精馏原理

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。

精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

你好！

回流液是混合物

比如说加热温度是100度，凡是低于100度的物质都会气化，被气化的物质都被回流回来。而流出液是纯净物，比如说你在100度收集的馏分是A，在120度收集的馏分是B

仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

回流指在精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝后，一部分液体作为馏出液(塔顶产品)送出塔外，另一部分液体送回塔内，后者称为回流。塔顶的液相回流和塔釜(或再沸器)的蒸气流上升是保证精馏过程连续稳定进行的必要条件。

蒸馏+回流=精馏

精馏

：有“回流”而蒸馏：没有“回流”。

回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸汽回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。

蒸馏装置是利用热量加热介质使之气化，经冷凝后馏出，工业设备有加热釜，蒸馏塔，

冷凝器。

回流装置是在蒸馏装置的基础上增加再沸器，回流槽，回流泵等工业设备，目的是加工的物料可以精馏出高纯产品。

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

因为进料浓度几乎等于进料板上的浓度,而塔底的浓度低

2如不回流,塔顶蒸馏出的组分浓度会越来越低,塔底温度升得高,塔顶温度升高,有回流可以把温度压下来,可控制住塔顶浓度

3精馏你可以看成多次蒸馏,从最底下开始一块板蒸一次,这样蒸了N块

好久不上百度了，难得闲一回，就把答案详细与各位分享一下吧：以乙酸和乙醇为原料制取乙酸乙酯。反应可逆，不像氢爆炸，碳燃烧那样反应迅猛，你不回流显然只有一个结果，你制得的产品是乙酸和乙醇的混合物，而不是酯，回流的目的之一：就是要让它们反复反应，你不能把装置封闭，那样会爆炸，所以回流最好。其二：回流端接个分水器，里面盛若干量饱和氯化钠，为何？这个问题好多人学了多少年化学都搞不清个所以然（包括以前的我）。乙酸乙醇反应生成酯和水，混合物被蒸上去流经分水器时，酯的溶解度远小，不可能吸收，再次回流至液，而生成的水则可以溶进饱和食盐水，这样一来，减少了生成物中的水量，反应正向进行，对反应起促进作用。至于这原理，课本上进的很多，你应该明白。

若干量食盐水究竟为多少呢？那要看你反应中有多少能溶入饱和食盐水中的成分，酌情减掉这一部分食盐水量，即可。有不明白可以再问。

精馏的原理

精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。

理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。

精馏装置的流程

典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。

连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。

精馏装置的作用

精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。

1、精馏段的作用

加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。

2、提馏段的作用

包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。

3、塔板的作用

塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。

4、再沸器的作用

其作用是提供一定流量的上升蒸气流。

5、冷凝器的作用

其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。

回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。