助焊剂成分原来是这些物质呀

　　助焊剂是一种在焊接工艺中起着重要的作用的辅助材料，它能够帮助和促进焊接过程，同时又起到保护作用，更重要的是它能够阻止氧化反应的发生。助焊剂性能的优劣直接影响到了电子产品的质量。那么，助焊剂的成分究竟是什么呢今天小编就和大家一起来探索助焊剂成分。

　　助焊剂的主要成分

　　在电子产品生产锡焊工艺过程中，近几十年来多使用松香树脂系的助焊剂。虽然这类助焊剂的可焊性较好，成本也较为低廉，但是焊后会产生大量不易清除的残留物。因此现在已经很少使用了。

　　目前市场上使用较多的是免洗助焊剂，这种助焊剂的主要由活化剂、溶剂、表面活性剂和特殊成分组成，特殊成分包括防腐蚀剂、助溶剂和成膜剂等。固体成分溶解在各种液体成分中所形成的均匀透明的混合溶剂，就是助焊剂。各个成分在溶剂中所占比例各不相同，起到的作用也各不相同。下面我们对一些主要的、重要的成分做简单介绍。

　　1有机溶剂

　　有机溶剂是液体成分，通常是由一些酮类、醇类组成的混合物。主要作用是溶解助焊剂中的各种固体成分，从而形成均匀的溶液。在方便助焊剂均匀涂布的同时还可以帮助清洗脏物和金属表面油污。

　　2活化剂

　　活化剂一般由氢气、无机盐、酸类、胺类等成分组成。活化剂能够去除焊料表面的氧化物并形成保护层，防止基体的再次氧化，提高了焊料和焊盘之间的润湿性。

　　3氢气、无机盐

　　助焊剂中含有不少氢气和无机盐成分，它们同样能够有效防止焊料的再氧化。

　　4有机酸

　　酸类活化剂一般是松香，它在焊接时与氢离子发生氧化反应从而达到保护焊料的作用。

　　5防腐蚀剂

　　防腐蚀剂能够有效减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质，从而延长焊料寿命，降低清洁难度。

　　6助溶剂

　　助溶剂能够阻止活化剂等固体成分从溶液中析出，从而避免活化剂的非均匀分布。

　　7成膜剂

　　引线脚焊锡过程中所涂覆的助焊剂沉淀、结晶会形成一层均匀的膜，高温分解后会产生残余物质。成膜剂能让这些残余物质快速固化、硬化，并减小其粘性。

　　助焊剂的作用

　　溶解焊母氧化膜

　　在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。

　　被焊母材再氧化

　　母材在焊接过程中需要加热，高温时金属表面会加速氧化，因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料的表面可防止它们氧化。

　　熔融焊料张力

　　熔融焊料表面具有一定的张力，就像雨水落在荷叶上，由于液体的表面张力会立即聚结成圆珠状的水滴。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流，影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时，可降低液态焊料的表面张力，使润湿性能明显得到提高。

　　保护焊接母材

　　被焊材料在焊接过程中已破坏了原本的表面保护层。好的助焊剂在焊完之后，并迅速恢复到保护焊材的作用。能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递;合适的助焊剂还能使焊点美观

　　助焊剂的性能

　　⑴助焊剂应有适当的活性温度范围。在焊料熔化前开始起作用，在施焊过程中较好地发挥清除氧化膜、降低液态焊料表面张力的作用。焊剂的熔点应低于焊料的熔点，但不易相差过大。

　　⑵助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。

　　⑶助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。

　　⑷助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗;不应析出有毒、有害气体;要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻;不吸潮，不产生霉菌;化学性能稳定，易于贮藏。

　　以上就是助焊剂成分的相关 ，大家是不是get到新技能了呢希望今天的分享能对大家的生活有所帮助。

焊剂(welding flux)

焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。

焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。

钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。

焊剂的功能部分可分为三个：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。

钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30摄氏度，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。

钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。

一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。

在450摄氏度以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。林一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。

汽车焊接材料的成分含量特点如下。

1、酸性焊条，药皮中含有较多的酸性氧化物。如FeO、SiO2，TiO2等，工艺性好，焊缝成形美观，波纹细密，熔渣的氧化性强，交、直流两用。

2、碱性焊条（低氢焊条）药皮中含有较多的碱性氧化物。如大理石(CaCO3)、萤石(CaF2)，焊接时产生CO2和HF、降低了焊缝含氢量，所以又称低氢焊条，焊缝塑性、韧性较高，工艺性及成形不如酸性焊条，一般采用直流反接。

焊锡一般都是混合物,常见的是锡铅焊料，主要成分是锡Sn和铅Pb，比例要看具体型号，有差异。

出口欧洲的产品，一般使用符合ROHS标准的无铅焊料，多半是共晶焊料，有时候还含有银Ag。