工业炼铁的高炉烟气的主要成分是烟尘一氧化碳什么和什么？

工业炼铁的高炉烟气主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、水蒸气、硫化氢、苯和其他有机物质以及烟尘等。

其中，烟尘是指固体颗粒物，主要由铁、铁氧化物、石灰石、煤灰等组成。烟尘是高炉烟气的主要污染物之一，对环境和人类健康造成危害。

一氧化碳（CO）是一种无色、无味、有毒的气体，主要由不完全燃烧产生，对人体呼吸系统和血液循环系统有害。因此，在高炉的烟气处理过程中，需要尽量减少CO的排放量。

此外，氮氧化物也是高炉烟气中的重要污染物之一，包括氮氧化物（NOx）和氮氧化物（N2O）。氮氧化物的排放会导致酸雨、臭氧层破坏等环境问题。因此，高炉烟气处理中也需要对氮氧化物进行减排。

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。

一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。

二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。

三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。

-高炉炼铁

高炉炼铁的原理如下：

1、高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。

2、炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。

3、一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。

4、而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉炼铁技术有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。

高炉炼铁规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063m3，日产生铁超过吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。

　　炼铁炉的成分包括钢板、耐火砖、耐火泥等，炼铁炉外面是钢板，内堂是由耐火砖、耐火泥等构成。

　炼铁炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，炼铁炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

　炼铁炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。