10# 20# 35# 45# 是什么材质及用途

10号钢管化学成份：碳 C ：007~014"硅 Si：017～037锰 Mn：035～065硫 S ：≤004磷 P ：≤035铬 Cr：≤015镍 Ni：≤025铜 Cu：≤025　●10号钢管力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度 σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ5 (％)：≥25断面收缩率 ψ (％)：≥5，硬度 ：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm　●10号钢管热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。　●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧而含有一定量硅（Si）（一般不超过040%）、锰（Mn）（一般不超过080%，较高可到120%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。　此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0035%以下。若控制在 0030%以下者叫高级优质钢，其牌号后面应加“A”，例如20A；若P控制在0025%以下、S控制在0020%以下时，称特级优质钢，其牌号后面应加“E”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量一般控制在Cr≤025%、Ni≤030%、Cu≤025%。有的牌号锰（Mn）含量达到140%，称为锰钢。　10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)壁厚]002466=kg/米(每米的重量)20钢的20是指含碳量，含碳量为02%，属于低碳钢20特性与15钢基本相仿，但强度稍高。用途：适用于制造汽车、拖拉机及一般机械制造业中建造不太重要的中小型渗碳碳氮共渗等零件，如汽车上的手刹蹄片、杠杆轴、变速箱速叉、传动被动齿轮及拖拉机上凸轮轴、悬挂均衡器轴、均衡器内外衬套等；在热轧或正火状态下用于制造受力不大，而要求韧性高的各种机械零件；在重、中型机械制造业中，如锻制或压制的拉杆、钩环、杠杆、套筒、夹具等。在汽轮机和锅炉制造业中多用于压力≤6N/平方，温度≤450℃的非腐化介质中工作的管子、法兰、联箱及各种紧固件；在铁路、机车车辆上用于制造十字头、活塞等铸件。　正火可促进该钢球化，细化大块状先共析铁素体，改进小于160HBS毛坯的切削性能。　该钢模具零件工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。[1]　（2）供货状态及硬度 未热处理态，硬度≤156HBS。 标准JB/T 6057-92钢的化学成分（质量分数，%） C 017~023、Si 017~037、Mn 035~065、P≤0035、S≤0035、Ni≤030、Cr≤015、Cu≤025。　（4）参考对应钢号 我国GB/JB的标准钢号是20、我国台湾CNS标准钢号S20C、德国DIN标准材料编号10402、德国DIN标准钢号CK22/C22、英国BS标准钢号IC22、法国AFNOR标准钢号CC20、法国NF标准钢号C22、意大利UNI标准钢号C20/C21、比利时NBN标准钢号C25-1、瑞典SS标准钢号1450、西班牙UNE标准钢号F112、美国AISI/SAE标准钢号1020、日本JIS标准钢号S20C/S22C。 35#钢管　35#钢管属钢材中的一种材质。属优质碳素结构钢。　大量的模具生产公司会用到，做模具钢使用。　35#钢管的35指此种材质中碳的含量，大概在350左右。此种材质，相对于其他的优碳钢，也较普遍。　35#钢管化学成份：　35#钢管:平均含碳量为032~040%,平均含硅量为017-037%,平均含锰量为050-080%,平均含硫量≤004%,平均含磷量≤025%,平均含铬量≤025%,平均含镍量≤025 ,含铜量≤025%左右 力学性能 35#钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。　热轧钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。　冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚25-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到025mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于025mm，冷轧比热轧尺寸精度高。　一般用钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货　　（5）相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃ 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格10~40mm之间。　　（6）正火规范 温度920~950℃，出炉空冷。硬度131~156HBS。　（7）冷压毛坯软化处理规范 温度700~720℃，保温时间8~15h，再以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格10~40mm之间。　含碳（C）量是042~050%，Si含量为017~037%，Mn含量050~080%，Cr含量<=025%。45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理 。　1 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。　2 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理　一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量08－－12％，芯部一般在01－－025％（特殊情况下采用035％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。　如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到030％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。035％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。　GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa　GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J　　处理前硬度≤143HBS，软化后硬度≤131HBS。　（8）淬火规范 温度910℃±10℃，10%NaCl盐水冷却。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 45号钢实验部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：　(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。　(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。　(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为001～003mm，高精度轴（如主轴）通常为0001～0005mm。　(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra25～063μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra063～016μm。 轴类零件的毛坯和材料　(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。　根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。　(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。　45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。　40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。　轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。　精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。　45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

硅片多线切割上有的钢丝一般为 82钢或者92钢。 其切割原料不是做为电极丝，进做为切割过程中，切割材料（SiC）载体， 目前此钢种做的最好的是日本的神户制钢，另外 日本的新日铁也能凑合用。还有日本的东京制钢、德国撒斯特。 国内的基本不可用。 主要有 宝钢、青钢、兴澄、武钢、

焊芯有两个作用

一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。

在焊接过程中的作用

一、提高电弧燃烧的稳定性

无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。

二、保护焊接熔池

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。

而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质

焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

四、为焊缝补充合金元素

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。

因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。

对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

五、提高焊接生产率，减少飞溅

焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，

但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。

以上是焊条的组成，但我们焊接的时候要选择什么样的焊条呢？

首先有个概念，焊条是分型号的，我们现在拿出一条J422焊条。

看到图上的编号了吗？

J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm 2焊缝金属的抗拉强度。

斯特拉92的前叉是好钢。斯特拉92的前叉使用高碳钢。高碳钢经过适当的热处理，可以获得较高的强度，能够承受较大的压力和载荷。前叉是自行车的重要部件，需要具有良好的抗震性能。高碳钢的抗震性能较好，能够吸收和分散来自地面的冲击，提高骑行舒适性。高碳钢对环境和气候的影响具有较好的耐腐蚀性能，能够长期保持其外观和性能。相对于其他高级材料，高碳钢的价格相对适中，适合用于大规模生产和制造。

7Cr7Mo2V2Si（LD钢）冷作模具钢

7Cr7Mo2V2Si执行标准：

GB/T1299-2014

7Cr7Mo2V2Si数字代号：

T21357

7Cr7Mo2V2Si化学成分：

碳 C ：068～078

硅 Si：070～120

锰 Mn：≤040

硫 S ：≤0030

磷 P ：≤0030

铬Cr：650～750

钒 V：180～220

钼Mo：190～230

7Cr7Mo2V2Si退火硬度：

≤255HBW

7Cr7Mo2V2Si热处理：

淬火，1100～1150℃，油冷或空气，HRC≥60

7Cr7Mo2V2Si主要特点及用途：

比Cr12钢和W6Mo5Cr4V2钢具有更高的强度和韧性，更好地耐磨性，且冷热加工的工艺性能优良，热处理变形小，通用性强，适宜制作承受高负荷的冷挤压模具，冷镦模具、冷冲模具等。

7Cr7Mo2V2Si主要规格：

7Cr7Mo2V2Si圆棒、7Cr7Mo2V2Si锻棒、7Cr7Mo2V2Si板、7Cr7Mo2V2Si扁钢、7Cr7Mo2V2Si锻件、7Cr7Mo2V2Si锻环、7Cr7Mo2V2Si加工件、7Cr7Mo2V2Si管、7Cr7Mo2V2Si锻饼