SiCpAl复合材料中的p是什么意思

p是particle,也就是颗粒型的意思

纤维型增强体的连续纤维体和非连续纤维体两种类型非连续纤维增强体有三种形式,分别是纤维状（mono filaments）,晶须状（whiskers）和颗粒状（particle）

SiCp/Al：碳化硅颗粒增强铝

特点：导热系数较高,热膨胀系数符合要求范围,且密度较低,特别是价格相对便宜,工艺也较简单

SUM2L是易切削结构钢，是日本标准，我国对应的是Y12或Y12Pb，常代替15钢制作机械性能要求不高的小零件，以提高工效。所谓易切削就是增加了钢材中的S和P 的含量，使得钢材更易切削以获得更理想的表面粗糙度，并降低加工难度。

45钢是优质碳素结构钢，其S和P的含量有严格的控制，并且很低，45钢的S和P含量要求小于0035％，而Y12的S含量为01～02％，P含量为008～015％。

易切削钢一般以冷轧态供货，使用时一般不再热处理，因为S和P的含量较高有明显的各向异性。而45钢一般要经过热处理后使用，以保证其机械性能的发挥，如调质处理。

另外你提供的牌号可能有误，不是SUM21就是SUM22L，请查一下，SUM是日标易切削钢的前缀。

1 水泥的成分

水泥的成分 水泥的成份就是它是用什么做的,有什么元素

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥（铝酸盐水泥）的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料水泥还有 Si O 元素，玻璃陶瓷水泥主要成份是硅酸盐。

水泥的主要成份是什么,产生于什么年代

烧制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）。

制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。

生产设备比较多：主要有原料磨、回转窑、煤磨、水泥磨，还有破碎机、皮带机、皮带秤、电机、风机、预热器、分解炉、冷却机、螺栓输送机、收尘器、均化库、选粉机、辊压机、提升机、喷煤管、回转下料器、堆料机、取料机、链式输送机等等。

硅酸盐水泥的主要化学成分是：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。还有MgO、K2O、Na2O、SO3等等。其含量大约为：CaO=64~67%,SiO2=20~23%,Al2O3=4~8%,Fe2O3=3~6%。

水泥熟料的主要矿物组分是：硅酸三钙（3CaOSiO3简写成C3S）、硅酸二钙（2CaOSiO2简写成C2S）、铁铝酸四钙（4CaOAl2O3Fe2O3简写成C4AF）、铝酸三钙（3CaOAl2O3简写成C3A）。含量大约为C3S=52~60%,C2S=22~28%,C3A=4~15%,C4AF=4~15%)

cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英国人J帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然

水泥。1824年英国人阿斯普丁（Joseph Aspdin）用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥、硫铝酸盐水泥等，水泥品种已发展到100多种。

水泥的主要成分

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。

普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。

掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥（铝酸盐水泥）的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。

水泥的化学成分是什么

水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙：3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 。

一种细磨材料，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起，形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料。水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料，广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中。近年来，工业发达国家的水泥产量因需要量基本达到饱和，水泥年产量已趋于平稳或下降，而中国等发展中国家的水泥产量则增长较快，例如：1983年世界水泥产量为900Mt，中国的水泥产量则为100Mt。

水泥的主要成分是什么？

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。

普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。

然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。 掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。

这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。 特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥（铝酸盐水泥）的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。

水泥的成分是什么？

五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围 （一）硅酸盐水泥PI PII 成分： 1 水泥熟料及少量石膏（Ⅰ型） 2 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏（Ⅱ型） 适用范围： 1 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程 2 配制建筑砂浆 不适用处： 1 大体积混凝土工程 2 受化学及海水侵蚀的工程 （二）普通水泥（PO） 成分： 在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下 适用范围： 与硅酸盐水泥基本相同 不适用处： 同硅酸盐水泥 （三）矿渣水泥（P·S） 成分： 在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣 适用范围： 1 大体积工程 2 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构 3 蒸汽养护的构件 4 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构 5 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程 6 配建筑砂浆 不适用处： 1 早期强度要求较高的混凝土工程 2 有抗冻要求的混凝土工程 （四）火山灰水泥（P·P） 成分： 在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料 适用范围： 1 地下、水中大体积混凝土结构 2 有抗渗要求的工程 3 蒸汽养护的工程构件 4 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程 5 一般混凝土及钢筋混凝土工程 6 配制建筑砂浆 不适用范处： 1 早期强度要求较高的混凝土工程 2 有抗冻要求的混凝土工程 3 干燥环境的混凝土工程 4 耐磨性要求的工程 （五）粉煤灰水泥（P·F） 成分： 在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰 适用范围： 1 地上、地下、水中和大体积混凝土工程 2 蒸汽养护的构件 3 有抗裂性要求较高的构件 4 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程 5 一般混凝土工程 6 配制建筑砂浆 不适用处： 1 早期强度要求较高的混凝土工程 2 有抗冻要求的混凝土工程 3 抗碳化要求的工程。

硅酸盐水泥主要成分是什么？

硅酸盐水泥 Portland cement

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥，中国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类。

1纯熟料硅酸盐水泥

2普通硅酸盐水泥

3矿渣硅酸盐水泥

4火山灰质硅酸盐水泥

5粉煤灰硅酸盐水泥

水泥的主要成分

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。

普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。

然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。 掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。

这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。 特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥（铝酸盐水泥）的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。

1试验材料

试验材料的化学成分列于表17OCNMov钢设计了两种不同的N含量,以考查Ni对材料工艺性能的影响。

2锻造退火

原材料锻造成坯件,退火后加工成各种试样。锻遣加热温度为1100~1140℃,始锻温度为1040~1080°℃,终锻温度≥850℃。退火工艺为780C×2h,缓冷至670保温6h,随炉冷至500C后出炉空冷。退火后硬度为:50CMo钢为185HB, 70CrNiMoV钢为200HB (SG-2>和210HB(SG-3)。

3临界点及转变曲线测定

采用膨胀法测定钢的临界点和过冷奥氏体转变曲线,试验在全自动相变仪上进行,奥氏体化海度分别为880C ( 50CIMo钢)和90o°c(70CrNIMoV钢)测Ac和Ac。点时,加热速度为2C/min,测Ms点时,冷速为200°C/min。

4淬进性试验

采用U型曲线法进行淬透性试验,试样尺寸分别取凇30×60和50× 100mm。奥氏体化温度880°℃,加热系数取45s/mn, 50CMo钢采用油淬,70rNiMoV钢采用空淬。淬火后将试样从中间截断,磨去线切割热影响区,在横截面上沿互相垂直的两条直径测量硬度,取相同深度处四点的平均值作为该深度处的硬度。