助焊剂是一种在焊接工艺中起着重要的作用的辅助材料，它能够帮助和促进焊接过程，同时又起到保护作用，更重要的是它能够阻止氧化反应的发生。助焊剂性能的优劣直接影响到了电子产品的质量。那么，助焊剂的成分究竟是什么呢今天小编就和大家一起来探索助焊剂成分。
助焊剂的主要成分
在电子产品生产锡焊工艺过程中，近几十年来多使用松香树脂系的助焊剂。虽然这类助焊剂的可焊性较好，成本也较为低廉，但是焊后会产生大量不易清除的残留物。因此现在已经很少使用了。
目前市场上使用较多的是免洗助焊剂，这种助焊剂的主要由活化剂、溶剂、表面活性剂和特殊成分组成，特殊成分包括防腐蚀剂、助溶剂和成膜剂等。固体成分溶解在各种液体成分中所形成的均匀透明的混合溶剂，就是助焊剂。各个成分在溶剂中所占比例各不相同，起到的作用也各不相同。下面我们对一些主要的、重要的成分做简单介绍。
1有机溶剂
有机溶剂是液体成分，通常是由一些酮类、醇类组成的混合物。主要作用是溶解助焊剂中的各种固体成分，从而形成均匀的溶液。在方便助焊剂均匀涂布的同时还可以帮助清洗脏物和金属表面油污。
2活化剂
活化剂一般由氢气、无机盐、酸类、胺类等成分组成。活化剂能够去除焊料表面的氧化物并形成保护层，防止基体的再次氧化，提高了焊料和焊盘之间的润湿性。
3氢气、无机盐
助焊剂中含有不少氢气和无机盐成分，它们同样能够有效防止焊料的再氧化。
4有机酸
酸类活化剂一般是松香，它在焊接时与氢离子发生氧化反应从而达到保护焊料的作用。
5防腐蚀剂
防腐蚀剂能够有效减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质，从而延长焊料寿命，降低清洁难度。
6助溶剂
助溶剂能够阻止活化剂等固体成分从溶液中析出，从而避免活化剂的非均匀分布。
7成膜剂
引线脚焊锡过程中所涂覆的助焊剂沉淀、结晶会形成一层均匀的膜，高温分解后会产生残余物质。成膜剂能让这些残余物质快速固化、硬化，并减小其粘性。
助焊剂的作用
溶解焊母氧化膜
在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。
被焊母材再氧化
母材在焊接过程中需要加热，高温时金属表面会加速氧化，因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料的表面可防止它们氧化。
熔融焊料张力
熔融焊料表面具有一定的张力，就像雨水落在荷叶上，由于液体的表面张力会立即聚结成圆珠状的水滴。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流，影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时，可降低液态焊料的表面张力，使润湿性能明显得到提高。
保护焊接母材
被焊材料在焊接过程中已破坏了原本的表面保护层。好的助焊剂在焊完之后，并迅速恢复到保护焊材的作用。能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递;合适的助焊剂还能使焊点美观
助焊剂的性能
⑴助焊剂应有适当的活性温度范围。在焊料熔化前开始起作用，在施焊过程中较好地发挥清除氧化膜、降低液态焊料表面张力的作用。焊剂的熔点应低于焊料的熔点，但不易相差过大。
⑵助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。
⑶助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。
⑷助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗;不应析出有毒、有害气体;要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻;不吸潮，不产生霉菌;化学性能稳定，易于贮藏。
以上就是助焊剂成分的相关 ，大家是不是get到新技能了呢希望今天的分享能对大家的生活有所帮助。
一、原理不同
1、电渣压力焊：利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2、闪光对焊：将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力；
依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。
电渣压力焊：
闪光对焊：
二、应用不同
1、电渣压力焊：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2、闪光对焊：广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。
扩展资料：
电渣压力焊机操作的注意事项：
1、电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋），而且要经常检查防护用品的完好性。原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢，其损坏较快，很容易造成触电事故。
2、电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训，除电焊工特种操作证外，还需建筑行业安全操作培训合格，持二证上岗，操作时做好监督记录，每台电渣压力焊机作业为一小组，每小组必须有一人具备监管救护知识，或者多台（组）有专人监护制度。
-电渣压力焊
-闪光对焊
直径：14～ 40mm
使用范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋的连接。
强度检验：
取三个做拉伸测试，电渣压力焊接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
适用范围：
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
电渣压力焊：
是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
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钢筋电渣压力焊的焊接工艺施工过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶，共4个步骤。
1、引弧：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2、电弧：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
3、电渣：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
4、挤压：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为02－03KN。
参考资料：
电渣压力焊_
问题一：电渣压力焊是什么东西 将两棒形金属安放在竖向对接形式，利用电流通过端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，埂生电弧热和电阻热，熔化金属端部，加压完成连接的一种焊接方法。
电渣压力焊主要用于钢筋混凝土建筑工程中竖向上钢筋的焊接。
问题二：电渣压力焊是什么意思？ 电渣压力焊 electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。
问题三：电渣压力焊用于什么部位 柱、墙纵向钢筋的连接
问题四：操作电渣压力焊需要什么证件 中华人民共和国特种作业操作证
焊工类只有3个项目
1、普焊=手工焊条焊+气焊+气割
2、氩弧焊
3、二保焊穿
2年复审一次
问题五：竖向钢筋使用电渣压力焊和绑扎搭接哪个性能好，哪个性价比高 5分 建议14（含14）以下的采用绑扎搭接，14以上的采用电渣压力焊。这两种连接方式，采用任何一种性能都没有问题。
问题六：钢筋搭接的时候 什么时候用单面焊，什么时候用双面焊，什么时候用对焊，什么时候用电渣压力焊，什么时候用 呵呵。你这个问题问的，很难回答啊。其实不难，看来你过于好学了。
1、搭接绑扎，在施工过程避免动火的时候和工程级别不高（小工程）的时候常用。避免电焊作业，施工迅速。需要注意一点，规范一般要求20以下或者22以下允许允许采用搭接绑扎，而且一般图纸总说明里也有。以20为准还是22看你自己对工程队的要求了，无所谓的。大直径钢筋尽量避免搭接，设计师有结构强度方面的考虑，而且大直径钢筋搭接绑扎也是过于浪费的。
搭接绑扎是工程施工最原始的阶段，但是沿用至今不可小视。
2、普通电弧焊：单面焊和双面焊。注意焊接长度，一级钢筋单面8倍直径，双面4倍直径。二级钢筋单面10倍直径，双面5倍直径。焊接的时候注意夹渣、气泡、咬肉就行了，特别注意敲掉焊渣。
选用：常用单面焊，基本占工程中80%以上。许多工程部位是先安装再施焊，没有焊接操作空间，你不能硬让工人双面焊，也不了。有些钢筋下脚料仍了可惜，而且是没有安装，可以先施行双面焊。
注意焊条使用，1、2级钢筋可以用J422焊条，3级钢筋应该用J502或J506焊条。重要部位建议用J506的。
3、闪光对焊。当一条大梁跨度或者桥梁墩身钢筋在制作半成品时遇到超过钢筋定尺时采用的方法。比如15米跨或24米跨的大梁，比如墩身主筋高度13米或者15米。还有遇到钢筋下脚料时可以用，说白了闪光对焊和普通电弧焊没有什么太大区别的。
需要注意的是，如果你是监理或者施工单位技术员，不建议采用闪光对焊机。一般这个工艺还不是特别应用广泛，我所经历的几个工地包括中铁什么的施工单位手下的民工都掌握的不好，难以达到满意效果，何必给自己找麻烦。到时候让监理或者质监站说三道四，费那个事干什么？
4、电渣压力焊。这个比较常用。必须立着用。梁上是不能用滴。
施工现场防火比较麻烦，而且好几个电渣压力焊机子同时工作对工地用电也是个考验。通常两三个问题还不大。这个质检比较好高，对工人要求也不是太高。质量容易保证。
5、螺纹套筒连接我知道的分三类，锥螺纹、直螺纹、镦粗螺纹。锥螺纹和直螺纹只不过加工刀片不同，镦粗直螺纹是先把需要车削的钢筋头部镦粗达到增大钢筋应力的目的再进行车螺纹。
需要注意的是钢筋直螺纹套筒接头有A、B、C三个级别，套筒的价格也是不一样的。A级最好，通常可以不考虑35倍直径且不小于500mm的规范错头要求，可以不满足50%的搭接错头要求，任意部位搭接，每个钢筋都有接头是允许的。
6、气压焊和套管连接我没有见过，不好意思，见笑了。
7、你忘了说一个挤压套筒连接，采用专用压力机械，硬压住。我见过一次，是柳州欧维姆的套筒。这个施工比较快，主要用于大型国家基础设施建设。可能无论是镦粗螺纹还是挤压套筒一般小型工程或者房地产什么的不常用的。镦粗直螺纹我是在重庆长江二桥见得（主跨460米的斜拉桥），挤压套筒是在武汉天兴洲公铁两用长江大桥见得。房地产啊，民工工程啊主要是考虑成本。只要是套筒就比较贵，包括直螺纹和锥螺纹套筒。
以上纯原创，打字用了好久，希望能够帮助你。
问题七：什么是电渣压力焊？什么是氩弧焊？ 是工件和焊条接电源的差别极(正极或者负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具罚很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金联合
问题八：电渣压力焊的工作原理是什么 利用电流通过液体熔渣 所产生的电阻热 进行焊接的方法称为电渣焊。依叮电流通过熔渣产生的电阻热来熔化电极和母材。
问题九：什么时候钢筋接头考虑直螺纹套筒,什么时候考虑电渣压力焊 一个是钢筋对接的位置，
如是竖向钢筋的。则用电渣压力焊比较方便且经济。
如是水平的位置进行对接，则用直螺纹套筒连接比较方便，原谅我，我还没有见过电渣压力焊用于水平位置的钢筋对接。
水平位置的钢筋对接，如钢筋长，可以事先闪光对接一个，这样二个定尺长度的钢筋下工作面进行安装，也是不困难的。会更经济一些。
上面说的是位置情况对接头型式的采用的关系 。
二个是钢筋的直径了。
有的地方，要求25及以上的都采用直螺纹，则你没有其它的选择，从其规抚吧。
如二者没有这方面的限制，一般来说25及以上的，采用直螺纹，质量可靠性要好一些。
当然电渣焊质量也是能保证的。
还是看经济性为主吧。那个便宜就采用那种吧。经济这个东西，还得依据市场来分析。楼主不妨自己分析 一下吧。
不明继续联系。
烧结焊剂与熔炼焊剂即使用同一焊丝，焊缝金属化学成分有很大的差异，因为它们的合金过渡系数不同，烧结焊剂碱度较高，过渡系数大，加之本身能加入合金成分，所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。
烧结焊剂施焊时无烟无味无毒。
比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。
目前大企业（重注工人环保的企业）都改用了烧结焊剂，熔炼焊剂是50年代产品，烧结焊剂是80年代产品，国外80-90%在使用烧结焊剂
烧结焊剂 中也有不过渡合金元素的 不能一概而论
烧结焊剂也会产生有害物质 只要含有S P就会产生有害气体
烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真正的节省20%
熔炼焊剂回收率比烧结的高 现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨 烧结的一分钱也卖不了
随化工猛矿石的不断涨价 与环保要求的升高 熔炼焊剂的价格也越来越高
抗拉强度 屈服强度 伸长率 冲击值
SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)
H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)
H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)
H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)
SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)
H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)
H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)
SJ105 WM-210药芯 HRC≥45
SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)
H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)
H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)
H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)
SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40)
H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)
H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40)
SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50
H3Cr2W8V
H30CrMnSi
SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20)
H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)
H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)
H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)
SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34（0）
SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
YD137 HRC≥35
SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34（0）
SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27（0）
SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)
SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27（-20）
SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=11～16，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。这似乎实用性不够。很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。
建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。
首先是焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。
要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。
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