硅橡胶模具的制作方法及注意事项

　硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

　室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：15;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份01-03份;室温偏高，则减少B组01-03份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

　一模具硅胶操作方法

　1模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

　2抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

　3涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

　4外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

　5硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

　二硅胶模具制作注意事项

　1B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

　2A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

　3A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。

　4配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

　5浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

　硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

　(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

　(2)增大压机的压力;

　(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;

　(4)材料控制水份;

　(5)可以试着加些消泡剂;

　(6)使用冷流道;

　(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

家庭烘焙中我们常会用到各种硅胶模具，例如蛋糕模、冰淇淋模以及华夫饼模等，今天就给大家简单介绍一下硅胶模的优势及使用。

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硅胶模定义

硅胶模，亦称作为矽胶模，英文名称：

silicone mold，是用硅胶材质制成的模具。

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硅胶模的优点

1柔软舒适

硅胶模具柔软舒适，柔韧性好，容易操作，不易变形。

2耐高温

耐高温特质，适用温度范围-40至230摄氏度，

可在微波炉和烤箱内使用。

3易脱模

硅胶模最大的好处就是防粘，所以成品脱模特别方便。

4易清洗

硅胶模使用后，用清水冲洗即可恢复干净，

5使用寿命长

硅胶材质性能稳定，制作出的硅胶模

使用方便，使用寿命长。

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硅胶模的使用及保养

1硅胶类烘焙模具第一次使用时需要用温水加少许中性清洁剂清洗干净，然后入烤箱空烤，第一次空烤会出现少量的烟和异味，空烤结束冷却后再进行一次清洗方可使用。

2在每次使用完后，以热水（稀释食用清洁剂）或放入洗碗机中清洗，请勿使用具有磨蚀力的清洁剂或泡棉清洗。确保硅胶模在每次使用前及储藏前都已彻底干燥。

3切勿让硅胶模干烤。比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个模里一定要装上清水。不然的话模具会烤坏，使用寿命会降低。

4为使烘焙成品达到更好的烤焙效果，在烤焙前可先在硅胶模具表层轻轻喷洒少量防沾的烤盘油。

6切勿使用刀子或其它锋利的器具在硅胶模具上，避免划伤模具。

7切勿使硅胶模具直接接触明火。

8因为静电的关系，硅胶模具很容易吸灰尘，长时间不用时，最好放在纸盒里，置于阴凉处。

硅胶模具在制作过程中，由于硅胶粘度较大，使用时需要充分搅拌并振动，以确保其均匀混合。如果搅拌不够充分或振动不到位，就会在硅胶模具内留下气泡。

此外，硅胶模具还可能因为模具密封性不足或涂层过厚，导致氧气无法完全排出，也会在模具内部形成气泡。在硅胶模具制作过程中，还可能会因为环境温度、湿度等因素影响到硅胶的凝固速度和固化质量，导致模具内部形成气泡。

气泡会影响硅胶模具的使用效果，对于一些精密制品的模具来说，甚至会对模具的精度造成影响。为了减少气泡的形成，制作硅胶模具前，可以先将硅胶用搅拌器搅拌均匀，并在制作模具的过程中，通过振动或使用真空机等手段，尽量将空气排出。同时，在涂层时，应该控制涂层厚度，以确保模具表面均匀平整，避免氧气进入模具内部。

总之，硅胶模具出现气泡的原因可能有很多，但制作过程中注意搅拌、振动和密封等方面，可以有效减少气泡的产生，保证硅胶模具的使用效果。

对硅胶模具来说，改模是一个大工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是，如果是量产模具，增加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模具会开很多穴，每穴之间的间距已经固定，可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量；2、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工；这样做同样会留下疤；3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模；4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。

硅胶模具打隔断的步骤：准备模具材料、模具母模、施加分离线、固定模具母模、使用模具胶液、消除气泡、完全固化、取出硅胶模具。打隔断的具体步骤因为硅胶模具的形状和使用需求而有所不同，以下是一般的参考步骤：

1、准备模具材料：选择适合的硅胶材料，并根据需要进行调配，确保其黏度和硬度适当。

2、准备模具母模：确保模具母模表面光滑，无灰尘和杂质，并进行适当的处理，如涂抹模具脱模剂。

3、施加分离线：使用的分离线可以是胶带、硅胶线或其他分离材料，用于将模具划分为两部分。

4、固定模具母模：将模具母模稳固地固定在工作台上或模具架上，确保不会移动。

5、使用模具胶液：将调配好的硅胶倒入模具包围区域，注意平均分配和匀质。

6、消除气泡：使用振动器或其他方法，帮助硅胶中的气泡上浮并消除。

7、完全固化：根据硅胶材料的固化时间和固化条件，等待足够时间使模具完全固化。

8、取出硅胶模具：小心但坚定地将模具从模具母模中轻轻取出。

9、清洁和烘干：将模具进行清洁，并根据需要进行烘干，确保其完全干燥。以上是硅胶模具打隔断的一般步骤，具体情况还需要根据实际需求进行调整。