依据《通用硅酸盐水泥》标准：PO425R水泥的3天胶砂抗压强度应该≥220MPa。从抗压和抗折强度上来说，3天抗压达到30MPa，抗折抗折6MPa的话。
从这两项指标来说，已经完全达PO425R的强度标准要求了，都达到525R水泥3天强度要求了。如果确定是PO水泥，那根据强度来说，具体哪个强度，425、425R、525、525R都有可能。
扩展资料：
使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。
将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥。
装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。
捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达25次，自动停止。
-水泥胶砂流动度
ZS-20H型水泥胶砂振实台
ZS-20H型水泥胶砂振实台
ZS-20H型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用 ISO679 国际标准而设计。该仪器符合 JC/T 682，GB/T17671,ISO679《水泥胶砂试体成型振实台》标准要求，用于水泥强度检验的专用设备。
二、 技术参数
1、台盘（包括臂杆、试模压框等）的总质量 1375㎏±025㎏
2、振动部分总重量 20kg±05kg
3、振幅（落距） 15mm±03mm
4、振动60次的时间 60秒±2秒
5、台盘中心至臂杆轴中心距 800mm
6、电机转速 60转/分
7、电机功率 40W
8、电源 AC220V 50Hz
9、外形尺寸（长×宽×高） （1240×570×580）㎜
10、净重 ≈80㎏
三、 工作原理
该设备主要由臂杆，前后机架，台面，电机，接近开关及程控系统组成，见图二。工作时由电机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生的振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用液晶触摸屏控制，60 次后自动停止。
四、 安装
振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。
1、按国家标准 GB/T17671中的 425要求、振实台安装在高度约 400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为 027m3、重约 650kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约 5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。
2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度差在 1mm以内，长度方向水平在 05mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。
3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图 2所示中台面（7）抬起，凸头（8）与定位套（10）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准
4、安装地基图：15910665564
提示：主机六个 M10的地脚螺栓安装尺寸为（775+120210），四个M10的地脚螺栓安装隔音罩，尺寸为（830530)
五、使用与维护
1、操作前应拿掉定位套（见图二），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。
（注）：每次使用前必须拿掉定位套。
2、本机电器部分由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头插座的地线是否可靠接地，而不是接电源零线）。
3、有油杯的地方加注润滑油，
4、使用完后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
5、仪器经过一段时间使用后，如凸头和止动器磨损振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
6、振幅检验：
将随机所附 147mm 试块放入图二所示凸头与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与随动轮相接触。同样方法用 153mm 试块放入，则凸轮与随动轮不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。
1隔音棉2电源开关3触摸屏 4铰链5把手（图一）隔音罩
1台面2定位块3试摸压框 4 L型支座 5快速夹具6水泥胶砂试模7 台面8 凸头 9随动轮10 定位套 11凸轮
12 电机13前机座14 后机座15臂杆
随机附件：
（1）大播料器一把
（2）小播料器一把
（3）03mm垫圈2个
（4）刮平尺一把
（5)压模框一个
（6）隔音罩一个
近日，近20年未变过的国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671征求意见稿发布，即将正式发布， 与GB/T17671-1999相比，此次发布的征求意见稿修改内容颇多，重要修订内容如下：
——修订了标准的适用范围（见第1章，1999年版第1章）；
——按照ISO679:2009增加了对“试验用水泥、ISO 标准砂和水，天平、计时器”的要求（见第4章，1999年版第4章）；
——将对代用成型设备的规定与对振实台的规定并列编制（见4642，1999年版117）；
——将对压力试验机的规定用JC/T960代替（见466，1999年版427）；
——取消了中国ISO 标准砂“单级分包装”的规定，增加了存放注意事项（见513，1999年版513）；
——增加了“试验前水泥样品应经过机械或其他方式混合均匀”的规定（见52，1999年版52）；
——将“仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水”改为“验收试验应用蒸馏水或去离子水，其他试验可用饮用水。有争议时，应用蒸馏水或去离子水”（见53，1999年版53）；
——删除了每锅胶砂的配料表（见61，1999年版61、62）；
——在成型操作中，增加了“单向刮平方向稍斜”的规定以及注解“锯割动作的多少和直尺角度的大小取决于胶砂的稠度。较干的胶砂需要多次锯割、直尺尽量水平。但抹平的次数要尽量少”（见721，1999年版721）；
——增加了试体养护期间在试模上加盖盖板的要求（见81,1999年版的81）；
——将“脱模时可以用橡皮锤或脱模器”、“如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明”、“对于胶砂搅拌或振实台操作、或胶砂含气量试验的对比，建议称量每个模型中试体的总量”等注解列入正文（见82，1999年版82）；
——将“不允许在养护期间全部换水”修订为“在养护期间，可以更换不超过50%的水”以及增加了“应安装装置确保养护室的温度均匀。如果在养护室安装了循环系统，风速应尽可能的小，避免形成涡流”的规定（见83，1999年版83）；
——将“水泥的合格检验”修订为“试验结果”（见第10章,1999年版第10章）；
——删除了“强度测定方法用途”的描述（见1999版101）；
——增加了“短期重复性”、“长期重复性”的定义和要求，修订了“再现性”的要求（见1023，1999年版106、115）；
——根据ISO679:2009的要求，重新编排了“ISO标准砂和代用设备”的章节条款。其中，删除了“鉴定试验室应进行国际合作，并参加合作试验计划以保证中国生产的标准砂长期与基准砂质量的一致性”的规定，改为“验收试验由指定的试验室进行，指定的试验室应符合计量认证/审查认可（验收）评审准则或检测和校准试验室认可准则的规定。操作熟练以保证验收试验不同于一般的对比试验”；将验收试验细分为“初期鉴定试验、验证试验和年度一致性试验”；修订了对比试验数据的超差处理方式；修订了ISO标准砂的验收方法和程序；增加了ISO标准砂以及代用成型设备的质量报告和内容的规定（见第11章，1999年版第11章）。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 679：2009《水泥试验方法—强度测定》，在技术内容和文本结构上与ISO 679：2009一致，对某些条款根据中国情况做了修订，其抗压强度检验结果与ISO 679:2009等同。
本标准在以下五个方面较ISO 679：2009做了具体的规定：
——将“1范围”中的“选择性的抗折强度试验方法”改为“抗折强度试验方法”。
——在“2 引用文件”中采用相关仪器标准，简化正文中对仪器设备的描述。
——将“82脱模”中的“在水中养护时，用防水墨汁或染料对试体进行编号和做其他标记”前移至“72 成型”，并增加“二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内”。
W/C＝05
S/C＝25
W=225ml;
C=450g;
S=1350g
采用标准方法和标准胶砂搅拌机搅拌：
搅拌锅－－加水－－加水泥－－搅拌锅安放就位－－开动机器－－慢速搅拌30s－－慢速搅拌并自动加砂30s－－快速搅拌30s－－停90s－－快速搅拌60s;
将拌和好的砂浆装入40x40x160mm的三联模。
在20＋－2C养护24h后拆模；
放入水中养护至28d，进行抗压、抗折试验。
根据抗压强度和抗折强度确定水泥的强度等级。请参考GB/T17671-1999
混凝土抗压强度与抗折强度的对照表：《公路水泥混凝土路面设计规范》不同交通量分级的水泥混凝土计算抗折强度如表4-14。依据《通用硅酸盐水泥》标准：P425R水泥的3天胶砂抗压强度应该≥220MPa。
根据我国《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTJ012-94)规定，不同交通量分级的水泥混凝土计算抗折强度如表4-14。依据《通用硅酸盐水泥》标准：P425R水泥的3天胶砂抗压强度应该≥220MPa
从抗压和抗折强度上来说，3天抗压达到30MPa，抗折抗折6MPa的话，从这两项指标来说，已经完全达到P425R的强度标准要求了，都达到525R水泥3天强度要求了。
但是如果你没有确定是什么品种水泥，最好的方法还是进行化学分析。从减小水泥混凝土内部应力来看，文献说的没错。
弹性模量表征材料抵抗弹性应变的能力，其值越低越容易发生弹性形变。温度升高，一切外部力的施加都会通过混凝土基体产生应力，如果弹性模量低，那么很容易发生形变，通过形变做的功将内应力消耗；若弹性模量高，受力或升温后，基体无法有足够形变，则会在基体内部产生内应力，当应力超过塑性变形范围后即发生断裂，也就是脆断，这也是传统混凝土的特点
可以查阅国家标准GBT1761一1999水泥胶砂强度试验。试验需很多精准仪器设备，如模具、振动台、搅拌机、抗压抗折机等等，还需规定的温度湿度条件下完成，所以必须有试验室条件，其它地方个人是完成不了的。
测的是水泥标准稠度需水量。水泥的标准稠度需水量越低，水泥的性能越好，表明在一定水灰比或水胶比条件下，水泥砂浆或混凝土具有更好的流动性。
水泥胶砂流动度检测中的注意问题
⑴注意主要设备 “跳桌”安装必须符合要求，落距滑动部位阻力要小，否则造成试验数据偏小。 仪器设备一定要按要求安装好， 在排除了仪器设备造成误差因素后，再考虑人为操作误差。
⑵胶砂装模前，须将跳桌台面及试验设备湿润。 将拌好的水泥砂浆需迅速进行操作，如果拌后放置数分钟或操作过程中拖延时间都会使流动度减小。 因此，从胶砂加水开始到测量数据结束，应在六分钟内完成。
⑶第一层捣压时捣棒需沿试模壁方向略微倾斜，有些检验人员是垂直拿捣棒捣压物料， 而试模是截锥型，底口大，造成物料捣压面积不够，数据不准。
⑷二层物料捣压用力要均匀，大小要适当。 如果捣压用力不均匀， 试验后的胶砂试体容易形状不规则，互相垂直方向直径值相差很大。 如果用力大，捣压的紧则流动度值比用力小，捣压轻的操作者数值偏大。
⑸测量胶砂扩散后底部直径时，需从有胶砂粒子的边缘量起，不能从净浆边缘测量。
⑹当跳桌跳动完毕后， 用卡尺及时测量胶砂范围。如果碰到流动性较大的胶砂体，停止试验后浆体有可能仍在继续扩散，所以不要在忙其他事情时，忘了及时测出数据，以便保证水泥胶砂流动度的数据可靠准确。
欢迎分享，转载请注明来源：品搜搜测评网
微信扫一扫
支付宝扫一扫
