仿古砖艺术设计的本质

仿古砖是近年来瓷砖中兴起的一个新品种，它不同于抛光砖和瓷片，它“天生”就有一幅“自来旧”的面孔，因此，人们称它为“仿古砖”。除“仿古砖”的称呼外，还有复古砖、古典砖、泛古砖、瓷质釉面砖等等。从这些称呼上我们可以发现，这些名称中大多都有一个“古”字。“古”是指过去距离现在很久的时间、人或事，另外，“古”本身就有古老的、旧的意思。古和旧同义，都含有历史悠久的、岁月流逝的意思。而历史悠久的、岁月流逝的又有自然而然，不造作的含义。因此，古的东西（时间长久）就“自然”，旧的东西（时间长久）就“自然”。从仿古砖外观特点与抛光砖、瓷片相对照，仿古砖确给人一种古色古香、自来旧的感觉，或者说它更接近“自然”的状态像岩石片、像鹅卵石、像老木头、像旧皮革、像旧铁板。其实，仿古砖设计就是追求自然，或说追求一种自然的状态。“仿”是它本身不是“真”的，而是追求“真”的。砖本身就是人造物，只有“仿”才能达到“真”的效果，达到追求“自然”的目的。这里的“真”就是“自然”。因此说，仿古砖设计的本质就是再现“自然”，再现“自然”的状态。

一、仿古砖暗合了中国人的审美观念与自然观

仿古砖追求自然，正符合了中国人审美观念与自然观。中国人的审美观念始终在追求着与自然的契合，追求天人合一，并形成了我们中国人的自然观。我们从中国传统的哲学思想、文学艺术、园林艺术等方面都能感受到这一点。在中国，自然一词最早出现在《老子》中：“‘自然’就是道，就是无为”；到了汉代，王充《论衡》屡次谈及“自然”，并辟有《自然篇》，专论自然。中心思想是“天道自然”，“自然无为”。“自然之道，非或为之也”，倘若有为，即非自然。强调自然之道，本来就是这个样子。《论衡》一书一以贯之的思想就是，自然之上，再无天的主宰。天就是自然，自然就是天。自然即天然。

在文学艺术方面，有《诗品》“谢诗如芙蓉出水，颜诗如错彩镂金”；李白诗云“清水出芙蓉，天然去雕饰”;苏轼的“自然富贵出天资，不待金盘荐华屋”等等，都是认为自然美是天成的，是人工雕琢达不到的。可见，中国古代文学提倡“自然”，反对人工“雕琢”。

在书画艺术方面也有“艺法自然”。东汉书法家蔡邕《九势》：“夫书肇于自然，自然既立，阴阳生矣，阴阳既生，形势出矣。”王维《山水决》：“夫画道之中，水墨最为上。肇自然之性，成造化之功。或只咫尺之图，写千里之景”。还有“妙造自然”、“同自然之妙有”、“凝神遐想，妙悟自然”等命题足以佐证。

中国传统园林对自然的表现和追求就更为典型。它和中国绘画艺术一样，也是“外师造化，中得心源”，追求“虽由人作，宛自天开”。中国园林的造园要素是以展现天然形态为美，没有太多的人工雕饰。既不求轴线对称，也没有任何规则可循，相反却是山环水抱，曲折蜿蜒，不仅花草树木任自然之貌，即使人工建筑也尽量顺应自然而参差错落，力求与自然融合。中国传统园林设计思想的根本特征是“自然”。诸如“有若自然”、“妙在自然”、“宛若自然”之语，每见于园林史乘。园林艺术中的“自然”就是要“有自然之理，得自然之趣”、“自成天然之趣，不烦人事之工”、“自然可爱”，而不是“人工做作”，“非其地而强为其地，非其山而强为其山”。追求“清如芙蓉出水，天然去雕饰”的天然之美。

中国传统陶瓷也同样以追求自然，再现自然为最高艺术境界。哥窑的开片瓷追求冰裂纹的自然效果；建窑的兔毫纹，吉州窑的鹧鸪斑追求动物毛纹、斑点的自然纹理；龙泉窑的粉青、梅子青追求玉的天然色泽与质感；钧窑的窑变釉追求“高山云雾霞一朵，烟光凌空星满天，峡谷飞瀑兔丝缕，夕阳紫翠忽成岚”的自然景象。这些陶瓷艺术品，虽然都是人工制作，有人工因素在内，但看上去却“宛自天开”。体现了中国人“天人合一”的审美观念。现在，我们的仿古砖追求和表现出的“天然去雕饰”、“妙造自然”和“虽有人作，宛自天开”的艺术效果，不正暗合了中国人的审美观念与自然观吗！

二、仿古砖的设计方向与设计方法

从上述我们已经得出了结论：即仿古砖设计的本质就是再现自然。可以说仿古砖是瓷砖艺术设计中的最高艺术形式与审美境界。至少在中国，仿古砖将是大有前途和作为的，因为仿古砖的追求和形式表现与中国人的审美观念相吻合。仿古砖不管采取何种艺术形式和设计方法，都是以再现自然为唯一的目标与追求。即“万变不离其宗”。因此，它的形式与设计方法也是多样的，可以说没有固定的形式和方法。为探讨和研究仿古砖的设计与发展，现就笔者对仿古砖目前主要出现的和将来将要出现的艺术形式与设计方法，分析如下：

（一）仿古砖的设计方向与表现内容

确切的说，一切与“自然”有关的物质的或非物质的，都是仿古砖设计的方向和表现的对象与内容。仿古砖的概念包括：天然的、多变的、朴素的、原始的、随意的、历史的、岁月的、古旧的、以前的、怀旧的、古色古香的、斑驳的、沧桑的等等。我们把这些概念梳理和归纳成以下五个方面：

1，仿自然界中天然形成的物质形态。自然界中天然形成的物质，如岩石、树木、植物等有着自然的色泽、肌理、纹理、质感，是最天然、最自然的物质形态，是“自然”的典型代表，它们没有一点人工雕琢的痕迹，是大自然“鬼斧神工”的杰作。因此是仿古砖首仿的对象和设计内容。

2，仿天然材料制作的产品。诸如纸张、皮革、编织（草编、柳编、竹编、藤编）、木地板等，都是采用天然材料制作的产品。由于材料具有的天然属性（色泽、肌理、纹理、质感），又有人工设计制作的造型形态，也是仿古砖仿制的对象和内容。

3，仿人工化但较自然的物态。我们在生活中常见的有历史，有岁月的物态，如斑驳的老墙、磨光的石阶、古旧的门板、生锈的铁板等等。这些虽然是人工化的物质形态，但在长期使用中，开始时的人工化痕迹逐渐消失，“自然”成分越来越多。给人们一种亲切的和怀旧的心理感受。是仿古砖仿制的对象和内容。

4，仿人工制作但历史悠久的、岁月遗留下的器物。如石刻、木雕、砖雕、壁画、书法、瓷器、青铜器等，这些人工制作的但具有历史悠久和岁月痕迹的器物。它们从内容到外在形式都是古老的、陈旧的，是现在中式装饰、古典装饰和传统风格的形成必不可少的装饰素材。因此也是仿古砖设计时仿制的对象和内容。

5，制造随机出现的抽象的自然状态。前几种“自然”状态都是形象的，是某一具体物态和具体产品。制造随机出现的抽象的自然状态是指无具体形象、具体产品作为参照对象，完全是随意的、随机的，偶然形成的、无规律的、抽象的自然状态。它既不模拟具体的对象，也不表现具体的内容，只是形成一种“自然”的形态。这种仿古砖表现的就是瓷砖自身的语言和形式。

（二）仿古砖的设计方法与制作工艺

仿古砖表现的内容广泛，题材多样，但要适应大批量的机械化生产以及受制于设备和工艺技术的制约，必有可行的设计规律与设计方法。下面结合目前建陶企业拥有的设备条件与技术工艺谈谈仿古砖设计方法与具体制作工艺：

1，材质肌理效果设计。不管是天然形成的物质形态，还是利用天然材料、再生材料制造的产品以及人工化的一些较“自然”的物质形态，对材质质感的模仿是仿古砖设计最重要的设计方向和设计方法。肌理是质感表现最关键的元素之一。肌理是指物质表面具体的形态。材质的色彩与纹样可以变化，但材质特有的肌理是从视觉与触觉上识别不同材质最重要和最显著的标志。像不像被模仿的对象，很大程度上取决于材质的肌理效果“再现”的如何。

在仿古砖设计中，对肌理的表现主要是通过模具设计和制作上。在大批量机械化瓷砖生产中模具是采用钢模，钢模是用电子雕刻而成的。把带有肌理效果的扫描到电脑中，设置雕刻的不同深度值，电脑雕刻机就随上显示的纹理（肌理效果）自动进行雕刻。另外，还有一种常用的制造肌理效果的设计方法就是采用布料法。布料方法是指采用不同原料（成分不同的原料）先后布料、混合布料以及用不同大小颗粒的原料混合布料等等。其中在无机原料中加入有机原料（如木屑、谷物等）也是一种方法，烧制过程中有机物燃烧挥发留下不规则的凹凸点、凹凸斑，造成肌理效果。除模具、布料的设计方法外，采用印刷、施釉等工艺也能产生肌理效果。

2，材质纹理效果设计。纹理是指材质表面的花纹或纹路。纹理也是材料质感表现很重要的元素之一，也是从视觉上区别材质，辨别材质显著的标志。有时纹理与肌理同时表现在同一个物质（包括产品）上；有时只单独出现在一个物质（包括产品）上，特别是被加工（刨、磨）过的天然材料如木才、石材等表面上，主要体现的是纹理。

对纹理的设计在瓷砖设计中占的比率很大，毕竟瓷砖的设计是以视觉为主。在仿古砖中，对纹理设计主要是通过印刷工艺来表现。把被仿制的对象拍照或扫描，修图和分色，制成菲林片，再根据生产设备与生产工艺制作丝网印刷版或滚筒雕刻版。在目前仿古砖生产线上一般采用四色套色印刷，这就要求尽可能把丰富多彩的纹理概括成三色或四色，也就是用三或四个印刷板印刷套色，并“再现”出被仿制材料的色泽纹理质感。由于印刷条件的限制，“再现”材料的“自然”状态有一定的困难。如增加印刷网版，过多印刷，瓷砖生坯的强度又支撑不了。目前科达公司研制的干粉、干釉多次“印刷”布料工艺，是仿古砖生产工艺上的突破。它不仅能很好的“再现”被仿对象的纹理质感，还能通过多套网版印刷和烧成后的任意切割，制造出不同纹理但相似纹理效果的仿古系列瓷砖。（它比目前滚筒移位印刷制造的纹理效果更丰富，变化更多）

3，抽象肌理纹理设计。抽象肌理纹理设计是指参考自然界中天然材料肌理纹理形成的规律和人为所造成的“自然”现象，进行的抽象设计。它既不模仿它物，更不“再现”什么，只是用抽象的设计语言对瓷砖的表面进行肌理纹理的装饰。抽象肌理纹理设计自由度较大，抽象的肌理和纹理给人更大的想象空间，应用面、适应面也更加广泛。

抽象肌理纹理设计可以从两个方面取材和进行设计。第一，从天然材料、人工材料现有的肌理纹理中，截取其中部分“形象”，也就是切割局部。把具象的形象（整体）抽象化（局部）。第二，人为设计制造抽象肌理纹理。抽象化的东西因没有具体形象，可以随意制造出具有形式感和美感的肌理纹理效果。抽象肌理纹理设计所采用的制作工艺，有模具工艺，布料工艺、印刷工艺和施釉工艺等。这些工艺可单独使用，也可综合、交叉使用。其中，布料工艺与施釉工艺是变化最大的，效果最丰富的，也是最容易产生抽象效果的制作方法。而且会使每块瓷砖表面不雷同，各有各的风貌和效果。特别是施釉工艺，如采用电脑程序控制，多釉（或多道工序）随机施釉，会产生丰富的色彩和纹理（包括肌理）变化。

丝印顾名思义是丝网印刷的简称。就光盘丝印而言，它主要是由丝印网版的制作和印刷机操作这两大部分组成。这两部分各个其侧重点不同，但两者之间相互依托相互制约互为补充。丝印工作全过程中的任何一个小环节的失误都会影响最终丝印效果影响丝印工作质量。因此为提高丝印质量所出台的制度以及所做的工作都应该从全局全过程去考虑。这样才有可能会更加行之有效。

为了方便说明问题，其实丝印工作全过程中的具体工作内容可以粗略地划分为以下一些细节步骤：

在丝印网版的制作方面有：绷网-->洗网-->涂布感光浆（贴菲林）-->晒网-->显影冲网-->烘干、封边补漏-->贴网这几道工序。

在印刷操作方面有：印刷机的操控-->网版对位调校-->根据样效果初步选配油墨品牌及刮刀硬度-->特殊效果时需调油-->碟片上机印刷前的清洁处理（机台、碟片）-->印刷开机过程中对印刷质量的抽检及控制-->对印刷面及信息面的挑检-->数碟、包装、装箱-->计数、登记填表-->搬运入仓，大致以上一些工作。

各项具体工作都有一些各自己应注意的事项及要求。操作人员明确这些要求和注意事项后，将会更加清楚地认识印刷缺陷的前因后果，将会大大地提高各项工序的工作质量，从而达到提高丝印质量的目的。

绷 网

一、 绷网过程中应注意的一些事项：

1、铁框的表面处理。去灰沙、去油污、去毛刺。灰尘油污会造成胶水与铁框粘结不牢。毛刺、沙粒在固网时有可能会刺破网布造成整板网布的破裂。

2、预涂粘网胶。在网框上预涂粘网胶时其厚薄应适中且均匀。胶水太薄与铁框的附着力不够容易被张力拉脱；如果网布与铁框之间的胶水涂层太厚，容易增加该涂层的延展性在烘干过程中容易收缩变形；如果涂层高低不平在固网时对粘结造成麻烦甚至破网。

3、网框角度的摆放。菲林线数太高时应拉几种不同角度的网版。但正常情况下一种角度即可。理论上，角度为225度时，菲林的图文受丝网干扰最小，其再现性最好。

4、夹网。绷网机四边的网夹都应居于本边的中间位置。夹紧网布时应使丝网的经纬丝线与网夹边，保持平行，并尽可能挺直。有时晒出来的网版只在局部有龟纹就是因为网纱不平直有扭曲造成的。

5、初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢的给力以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速。同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，初拉时仅拉伸至额定张力的60%左右。

6、重拉。每隔15~20分钟对损失的张力补偿一次，反复拉紧直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次左右，停止重拉测量张力时，绷网机四个角与中心这5个位置的网纱经纬线方向的张力值应大致一致。张力并非愈大愈好，过大超出材料的弹性限度丝网会变脆易撕裂；张力不足丝网又缺乏回弹力，印刷过程中易伸长变形。不同规格的网布拉网时张力的额定值不尽相同：常用规格如下表所示：

网步规格

初拉到的张力

重拉后保持的张力

140-31 Y TW

15N/CM左右

18-20N/CM

165-31 Y PW

15N/CM左右

18-21N/CM

165-34 Y TW

17N/CM左右

19-22N/CM

180-27 Y PW

15N/CM左右

18-20N/CM

具体情况视当时拉网过程中的客观状况作适当的调整，但恒基印刷机设计要求网版张力应不小于18牛/CM

7、固网。就是用胶水把网布与铁框粘结牢固。固网时粘网面上如果呈现较深且均匀的颜色说明粘结充分，如果有浅色区出现表示该区涂胶粘结不足应补涂。固网时还应尽量不要让胶水滴到网版的印刷区域内。因为洗网时为清除胶水重复清擦过程中稍有不慎易造成网布的划伤。

8、整边、标记。绷好的网版最好在框边方便处标注网布规格。如有不同拉网角度最好也注明角度，这样为后面的反复使用提供方便。

二、 绷网的质量要求：

边框粘结要牢固防止松脱；张力拉到要适当，保持在额定值；经纬纱线要横平竖直尽量防止扭曲；网面张力要均匀。

洗网

一、洗网该道工序因操作者的习惯及喜好不同其操作方式会有所不同。不同的操作方式对原材料的使用量会有所变化其快慢程度也有所不同。应尽量本着节省成本提高效率的目标去选择合适的操作步骤。一般情状下洗新网和洗再生旧网其步骤和注意事项分别如下：

1、 洗新网：

A、如果网版上有固网时散落的胶水应先有溶剂清除干净。清擦胶水时很容易划伤网布应特别小心。

B、有水枪冲洗掉网布表面附着的一些对丝网可能造成划伤的细小杂物以免随后磨网时划伤网布。

C、用磨网膏粗化网布表面。

D、网布上如果有油渍污渍用溶剂清除。

E、用脱脂剂脱除网版表面的油脂。

F、用清水冲干净网版上所有残液。观察网布两个表面是否都均匀涂布上一层水幕，如果涂布上了一层水幕表示网版已清洗干净。

H、将洗干净的网版拿去烘干或准备贴菲林。

2、洗再生旧网：

A、清除旧网版上的胶纸以及用脱膜液清除网版上的菲林或感光膜层。

B、用溶剂清除旧网版上的残余油墨。

C、用去鬼影膏清除旧版上的图文鬼影。

D、用脱脂剂脱去油脂

E、用清水冲净残液，观察网布表面是否布上一层水幕。

F、将洗干净的网版烘干或准备贴菲林。

二、 洗网的质量要求

洗网是为了增强感光浆或菲林在网版上的附着力从而增强网版的耐印能力。因此洗网时油脂污渍一定要清洗干静以免晒版或印刷时图文因没附着力轻易脱落；洗网时一定要注意尽量避免划伤网布。因网布上的划痕在印刷时严重影响印刷外观；洗网时对旧鬼影的清除，应尽量做到让旧鬼影对印刷外观的影响降低到最低程度。

贴菲林（或涂布感光浆）

一、 菲林的湿贴法步骤及注意事项：

1、 把洗干净的网版用清水润湿后平放且网版的印刷面朝上。

2、将剪切好的菲林的药膜面润湿后迅速贴上网布的表面，在贴上的过程中应同时用手顺势将菲林与网布之间的汽泡排除，让菲林的药膜面平整均匀地贴附在网布上。贴时应注意菲林应处于网版的中心位置。

3、迅速用柔软的橡皮刮板从菲林的背面和网版油墨面均匀地刮去菲林与网布之间多余的水液，让菲林的药膜面与网布表面紧密粘接。

4、用风枪吹散菲林四周流动的水层或用风筒吹干菲林四周流动的水层，此时应注意避免流动水层在菲林范围内造成“流痕”，“流痕“会使菲林膜层厚薄不均，在印刷时影响油墨的透过性从而出现明暗不均的痕迹。

5、 烘干贴好菲林的网版备用，进入下一道工序。

二、 贴菲林的质量要求

1、菲林范围内不应有汽泡、灰尘、“流痕”以及橡皮刮板排除多余水时因用力不均造成的药膜不均等现象。

2、 菲林药膜面积应大于菲林图文面积。

3、因菲林的药膜感光度比较灵敏应尽量避光防止药膜面提前固结硬化，为随后的显影造成困难导致晒版失败。

三、 涂布感光浆的步骤

1、 将烘干的网版以80~90度的倾角竖放

2、 将调配好的感光浆倒入刮斗内

3、把刮斗的口沿水平贴紧网版下部位置的表面。随后慢慢倾斜刮斗的口沿，让感光浆从刮斗的后部流向刮斗口沿，等口沿部位全部都有感光液与网版表面接触到时停止倾斜，并保持刮斗的倾角与此同时匀速将刮斗从下部刮向网版上部。涂布到距边框1~2CM时让刮斗的倾角恢复到接近水平，让感光桨从口沿流回刮斗后部且继续涂布至多余的液体不剩下为止。立即把网框上下倒过来重新涂布一次。依此方法在网版的印刷面和油墨面先后上下各刮一次即共四个从下到上行程。此时应注意先从印刷面开始，再到油墨面。涂布好后立即烘干。

4、烘干后的网版应在印刷面进行第二次涂布，膜层的厚度可视晒网菲林图文的要求适当调整，涂好后烘干备用进入下一道工序。

四、 上浆的质量要求及注意事项：

1、 涂布好的膜层内不应有灰尘及杂物落入。

2、 膜层的厚薄应均匀。

3、烘干的温度应控制在40度左右，温度过高会产生热灰翳的现象，会造成显影困难。

4、 刮斗口沿一定要平滑没有缺口。

5、刮斗口沿在上浆涂布过程中其口沿上的感光液容易干燥，从而导致随后的涂布有可能出现划痕不均匀的现象，此时应先清除干燥的浆层再进行涂布。

晒网

晒网是指把碟心菲林图文转拷到丝网上的这一过程，一般可分为以下几步：

清洁菲林--菲林图文在网版上的位置定位--上晒版机曝光

一、先清洁菲林是为了避免菲林上附着的一些灰尘杂物经过曝光后在网版上形成一些沙眼和暇疵在清洁方面应注意事项：

1、 在清洁时不能用能腐蚀PVC片基的溶剂。

2、清洁时不宜用力过大否则容易造成菲林的划伤及药膜的脱落。

3、清洁时如果不及时用风筒吹干容易留下溶剂的残印这样会影响晒版。

二、 在菲林定位方面应注意的一些事项

1、因丝网编织的网格特性以及网目调菲林的网格特性，使其二者的网格网孔叠加时容易产生干涉撞网，形成一些不规则的纹路，此称为龟纹，但通过调节目-线交角可达到减少或消除龟纹的目的，这也就是网目调菲林在网版上面的角度定位问题。实际的选角方法是将网点阳片叠加在绷好的网版上进行透光观察，旋转至菲林的网线与网布的丝线不产生明显纹路为止。

2、菲林的定位还应考虑到网版上机操作时图文的位置是否可以调节至印刷机底座限定的位置。

3、菲林角度的定位应考虑到多色套印时各块网版之间的角度差应在印刷机的可调节范围内。

三、 在上机曝光时应注意

1、晒版机的玻璃应保持清洁，网版放置的区域因不得有任何影响光线透过的杂物。最好也能避去有划痕的地方，因晒曝光时间需较短的网版时有划痕的地方在网版上也会形成痕迹。

2、 曝光时网版最好放置于曝光光源的正上方。

3、 应等真空抽至稳定值后才启动曝光光源。

4、曝光时间应根据菲林深浅、曝光光源的功率、曝光光源与网版之间的距离作适当的调整。

四、 丝网印刷对菲林的要求：

丝网印刷因其制版方法及网版材料的局限性从而对印刷的菲林提出了一些要求

1、 菲林的药膜面应朝上且应为阳图

2、菲林的线数与本公司所采用的网布规格应匹配，线数越高对网布的要求也越高，对使用的油墨的流动性的要求也越高，但印刷出的图文效果也越好分辨率也越高。丝印的菲林一般不应超过133线。

显 影

显影时应注意：

1、显影一定要充分。未固化的感光膜一定不能有残留，固化了的感光膜也不能被冲洗掉。

2、显影时间不能过长否则感光膜层会膨胀粘结力会下降，从而影响耐印力。

3、 显影时所用的冲水水枪的压力不宜过大且其喷雾应均匀。

4、有渐变效果的菲林显影时应尽量避免用加压水枪直接正面冲洗。

烘干、封边补漏

1、在显影后的烘干时应注意避免显影时的残余水流造成“流痕”。

2、在贴网前应将网版对光仔细观察，对网版存在的沙眼、膜层粘结不牢等不良现象应及时修补。

3、用封网浆封堵除菲林图文以外的不应该能透过油墨的所有区域，封堵时应尽量刮平封网浆，不要形成高低不平的疙瘩以免印刷时经常破刮胶。

贴网

贴网其实是一道很重要的工序，大家应引起足够重视，印刷过程中的许多缺陷都是因贴网时没注意造成的。贴网时应本着磨刀不误砍柴工的思想进行操作。一些印刷时经常出现感光膜层破损的区域应在上机前重点保护住。菲林的内圈和外圈的边沿就是两个应重点保护的区域。贴网时还应考虑到不同机器对网版的封贴要求不同进行适当调整。油墨的浓稀度对贴网时边圈所贴位置的远近也有一定影响。

印刷操作方面的要求及注意事项

印刷操作这一块的具体工作比较琐碎，涉及的范围比较广，内容也较多，还有生产设备速度快，质量控制对人的依赖比较强，这些客观现实逼迫每个操作人员如果想保质、保量地完成自己的本职工作，就必须在操作过程中做到全神贯注，尽心尽力、尽职尽责。其实勤快、细心、尽心尽力、尽职尽责是做该项工作的必备素养，粗心大意、马马虎虎的做事风格与该行格格不入，在操作的具体细节方面，不同人有不同的风格但衡量优劣的标准只有一条：既快、又准、合格率又高。不同的操作风格应相互学习，取长补短，尽量提高自己的操作水平，公司今后将对操作水平进行考核。量材而用。

无论何种风格以下几点要求及事项应在前面所列的印刷操作流程中贯彻。

1、操作员对印刷机上的一些常用按钮、部件的作用及操作方法应熟练掌握。

2、网版对位时，图文对位应准确，除特效外整个碟心图文应不得偏心、偏边。

3、印刷效果应跟样，但首次留样时应选用印刷效果趋于稳定的碟片，并在样碟上详细标明打样时所用材料规格、型号、调配方法。

4、调油时应做记录，将其配比份量、所用材料详细记录在调油记录本或样碟标注纸上，这样做能为重复生产提供方便。调油时还应根据订单的数量估算用量，以免油墨调得太多造成的浪费。

5、开机印刷正品前应检查印刷机大转盘及底座的卫生情况并做及时处理。因大转盘上如果有无论何种原因造成的凹凸将对刮刀和网版造成严重损坏。底座上如果有未干燥的油墨不及时处理有可能造成几百张正品的信息面上沾有油墨点。

6、上料时应先用风枪吹去碟片上的灰尘。因每筒碟的最上面一张的涂胶面以及最下面一张的信息面最容易沾上灰尘故应重点吹。

7、在目前的人员安排情况下开机过程中操作员因要兼顾上料、下料抽检、包装、加油巡视等工作固每项工作所用时间应合理分配以免顾此失彼，要做到有缺陷能及时发现。让次品废品率降低到最低程度。

8、包装、装箱应按公司及客户要求进行，具体情况见包装标准。

9、对位试印好后应把机台上的所有试印碟都清理干净才能上正品。如果中途换网版需重新对位时应将正品卸下转移回周转箱。

10、为了防止混碟在开机生产正品前应对上料区、下料区、不良品储料柱、包装台等区域的试印碟进行彻底清理。

11、为了防止混碟试印时只能用已用标记笔划了标记的碟片对位试印。对版用的样碟应在印刷面上用标记笔标明“样”字。

12、为了防止张冠李戴正式印刷正品前应仔细核对印刷内容与裸碟内容是否一致。应养成上料时看信息面母盘刻码的习惯。DVD碟片在印刷前其信息面与印刷面不太容易区分，看母盘刻码时一定要分清正反。

13、 不要在包装好的碟片上站、坐。以免造成碟片的划伤。

14、搬运包装好的碟片入仓时应小心轻放，不得随意摔、扔以免造成碟片的破裂和划伤。且堆放时最高不能摞层。

15、 操作机器设备时一定要注意安全第一。

我的博客:http://hibaiducom/bj_uv