危险性酸性污泥可以焚烧吗

不可以。带有危险性标识的酸性污泥是不可以进行焚烧的，会产生酸性气体进入大气，会破坏原本的生态环境的平衡，生态环境，即是“由生态关系组成的环境”的简称，是指与人类密切相关的，影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。

SS：固体悬浮物，一般单位mg/L。一般指：应滤纸过滤水样，将滤后截留物在105℃温度中干燥恒重后的固体质量。

COD：化学需氧量，一般单位mg/L。COD的测定原理是：用强氧化剂（我国法定用重铬酸钾），在酸性条件下，将有机物氧化成为CO2和H2O所消耗的氧量，称为化学需氧量。用CODCr，一般用COD表示。COD优点：能较精确地表示污水中有机物的含量，测定时间仅需数小时，且不受水质影响。化学需氧量越大说明水体受有机物污染越严重。

BOD：生化需氧量，一般单位mg /L。有机污染物经微生物分解所消耗溶解氧的量。

NH3-N：氨氮，一般单位mg/L。氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。

TP：总磷，一般单位mg/L。污水中含磷化合物可分为有机磷和无机磷两类。

大肠菌群数：是每升水样中所含有的大肠菌群的数目，以个/L计。

细菌总数：是大肠菌群数、病原菌、病毒及其他细菌的总数，以每毫升水样中的细菌菌落总数表示。

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玻璃镀铜污泥主要成分是含有氨并丙烯酸铜、氨基酸铜和聚醚铜等有机物的废水和废液。这些有机物都是镀铜过程中所用的化学试剂、助剂和稳定剂。

具体来说，氨并丙烯酸铜和氨基酸铜是镀铜中常用的复合剂，可以提高镀铜的均匀性、降低镀铜的内应力、防止产生过高的氢气、提高镀铜的外观质量等。聚醚铜是一种聚合物，可以增加电化学反应的速率，提高镀铜的透明度和光泽度。

根据相关数据统计，玻璃镀铜污泥中有机物含量大约在10%至30%之间，氨并丙烯酸铜和氨基酸铜含量大约在1%至5%之间，而聚醚铜含量则相对较低，通常只有千分之几。此外，玻璃镀铜污泥中还可能含有一些金属离子、酸性物质和碱性物质等，需要进行进一步的处理和回收。

酸化油产生的污泥是危废。酸化油产生的污泥通常被认为是危险废物（危废），因为它可能含有有du有害物质哦，如重金属、挥发性有机物等。这些物质对环境和人体健康都具有潜在的危害。根据《中华人民共和国废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指因含有或者与接触到的化学、生物、医疗等危险性物质而具有du性、腐蚀性、爆zha性、易燃性、放射性等特征，可能对人类健康和环境造成危害的固体废弃物。因此，酸化油产生的污泥应该被视为一种危险废物，并按照相关法律法规进行分类、收集、运输和处理。所以，酸化油产生的污泥是危废。

增钙干化技术是现今国内新开发出的一种运用添加剂对污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。采用含生石灰（碱性）和硫酸铁铝（酸性）双组分发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用。本课题的研究目的是用双组分发热剂替代国外现行的“石灰法”单组分污泥处理工艺，从而降低污泥无害化成本。

处理污泥采用的增钙剂是固态酸碱双组分发热剂，发热剂碱性组分是活性生石灰，主要反应为：

CaO+H2O=Ca(OH)2+水化放热

Ca(OH)2+ 含水污泥中有机物=有机钙酸盐+NH3↑

发热剂酸性组分为硫酸铁铝盐,除化工产品外也可以采用钢厂酸洗硫酸铁盐晒干的渣或其它化工除铁渣。主要反应可简化描述为：

Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3+3H2SO4+水化放热

AL2(SO4)3+6H2O=2AL(OH)3+3H2SO4+水化放热

发热剂酸碱两组分间还有反应：

Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4+2H2O+酸碱中和放热

适量添加，可使污泥迅速升温至100℃以上，短时间内大量水蒸汽蒸发，达到干燥、脱水及杀菌目的。通过酸碱双组分配合比例可调整污泥处理物的酸碱度，而且所增加元素为钙、铁、铝之类及其化合物，都能被一般建材制品所接受。相比使用单一生石灰相同的掺加量，酸碱双组分发热剂使热量增加30%以上。

33工艺流程

方庄污水污水处理规模为4万m3/d，污泥产量约20～30 m3/d（含水率80%）。污泥组成包括三部分，即初沉池的初沉污泥、生物处理的剩余污泥和高效反应池的化学污泥。34处理效果

方庄污水处理厂采用增钙干化技术处理含水率约为80%的脱水污泥，对污泥进行增钙干化分析，脱水污泥中添加双组分发热剂后温度迅速升高，10分钟内最高温度均达到95℃，温度上升幅度约为70℃。测试数据如下：

表2 测试数据表

名称 含水率（%） 有机物（%） 粪大肠菌群

（个/g) 大肠菌群

（个/g) 细菌总量

（个/g)

处理前A 778 421 50E+05 12E+07 43E+08

处理前B 797 428 32E+05 84E+06 54E+07

处理后A 280 328 未检出 未检出 未检出

处理后B 279 789 未检出 未检出 未检出

干化后污泥含水率为50%左右，有机物组份大量减少，达到了降低含水率和有机质的目的，同时剧烈温升也能使污泥充分稳定。经堆放及充分放热后，污泥处理物最终水分为20～30%；粒经<Φ10mm。污泥处理物经分析检测，其化学成分及矿物组份均适宜用于制造建材产品如水泥、路面砖等。

4技术展望

增钙干化污泥技术为污水处理厂污泥的无害化、减量化处理及资源化应用提供了一个广阔市场。该技术无二次污染。干燥后的排放物中不含有二恶英等污染物质，同时重金属得到钝化，干燥产品中粪大肠杆菌、大肠菌群以及细菌总数减少。此外干燥后污泥在运输过程中不产生渗滤液；安全性高。由于使用生石灰（碱性）和硫酸铁铝（酸性）双组分发热剂，采用化学方法进行干燥，因此与污泥热干化技术相比，无粉尘爆炸的危险，干燥效果安全、可靠。同时由于减少安全方面投资，该方法的气体净化工艺比热干化干燥法的气体净化工艺简单，因此初期建设投资少。由于采用石灰干燥工艺，污泥中水分蒸发的能量来自于添加剂的放热反应，比热干化放热反应能量消耗少，干燥过程的电能消耗和水消耗均较低，因此运行成本低，节能降耗的新技术；干燥产品可再利用、经济性好。

利用增钙干化技术的推广即将替代国外现行的单组分污泥处理工艺，将污泥改造成为建筑材料；在投资规模和处置成本方面，比国外热干化技术相比有大幅下降，实现了污泥的无害化、减量化和资源化，避免了污泥二次污染，为国内污水处理厂污泥处理处置提供安全、经济的实施方案，是值得推广的节能减排新技术。