温有三种晶型:单斜相、四方相和立方相。根据稳定的程度，稳定的ZrO2可分为部分稳定的ZrO2和完全稳定的ZrO2。由于热膨胀系数大，完全稳定的ZrO2在热震稳定性方面不如部分稳定的ZrO2，所以后者常用作陶瓷和耐火材料的增韧材料。(3)脱硅锆在国外，除锆英石精矿外，在电熔锆刚玉(AZS)耐火材料的生产中，大多加入一定量的“脱硅锆”原料。目的是调整和稳定配方；二是提高和优化产品性能。(4)锆刚玉莫来石原料为工业氧化铝、高岭土和锆英石，经细磨混合均匀，用半干法压制成球，在3001700℃煅烧得到该材料。结果表明，增加锆英石含量会提高烧结温度，降低总收缩率，增加闭孔。这些反应使烧结的锆刚玉莫来石具有更高的密度、强度和更好的抗热震性。不及物动词铬产品的原材料铬铁矿或铬铁矿是生产铬(铬砖、铬镁砖、镁铬砖)耐火材料的主要原料之一。铬铁矿是多种矿物的混合物，因为其矿物成分波动很大，化学成分和物理性质差异很大。通常由含铬粒的脉石矿物组成。这些脉石矿物通常是硅酸镁，如蛇纹石、镁橄榄石和橄榄石。铬铁矿中除Cr2O3外，还有Al2O3、Fe2O3和MgO。通常，由于镁和铁的存在，亚铬酸盐通常表示为(Mg，Fe)Cr2O3。
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转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。下面带大家去了解下转炉炼钢工艺流程。
一、转炉炼钢工艺流程
氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。
氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。
氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。
二、转炉炼钢原料
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
钢渣压球黏合剂粘结剂
1 压球黏合剂的主要成分为碳跟氧，碳参加氧化铁的复原，氧参加冶炼厂点燃，不硫含量磷等伤害冶炼炉的残渣。
2 压球粘结剂与水成胶，吸水能力强，一旦粘附与钢渣颗粒物表层，非常容易亲水性，促使颗粒物表层粘润。
3 压球粘结剂为高分子材料化学物质，有一定的粘结性，吸附力强，加上量很小。
4 压球粘结剂的粒度在120目-220目中间。
5 压球粘结剂的秘方配对于钢渣成份。
钢渣
钢渣是钢材冶炼厂造渣产生的副产物，关键为铝硅酸盐与氧化铁的合乎商品。因为是高温点燃后物质很象活火山的溶岩。主要成分氢氧化钙二氧化硅适合做轻烧白云石，此外一个主要成分氧化铁适合做白铁皮球团矿，添加钢渣压球黏合剂，冷抑制成球团矿再度掺烧做造渣剂冷却液应用。钢渣压球规定：
1 粒度颗粒，选矿厂钢渣多见小块，必须粉碎，球磨机，磁选设备分离出来。
2 铁元素量，基础理论规定铁元素量超过60%，铁含量高矮尤其是钢渣的铁含量高矮决策了造渣实际效果。铁含量主要是氧化铁的含量。
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