焊芯：主要起到填充金属和传导电流的作用。
药皮作用：
（1）药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；
（2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；
（3）使焊条具有好的焊接工艺性。
扩展资料：
为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
焊条成分中有碳、硅、铝、铬、铜、镍、钙、稀土金属、铁，其组分比例（质量％）如下：
碳0．03～0．25__
锰0．8～2．2__
硅0．7～2．2__
铝0．005～0．2__
铬0．01～0．25__
铜0．01～0．25__
镍0．01～0．25__
钙0．001～0．02__
稀土金属0．01～0．1__
铁：余量。
焊条是由焊芯以及药皮做成的，不同类别的焊芯制成的焊条也有差异，比如碳钢、不锈钢、铸铁焊条等等。在金属芯的外层涂上涂料就可以做成焊条，焊芯就是焊条的金属芯，为了确保焊缝的质量和性能，焊芯的金属元素含量标准都十分严格，尤其是有害的硫、磷。
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使用焊条的注意事项：
1、使用焊条前要将焊接地方的脏东西全部清理干净，像是长期处在高温、蒸汽环境下运转的铸铁部件，还要除去表层的碳层和氧化层。
2、依旧被焊接部位的形状、缺陷的种类，做开坡口和打纸孔以及熔池造型的措施。
3、像是需要进行冷焊的部件，必须先预热到500到600℃，电流要保证适宜，这样连续施工时，才能够确保温度正常，焊接之后马上覆盖上石棉粉来保温，让它缓慢冷却，这样才能够确保它的抗裂和加工性能良好。
4、为了避免母材融化的太多，减少白口倾向，避免热量太多导致压力太大，应该选择小电流，焊接完毕之后需锤击焊缝，防止它受到应力的影响开裂，等到温度降到60度以下时，继续焊接一道。
5、收弧时必须确保弧坑满了，这样能够避免收弧处发生断裂。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般为0 1%。
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0 30%～0 55%，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70%一2 10%。
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(Ni）镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0 04%。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0 03%。
7)磷(P) 焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
电焊条是国防、机械、化工、冶金、矿山、造船、汽车、拖拉机、农机、建筑、修配等工业必不可少的焊接加工的主要原料。钛白粉是焊条工业的主要原料之一，占焊条总产量70%以上的钛型、钛钙型和钛铁矿型等三种类型的电焊条的药皮，都要用钛白粉。所以其常年需要量大，质量要求高。
二氧化钛是电焊条表层药皮中的主要成分，它是焊药的良好的造渣剂、脱氧剂、稀释剂、粘结剂和稳定剂。用它制成的电焊条的熔渣熔点低、粘度小、交直流电均可使用，操作时点弧快、电弧稳定、脱渣容易、焊缝美观、机械性能好。二氧化钛在药皮中的脱氧能力也很好，在焊接过程能保护熔化的金属，防止空气中的氧或氮侵入焊缝中而降低焊缝的强度和塑性，另外钛与氮形成稳定的氮化钛，迅速进入熔渣中，从而排除氮对焊缝的影响。同时钛白粉有较强的附着力，在焊条制造工艺中可减少水玻璃的用量，使成品表面光滑，焊接时点弧容易
焊条由药皮、焊芯两部分构成。
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。
焊条种类不同，焊芯也不同。用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分。
焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。
（l）焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。
用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。
（2）药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。
药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。
由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。
改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
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