什么是焊工钢印

焊工钢印是一个标号，代表这个产品或者零件是自己做的，在计算工资时以这个为标准。

通常焊工钢印上的标号都是以特定的字母或者数字为记号来刻的，比如：李刚做的产品，上面就刻L这个自己就行，计件算工资时很方便。

锡焊怎么才焊的漂亮

　　常用的焊接工具，我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

　　电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

　　（1）电烙铁插头最好使用三极插头，要使外壳妥善接地。

　　（2）使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

　　（3）电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

　　（4）焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

　　（5）使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

　　2、焊锡和助焊剂

　　焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

　　（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

　　（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

　　3、辅助工具

　　为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

　　尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀

　　二、焊前处理

　　焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

　　1、清除焊接部位的氧化层

　　可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

　　印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

　　2、元件镀锡

　　在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

　　刮去氧化层 均匀镀上一层锡

　　三、焊接技术

　　做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

　　1、焊接方法

　　（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

　　（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

　　（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

　　（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

　　2、焊接质量

　　焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

　　（A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

　　虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

　　焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

　　锡焊焊接教程（电烙铁锡焊实例）

　　1、将电烙铁插上电进行预热。

　　2、将电容的针脚调整好，并插入印刷电路板

　　3、在电容针脚与电路板接触处涂上少量焊锡膏

　　4、将预热好的电烙铁的烙铁头压在针脚与电路板接触处片刻，使局部温度升高到锡丝熔点。将焊锡丝送到针脚与烙铁头接触处，当焊锡量适当的时候撤去焊锡丝，同时沿元件管脚移开烙铁，开成圆润的焊点。

　　5、用斜口钳剪去多余的针脚，即完成了锡焊操作。提示：锡焊各步骤之间停留时间以及操作的正确性对焊接质量影响很大，需要在实践中逐步掌握。

1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。 (3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 (4)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 (5)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 (6)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 (7)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 (8)下列操作，必须在切断电源后才能进行： 改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场的。 建议必须戴手套，护目镜，双人作业，穿厚工作服。夹焊条勿用手，最好用合格器具。另外眼睛如果有灼伤的话可以适量的滴纯牛奶减轻疼痛。 熟能生巧，勤学苦练肯定能焊好。

松香基助焊剂的密度一般控制在082—084g/cm3;水溶性助焊剂的密度一般控制在082—086 g/cm3。

助焊剂密度是控制助焊剂的一个重要指标，待焊印制板组件其焊接面应涂覆助焊剂，为保证有效的助焊作用，必须严格控制焊剂的密度。

助焊剂是焊接时必须使用的辅助材料。能清除焊料和被焊母材表面的氧化物，且使表面达到必要的清洁度的活性物质。又能防止焊接期间表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,而助焊剂是焊接时使用的辅料。

一． 焊接操作姿势与卫生

焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。

电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

焊锡丝一般有两种拿法。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头，以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。

1、焊接方式：如果是使用无焊条或电弧焊（MIG）焊接等无需添加额外材料的焊接方法，焊接过程中不会留下明显的焊印。

2、焊接工艺：如果焊接时采用了合适的工艺参数并进行了良好的控制，可能不会留下明显的焊印。

3、表面处理：表面被合理地清洁、除去油污和氧化物，并确保焊缝附近没有较大的杂质存在，焊接过程中可能产生较少的焊印。

AISI316属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理手段予以强化，具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性能以及良好的低温性能。AISI316在各种有机酸、无机酸、碱、盐类（如亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、卤素盐等），海水中均具有适宜的耐蚀性。

对应牌号：AISI316对应国内牌号0Cr17Ni12Mo2

AISI316化学成分：

AISI316工艺性能:

钢的冷加工性能良好，可进行冷轧、冷拔、深冲、弯曲、卷边、折叠等冷加工和冷成型。

AISI316固溶处理温度为1050~1100℃，冷却方式为水冷和空冷，需根据产品的截面尺寸确定。钢在固溶状态下的组织为奥氏体组织。

AISI316焊接性能良好，可采用通用的焊接方法进行焊接，常用的方法是钨极氩弧焊、金属极氩弧焊和手工电弧焊。

AISI316应用

AISI316主要应用于化工、化肥、石油化工、印染工业的设备、容器、管道、热交换器及紧固件等，前者在电厂也广泛应用于锅炉钢管。在反应堆工程中可用于主管道、堆内构件螺栓及1、2、3级设备用钢板

松香基助焊剂的密度一般控制在082—084g/cm3;水溶性助焊剂的密度一般控制在082—086 g/cm3。

助焊剂密度是控制助焊剂的一个重要指标，待焊印制板组件其焊接面应涂覆助焊剂，为保证有效的助焊作用，必须严格控制焊剂的密度。

助焊剂是焊接时必须使用的辅助材料。能清除焊料和被焊母材表面的氧化物，且使表面达到必要的清洁度的活性物质。又能防止焊接期间表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,而助焊剂是焊接时使用的辅料。