铅锌矿尾矿成分?

试验证明，铅锌尾矿在排除放射性影响的前提下，其有效成分与配料所用粘土成分非常接近，并含有较高的氧化铁成分，完全可以代替粘土和铁粉配料生产水泥熟料，保证水泥性能符合国家标准的质量要求。同时所含微量元素具有熟料烧成矿化作用，可降低熟料烧成能耗和改善熟料质量。

铁尾矿分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿：

单金属类铁尾矿

单金属类铁尾矿划分的依据是其存在的主要元素，并有利于选择不同的利用途径，一般将其分为4种类型：

1、鞍山高硅型铁尾矿。该类铁尾矿是数量最大的铁尾矿类型，含硅量高，有的SiO2含量高达75%，一般不含有伴生元素，平均粒度004～02mm。属于此类的选矿厂有本钢南芬、歪头山，鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山，首钢大石河、密云、水厂，太钢峨口，唐钢石人沟、棒磨山等；

2、马钢高铝型铁尾矿。该类尾矿年排出量不大，主要分布在长江中下游宁芜一带，如江苏吉山铁矿，马钢姑山、南山及黄梅山铁矿等选矿厂。其主要特点是Al2O3含量较高，多数尾矿不含有伴生元素和组分，个别尾矿含有伴生S、P，粒度－0047mm含量占30%～60%；

3、邯邢高钙镁型铁尾矿。这类尾矿主要集中在邯邢地区，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等选矿厂，主要伴生元素有S、Co及微量 Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au、Ag等，－0047mm粒级含量占50%～70%；

4、低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。该类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉，伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度－0047mm占70%左右。

多金属类铁尾矿

多金属类铁尾矿主要分布在我国攀西、内蒙古包头和长江中下游的武钢地区。特点是矿物成分复杂，伴生元素多。除含有丰富的有色金属，还含有一定量的稀有金属、贵金属及稀土元素。如大冶型铁尾矿（大冶、金山店、程潮、张家洼、金岭等铁矿选矿厂）中除含有较高的铁外，还含有Cu、Co、S、Ni、 Au、Ag、Se等元素；攀钢型铁尾矿中除含有数量可观的V、Ti外，还含有值得回收的Co、Ni、S、 Ga等元素；白云鄂博型铁尾矿中含有229%的铁矿物、86%的稀土矿物以及150%的萤石等。

尾沙即尾砂，是厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物。具体是一般由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废，固体工业废料的主要成分，可视为一种复合的硅酸盐碳酸盐等矿物材料，尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。还有一种指的是在采矿过程中，原矿石经过提取后残留的矿渣。

不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异，按照选矿工艺流程，尾矿可分为如下类型：手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿。还可按照尾矿中主要组成矿物的组合搭配情况分类。

尾矿的危害：1、造成资源浪费。由于尾矿中不仅含有可再选的金属矿和非金属矿等有用组分，而且就是不可再选的最终尾矿也有不少用途，因此浪费于尾矿中的有用组分数量是相当可观的。堆存尾矿占用大量土地、堆存投资巨大。国内外对于尾矿的处理，不论尾矿中有用矿物是否有回收价值，大都是在地面予以堆存。尾矿的堆存不仅占用了大量的耕地，还容易造成矿区环境污染、水土流失、植被破坏等。

3、影响生态环境。尾矿堆存时易流动和塌漏，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季极易引起塌陷和滑坡。尾矿库坝体较高，存在不安全隐患。此外，尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重，尤其是含重金属的尾矿，其中硫化物产生酸性水进一步淋浸重金属，其流失将对整个生态环境造成危害。

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。

不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异。

按照选矿工艺流程，尾矿可分为如下类型：手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿。还可按照尾矿中主要组成矿物的组合搭配情况分类。

磷矿尾矿的物理化学性质请问磷矿尾矿和磷石膏是什

磷石膏是生产湿法磷酸所产生的废弃物，说简单点，他的化学反应就是：磷矿石和硫酸反应生产磷酸和磷石膏，所以，磷石膏的主要成分，主要是取决于磷矿石的成分，据我所了解的，我国现在磷矿石较多的云、贵、川三地，这三个地方的磷石。

磷石膏：是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。 物理性质： 硫酸钙(CaSO4)无色正交或单斜晶体，单斜晶体熔点1450℃，1193℃正交转单斜晶体。密度261克/立方厘米，微溶于水。

尾矿成分分析,对值得回收的有价成分（金属元素、非金属矿）进行再选,提高资源利用率

有些金属尾矿中含有金属、贵重元素、高岭土、重晶石等,有的非金属尾矿含有金属矿、TiO2、独居石、硅线石等

所以尾矿的酸碱不能一概而论,有酸性的、碱性的、还可能是中性的

一般粗选尾矿还不能作为最终尾矿废弃，往往还需进入下一步作业处理，这一作业称为扫选。为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。 矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为精矿。精矿是选矿厂的最终产品，有时也叫最终精矿，一般作为冶炼的原料。最终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准，才能称为合格精矿。 对于精矿，中矿，尾矿，每次浮选后精矿和尾矿之外的就叫中矿。 一原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收。所以剩余的部分产物则含有用成分很低，这部分产物称之为尾矿，或叫最终尾矿。应当指出，在尾矿中仍然含有受目前技术水平限制而难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。 在选别过程中得到的中间产物称为中矿。中矿的有用成分含量一般介于精矿和尾矿之间。在选别过程中，中矿一般需要返回适当作业地点处理，或者进行单独处理。参考资料

钼尾矿中包含可回收元素为钼，根据某些地区钼尾矿的特性，其可回收元素中仅有钼品味达到会收到的要求，因此对钼尾矿中的钼进行回收势在必行。下面本文分别分析了几种不同情况下钼尾矿回收钼的选矿方法与选矿结果。

1、对钼尾矿中氧化钼的选矿回收进行研究，某钼尾矿为硫化钼和氧化钼的混合矿石，其氧化率高达8609%。采用混合浮选流程，矿山水硬度高，杂质离子含量大，对选别结果产生较大影响。通过捕收剂的优化改良，克服了矿山水对浮选的不利影响，可以取得精矿品位653%，回收率7717%的选别指标。

2、通过对直接强捕收-粗精再磨流程及磨矿浮选-粗精再磨流程两流程对比，磨矿浮选-粗精再磨流程所得到的钼精矿品位及回收率均高于直接强捕收1粗精再磨流程，故该钼尾矿再回收采用直接强捕收-粗精再磨流程，能得到钼品位2822%，钼回收率6448%的钼精矿。

3、对某钼矿老尾矿进行钼回收研究，该老尾矿钼品位为00063%，矿物成分考查表明，该尾矿中钼主要以辉钼矿形式存在，采用1次粗选，1次扫选，以煤油为捕收剂的浮选流程，得到产率为6649%，品位为073%，回收率为7704%的粗钼精矿。粗钼精矿通过再磨再选，可得到钼精矿产率为231%，品位为2487%，作业回收率为7968%的技术指标。

4、对一种低品位钼尾矿回收制取三氧化钼，回收方法是经添加剂650℃焙烧4h后，水浸，碱体系下离子交换，用HCl酸沉钼，控制沉钼温度60℃，终点pH值为17，过滤洗涤后焙解，温度为500℃，焙解时间为3h，得纯度99%以上的三氧化钼产品，钼总回收率在92%以上。

钼回收时，可以通过改良补收剂消除浮选过程中的不利影响，也可以对磨矿浮选-粗精再磨流程的改良来提高钼的回收率，对于品味极低的钼尾矿可以进行二次选矿以提高钼矿的品位和回收率。回收过程中一定要结合矿石的性质进行选矿，不局限于传统的方法，低品位钼尾矿也可以直接制取三氧化钼，这样不但可以提高钼的回收率，还可以直接生产出产品，但是此方法回收的过程会产生SO2气体，会对环境造成一定的影响。